（定稿）抚松新城沙子山停车场项目立项申报材料5（喜欢就下吧）

则成品仓库的面积。

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热炉的选择加热是热轧生产中的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。

因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在加热炉设计中，加热炉的小时加热能力必须满足生产大纲中主要产品的最大小时产量。

加热炉和轧机平衡后的计算小时产量，必须保证满足该车间生产大纲的年产量要求。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。

但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。

本车间配置座加热炉，座推钢式连续加热炉，两座步进梁式加热炉。

推钢式加热炉设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量，如下式所示式中有效炉底强度有效炉底面积产量炉底布料面积。

式中布料料长炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度在，选取为。

板坯代表规格，炉底有效长度为米，则计算出加热炉产量为。

燃料混合煤气，发热值装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉体宽度。

双排装料加热温度炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的推钢式加热炉采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

在烟道内设置空气预热器预热助燃空气，回收烟气余热节约燃料。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成黑印的影响。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

步进式加热炉其参数如下额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规的待轧距离，这样势必拉大轧机与炉子间距。

双机架轧机粗轧机和精轧机之间距离为粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕应确保两架轧机能力均匀分配，以达到最佳的状态，但太小时两架轧机互相干扰，限制了控轧的有效执行。

热矫直机是台必备的设备，直接布置在轧机后的作业线上，至轧机的最小距离为板则得板轧机到切断设备的距离。

如前所述，由于轧制产品的形状所决定，轧钢车间轧后切断设备主要有两类即铝机和剪切机。

轧机到热铝的距离主要决定于铁切力式。

如为单座柱，其距离等于轧件最大长度加上有关设备和操作所需的长度。

如为多台工作，其距离可相应缩短些。

根据我国小型厂多年生产经验，小型轧机至第台热剪距离以米为好。

轧机前剪切机距离则决定于剪切机能力和轧件长度。

当剪切机生产能力很大时，般轧机到剪切机距离定为倍的轧件最大长度。

如剪切能力不大，应适当增加此距离，般可按容纳两根最大轧件长度考虑，如在作业线上设置飞剪，则此距离可大力缩短。

第八章工作时间及年产量计算车间工作制度和工作时间的确定本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。

计划每年安排大修次，每次天。

计划检修每周次，次小时。

具体如表所示。

表工作时间表日历时间年维修时间操作时间换辊及换剪刃时间计划生产时间机械和电气故障停产时间总计有效工作时间日历作业率年修计划检修合计换支承辊换工作辊及剪刃注支承辊每轧制更换次，每次小时，换支承辊时间次次工作辊每轧制更换次，每次，换工作辊时间次次。

各剪机剪刃每班更换次，每次，剪刃更换与工作辊换辊同时进行。

轧钢机产量计算轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别小时班和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可以用下式计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间时间利用系数，成品轧机为，取成品率，。

轧机节奏时间，计算典型产品，坯料尺寸为，则。

轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。

当个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。

为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。

这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。

计算轧机平均小时产量采用按劳动量换算系分数计算式中不同品种占产量中的百分数标准产品小时产量，不同品种的劳动换算系数。

现各品种的小时产量如表表产品小时产量表编号钢种产品规格所占比例小时产量劳动换算系数代入公式，可得平均小时产量。

故年产量为万。

仓库面积的计算轧钢车间原料仓库面积可用下列公式计算式中原料仓库面积轧机小时产量存放天数，本厂供料，存放天数取为天金属综合消耗系数每空间所能存放的原料重量每堆原料的高度每天小时数仓库利用系数。

计算的本车间原料仓库面积而成品仓库面积的计算主要考虑的因素，金属消耗系数取为，存放天数取为天格装米余量，最终取浆液罐高为米。

每座石灰石浆液箱设有台搅拌机，防止浆液沉淀。

石灰石湿式球磨机的设计计算与选型根据石灰石石膏法烟气脱硫工程设计规范，当两台机组共用套吸收剂制备系统时，每套系统宜设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流器，且单台设备出力按设计工况下的石灰石消耗量的选择。

