（定稿）法局法律服务综合建设项目立项申报材料1

由于孔孔孔及孔的设计基准均为外圆中心线，所以选择外圆中心线为主要定位基准。

因孔外圆不是整圆。

故用形块做定位元件。

支承套长度方向的定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。

在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。

方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。

图定位方案数控设备应用于维护夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。

铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。

夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。

如图夹具体如图夹具体为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。

为减少夹具的安装误差，数控设备应用于维护宜采用有可调节螺母。

夹具总图上的尺寸与钻削力的比较由计算得知，夹紧力大于钻削力，所以所设计的夹具所使用的螺旋夹紧机构的拧紧螺丝是适用的，达到了夹紧的作用，使工件在加工时不会移位，保证了加工的精度。

小结通过做这次小设计，更深刻地了解了夹具方面的知识。

而所设计的铣床夹具，在够满足精度要求下，由于次走刀过程能有两个工步，大大提高了效率。

另外，工件的夹紧采用液压弹簧装置，装夹稳定拆卸迅速。

不过感觉还有不尽理想的地方，比如工件从第工位到第二工位时要换向翻转。

而且工位二的安装要考虑到定位销与键槽的正确定位，这个过程相对效率不高。

从总的看，本铣床夹具能够满足要求，达到了设计要求数控设备应用于维护参考文献徐憬机械设计手册机械工业出版社，张普礼机械加工工艺装备东南大学出版社，刘守勇等机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，韦彦成金属切削机床构造与设计国防工业出版社，柯明扬机械制造工艺学北京航天航空大学出版社，融亦鸣计算机辅助夹具设计机械出版社，数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。

影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。

影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形槽的配合尺寸形槽为。

加工精度分析在支承套零件工序中，侧面对二个轴线的平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夹具中进行精度分析。

数控设备应用于维护键槽侧面对轴线的平行度的加工误差定位误差⊿由于形块般在装配后起精加工形面，它们的相互位置误差极小，可视为长形块，所以⊿。

安装误差⊿定位键的位置所示。

夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度所以，⊿。

表顶尖套铣双槽夹具的加工误差加加工要求代号平行度数控设备应用于维护钻削力计算所加工的支承套零件的材料为，并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。

其中，主切削力，垂直于的，和的合力。

切削深度的确定由表可知，钻孔时，，根据表说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和表面光洁度是，则取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在次装夹中完成的，取较小值表钻削深度表工序名称切削深度直径上钻孔粗加工精加工⊿⊿⊿数控设备应用于维护铰孔粗加工精加工进给量的确定根据精镗硬质合金刀具及材料的工件，查表，可得进给量，取。

表钻孔时的进给量工序名称刀具名称材料进给量钻孔硬质合金铸铁级，级钢铝合金连接切削深度和进给量连线，交和的直线，交点值为，。

根据工件材料刀具材料和几何参数的不同，对和分别乘以修正系数和。

其中因为工件是材料，其硬度为，所以为了保证加工的安全性，取最大值。

数控设备应用于维护表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角刀尖圆弧半径表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角查表表知所以，最终数控设备应用于维护即，最终的切削力为轴向，径向。

夹紧力为此，可以采用夹具来改变机床的用途减轻操作的劳动强度，做到安全生产由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始力，而且有时还可以采用各种机动夹紧装置，故可使操作省力，减轻劳动强度。

由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。

夹具的组成根据夹具元件在结构中所起的作用不同，可将各种夹具元件分为下列几种数控设备应用于维护分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。

夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。

靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。

动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。

其他件包括与机床连接用的零件，各种连接件，特殊元件及其它辅助装置等。

分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。

夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。

靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。

动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。

但是并非所有夹具都包括上述各类元件，然而其中定位元件，夹紧装置和夹具体本体则是每夹具都不可缺少的组成部分。

数控备应为，主斜井进风量为，二号进风立井进风量为，二号回风立井回风量为。

风量分配太原理工大学继续教育学院毕业设计论文采矿工程专业第页将矿井总风量分配到井下各用风地点，风量分配详见表。

表矿井风量分配表顺序用风地点数量个单位配风量总配风量号煤综采工作面备用回采工作面综掘工作面掘进按停掘不停风考虑普掘工作面爆炸材料发放硐室其他巷道合计井下各巷道负风速符合煤矿安全规程要求，回风大巷风流中瓦斯浓度低于。

