（定稿）钢材加工基地建设项目立项申报材料4

优化纺纱工艺，提高纺纱质量。

优化空气调节和管理，使纱线处于良好状态。

车间保持清洁，以防有棉絮，增加断头。

降低细纱条干不匀率的主要措施管理方面实验室的试验严格把关，依据各项指标的控制范围，有问题及时上报。

依据试验结果，及时对应分析。

工艺方面总牵伸和部分牵伸的分配，罗拉隔距，罗拉加压，隔距块合理。

机械保养方面严格控制胶辊，罗拉弯曲或偏心，变形，避免产生周期性的机械波。

选用优质摇架和气动摇架，加强摇架压力矫正和日常管理选用新型上下销，不处理，小套差或是零套胶辊，防止胶辊偏心。

优选皮圈和集棉器，改善成纱的条干不匀。

减少捻度不匀第页共页合适的细纱捻度，对提高成纱品质，尤其是提高成纱强力是有益的。

般地讲，若细纱的条干均匀，则细纱的捻度也是均匀的，并能减少捻度分布不匀的现象。

但是在实际生产中，当加捻部件的运转不正常操作管理制度不完善时，就会造成细纱的捻度不匀，这主要反映在细纱的强捻纱和弱捻纱两个方面。

强捻纱强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度。

针对产生强捻纱的原因，应在生产过程中加强检查，严格执行操作规程，经发现，立即纠正。

弱捻纱弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。

针对产生弱捻纱的原因，应在生产过程中加强专业检修工作，新锭带上车时应给予张力伸长，使全机锭带张力致。

锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的筒管及时予以剔除更换。

凡发现车上造成加捻不匀的因素，应立即予以纠正，以确保细纱成纱的捻度均匀。

第页共页参考文献第页共页致谢在初步完成定稿之后，我的指导老师老师给了我很多的帮助，及时提点论文的缺点，给了我很多指导性的建议，让我更好的完成毕业设计，为后面的辩答做准备。

在此，谨对导师的悉心教导致以最衷心的感谢。

络筒粗纱二并头并精梳条并卷棉预并第页共页梳棉力，应尽量少设置。

注意管道的振动，通过墙壁时，或悬吊楼板下时，管道和支架要隔振。

穿过高噪声房间的管道，要做隔声处理，避免振动或高噪声传入管内。

总之，系统设计时，全面综合考虑降低噪声是十分重要的。

系统设计合理可以减少消声器的使用个数或不用消声器反之，专靠消声器来降低噪声，不但使造价增加，有时消声效果也达不到预期的效果。

这节内容都不得体，你不主要速度定额产量变换轮锭速前罗拉台台天电机皮带盘主轴皮带盘中心牙轻重牙后牵伸张力牙升降齿轮捻度阶段齿轮第页共页的毛羽和成纱的断头。

细纱的捻度直接影响纱线的强力，光泽，毛羽和手感，要合理细纱捻度。

保证管纱成纱良好，增加卷绕密度。

细纱工艺设计原理此工艺设计运用了紧密纺，以此减少纱线的毛羽，使单纱强力变高，条干更好，紧密纺的在环锭细纱机牵引装置前增加了个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。

紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。

使纤维尽可能平行并保持致在加捻前是其优势的前提强力。

本工厂采用的紧密纺装置是德国绪森公司的吸风管套集聚圈集聚型。

紧密纺纱加工性能细纱断头率比同规格普通环锭纺纱低同强度，捻度比同规格普通环锭纺低浆料用量比同规格普通环锭纺纱节约整经断头率比同规格普通环锭纺纱低细纱工艺主要参数配置与计算速度计算主轴转速锭子转速所纺纱线，锭子转速则则取，取，修正锭速第页共页细纱定量及特数设计细纱干定量干细纱湿重湿牵伸计算细纱特数粗纱特数实总牵伸倍数配置牵伸变换齿轮选定则，则，后区牵伸倍数后，选取后区牵伸为取捻度计算捻度前捻度变换齿轮的确定选定细纱捻系数为，捻初选则选前罗拉转速产量计算理捻缩率锭定锭每台细纱机共锭每台细纱机每个小时定额产量第页共页台每台细纱机每天工作小时，则每台细纱机每天定额产量台天表细纱工艺单种类机型回潮率定量牵伸倍配合率捻系数捻度捻湿重干重实际机械计算实际后加工工艺后加工工艺质量要求细纱的质量还存在问题，因此必须进行进步加工，制成合适的卷装并提高产品的质量，为后续工序留准备。