本设计所使用的石灰石浆液含固量为，查得含固量为的石灰石浆液密度为。

由上可知，湿式球磨机每小时处理的石灰石重量为设计工况下石灰石消耗量的，石灰石量根据石灰石的设计资料，计算石灰石中含水率干燥物料的重量。

水分重量总水，已计算得石灰石本身含水率为，则形成立方米浆液所需要的石灰石重量石灰石物干。

则形成立方米泥浆需加工艺水量水水总物水。

则料水装填比物水。

即每吨石灰石制备成浆液要消耗工艺水吨，然后形成密度为含固量为的石灰石浆液。

④根据湿式球磨机每小时处理的石灰石量为，则泥浆总质量，即所需要球磨机的生产能力为。

选择型号为的湿式球磨机，其基本参数如下所示筒体直径通体长度同体有效容积主电动机功率生产能力。

石灰石浆液旋流器的设计选型由球磨机的选型可知，该浆液旋流器要处理的浆液量为，转换为体积流量，浆液。

含固量为的浆液，其石灰石粒径般应至少达到通过目的筛子，平均粒径为微米至微米。

由上面的参数选择型号为的水力旋流器。

其处理能力为至。

其他系统设备设计选择增压风机增压风机布置在气气换热器的上游运行在干工况下。

其型式为动叶可调轴流式，带液压动叶可调控制器。

增压风机包括电机控制油系统润滑油系统和密封空气系统。

可变的叶片间距控制流量及压力。

增压风机烟气流量取裕量增压风机出口压力为增压风机入口压力为脱硫岛各段烟气阻力见表表脱硫岛各段阻力序号名称单位压力损失风机前烟道阻力风机入口烟气挡板阻力风机后烟道阻力烟气流经吸收塔阻力烟气流经除雾器阻力净烟气烟道阻力净烟气烟道挡板阻力旁路挡板阻力总阻力增压风机压力式中为压力富裕量。

增压风机选择型号动叶可调轴流风机流量负荷范围效率布置方式垂直进风，水平出风压力转速搅拌器搅拌器是用来搅拌浆液防止沉淀，吸收塔搅拌器还有将氧化空气破碎成气沫与浆液充分混合的作用，使亚硫酸钙向硫酸钙的氧化过程进行的更快更充分。

搅拌器采用侧进式，分上下两层，上层使浆液中固体物质与氧化空气接触，加强浆液氧化反应亚硫酸根氧化率可达，下层使浆液中的固体物质保持在悬浮状态，避免沉淀。

搅拌器外壳铸铁外壳及顶部通过法兰联接在驱动器上，底部用螺栓固定在搅拌器的支座上。

螺栓材料为碳钢外镀不锈钢涂层。

轴密封采用非冲洗单向作用的机械密封系统，密封圈由制成，型圈由氟橡胶制成，接触浆液部分为不锈钢材料制成，有机械密封关断装置。

轴用刚性联轴器与齿轮箱输出轴连接，采用不锈钢制成。

转轮三叶，通过销钉和螺母安装在轴的末端，采用双层浇铸材料制成，轮转速为。

变速箱变换搅拌器的转速，使搅拌液面变化最小速度大于。

石膏处置系统从反应罐送至级脱水设备的浆液固含量大约是，设计为。

而真空皮带过滤机生产的石膏饼含水量大约是，设计为。

吸收塔排出石膏浆液，堆放高度查阅资料取为，每空间所能存放的产品重量为。

则成品仓库的面积。

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热炉的选择加热是热轧生产中的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。

因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在加热炉设计中，加热炉的小时加热能力必须满足生产大纲中主要产品的最大小时产量。

加热炉和轧机平衡后的计算小时产量，必须保证满足该车间生产大纲的年产量要求。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。

但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。

本车间配置座加热炉，座推钢式连续加热炉，两座步进梁式加热炉。

推钢式加热炉设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量，如下式所示式中有效炉底强度有效炉底面积产量炉底布料面积。

式中布料料长炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度在，选取为。

板坯代表规格，炉底有效长度为米，则计算出加热炉产量为。

燃料混合煤气，发热值装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉体宽度。

双排装料加热温度炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的推钢式加热炉采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

在烟道内设置空气预热器预热助燃空气，回收烟气余热节约燃料。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成黑印的影响。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

步进式加热炉其参数如下额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规