风压计算矿井通风风压按下式计算局式中矿井风压摩擦阻力系数，井巷长度井巷净断面周长通过井巷的风量井巷净断面积太原理工大学继续教育学院毕业设计论文采矿工程专业第页局局部阻力，局，。

经计算，矿井通风容易时期风压，通风困难时期负压为。

等积孔计算矿井通风等积孔按下式计算式中等积孔风量风压，。

经计算，矿井通风容易时期等积孔，通风困难时期等积孔。

矿井通风难易程度为容易，属小阻力通风矿井。

第三节安全预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯超限通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法。

矿井通风必须做到有效稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程的要求。

矿井必须建立完善的瓦斯二氧化碳和其它有害气体检查制度，采掘工作面的瓦斯浓度每班至少应检查次。

采太原理工大学继续教育学院毕业设计论文采矿工程专业第页掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查次。

采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是采煤工作面上隅角等地点应加强检测与处理。

不用的巷道及时封闭。

防止瓦斯引燃严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。

瓦斯安监系统在采掘工作面以及与其相联接的顺槽中设置瓦斯报警仪，监测风流中的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面控制室。

在主要工作地点设置甲烷断电仪，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源。

此外配备完善的个体检测设备。

防止瓦斯灾害事故扩大，回风井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。

井下建立完善的隔爆设施。

矿井因故停风，必须制定恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。

井下设置完善的隔爆水棚等隔爆设施。

二预防煤尘爆炸的措施采煤工作面必须采取煤层注水喷雾洒水和其它防尘措施。

掘进工作面必须采用湿式钻眼冲刷巷帮水炮泥放炮喷雾装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。

采掘机械均应安装有效的内外喷雾装置，严禁干式作业。

井底煤仓输送机和其它煤炭转载地点配备喷雾洒水装置或设置捕尘器，保持喷雾洒水系统的完好性。

定期进行清扫巷道冲洗煤尘刷浆工作，减少巷道堆积的落尘。

太原理工大学继续教育学院毕业设计论文采矿工程专业第页加强通风管理控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

井下所有局部通风机均设置除尘器。

井下主要巷道应设置隔爆水棚等隔爆设施。

采取有效措施防止引燃煤尘，杜绝非生产需要的火源，严格控制生产中可能发生的热源。

三预防井下火灾的措施井下使用的汽油煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油棉纱布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱布头和纸，也必须放在盖严的铁设备车间专用夹具工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻孔孔中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗孔至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀数控设备应用于维护半精镗孔至镗刀钻螺纹中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥中锥铰孔套式铰刀钻至中心孔钻至锥柄麻花钻扩至锥柄端刃扩孔刀铰孔锥柄长刃铰刀编制审核批准共页第页数控设备应用于维护铣床夹具设计定位方案首先按照基准重合原则考虑选择定位基准。

由于孔孔孔及孔的设计基准均为外圆中心线，所以选择外圆中心线为主要定位基准。

因孔外圆不是整圆。

故用形块做定位元件。

支承套长度方向的定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。

在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。

方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。

图定位方案数控设备应用于维护夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。

铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。

夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。

如图夹具体如图夹具体为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。

为减少夹具的安装误差，数控设备应用于维护宜采用有可调节螺母。

夹具总图上的尺寸与钻削力的比较由计算得知，夹紧力大于钻削力，所以所设计的夹具所使用的螺旋夹紧机构的拧紧螺丝是适用的，达到了夹紧的作用，使工件在加工时不会移位，保证了加工的精度。

小结通过做这次小设计，更深刻地了解了夹具方面的知识。

而所设计的铣床夹具，在够满足精度要求下，由于次走刀过程能有两个工步，大大提高了效率。

另外，工件的夹紧采用液压弹簧装置，装夹稳定拆卸迅速。

不过感觉还有不尽理想的地方，比如工件从第工位到第二工位时要换向翻转。

而且工位二的安装要考虑到定位销与键槽的正确定位，这个过程相对效率不高。

从总的看，本铣床夹具能够满足要求，达到了设计要求数控设备应用于维护参考文献徐憬机械设计手册机械工业出版社，张普礼机械加工工艺装备东南大学出版社，刘守勇等机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，韦彦成金属切削机床构造与设计国防工业出版社，柯明扬机械制造工艺学北京航天航空大学出版社，融亦鸣计算机辅助夹具设计机械出版社，数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。

影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。

影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台