牵伸分配倍罗拉中心距皮圈钳口皮辊加压双锭皮辊前冲纲领钢丝圈前区后区后前后中前型号直径型数输出速度定额产量齿轮的齿数锭速前罗拉台台天，后牵伸第页共页后加工工艺主要参数配置与计算络筒速度络筒速度主要取决于络筒产量和时间效率，纱品种性能，纱线喂入形式，络筒机机型的因素。

自动络筒机速度范围为，选择速度为。

理论产量锭定额产量时间效率锭络筒张力络筒张力般根据卷绕密度进行调整，同时应该保持筒子良好的成型，通常为单纱强力的。

根据以下表格可以确定张力圈质量为线密度以下张力圈质量定重定长般每个筒子的净质量为表络筒工艺单种类机型回潮率细度电清型号电子清纱器设定英支棉结短粗节长粗节长细节自动络筒机电子清纱器槽筒线速度张力装置设定筒子定量筒子定长产量锭理论实际张力自动控制第页共页第五章机器配备备注各工序的理论产量计算见第四章的各工序工艺计算中各工序计划产量计算各工序计划产量各工序理论产量生产效率设备运转率工序理论产量台生产效率设备运转率开清要把规范中的话抄下来，好像你在教别人样，只要写出你采用的消声方案就行了，第章空调系统的检测与调节空调房间的减振空调系统产生振动的原因及减振的目的空调系统中的通风机水泵制冷压缩机是产生振动的主要来源。

这些机器由于旋转部件的质量分布不均匀和转动中心之间存在着偏心差，在旋转运动时产生惯性力，这种不平衡的惯性力是产生振动的根源。

机器的振动如果直接传给基础，并以弹性波的形式由机器基础沿房屋结构传到其他的房间去，又以噪声的形式出现。

所以采用减振措施是非常必要的。

减振措施为机组设计减振台座。

减振台座选用我国定型生产的型橡胶剪切减振器及Ⅱ型金属弹簧减振器，与支座不做锚固连接，装拆方便，减振器上备有地脚螺栓也可根据用户需要与支座做锚固连接。

管道与减振设备采用软接头连接，并每隔定距离设置管道减振吊架或减振支座，在管道穿墙楼板时也需要采用软接头。

减振器的选择减振材料有很多种，如软木橡胶泡沫橡胶金属弹簧空气弹簧等。

空调设备中常用的是橡胶和金属弹簧。

本设计空调机组用钢筋混凝土做基础，Ⅱ型金属弹簧减振器直接安装于空调机组型钢下。

这种减振器结构简单，受力均匀，刚度低，减振效果好，坚固耐用。

水泵进出口装设软接头，管道的减振如前所述，减振吊架结构简单，刚度低，减振效果好，安装方便。

这张内容没有用，可以删掉，有点画蛇添足，其他老师还可能问问题第章空调系统的检测与调节空调系统是由冷源热源空气处理设备空气和水的管路系统等组成的复杂系统。

这些系统之间必须互相匹配，相互适应。

空调系统是根据室内和室外设计参数进行设计的，但在实际运行中室内和室外的条件是不断变化的，空调系统经常在部分负荷下运行。

因此，在空调系统运行中，必须对空调系统进行调节与控制，使其按我们的要求进行运行。

调节方法可以采用运行管理人员手动调节，也可以采取全自动或半自动调节方式。

采用自动控制，能够防止事故，保证系统运行安全可靠，但工艺或使用条件对室内温湿度波动范围有定要求，本设计从满足室内要求的前提出发，对空调系统设有自动控制系统，在自动控制的同时，也考虑手动控制的可能性。

空调监测与调节系统的任务和内容空调监测与调节系统的主要任务如下对空调系统制冷系统供热系统等的运行参数即被条房间空气参数进行自动监测自动调节以及有关信号报警和连锁保护控制等，使被调房间保持健康而舒适的建筑环境保证设备与系统的安全可靠和高效的运行防止设备和建筑物损坏。

空调监测与调节系统的基本内容如下空调房间温湿度监测与调节新风干湿球温度的监测与调节混合风的稳定监测第章空调系统的检测与调节回风温湿度的监测送风温湿度的监测与调节表冷器出口处空气温度的监测工况转换自动控制空调设备工作的自动连锁与保护空气过滤器进出口静压差的监测与报警制冷系统的温度压力等参数的监测信号报警连锁保护及控制热源系统中热媒温度压力流量等棉梳棉棉预并条并卷精梳头道二道粗纱锭细纱锭络筒锭清棉机套梳棉机台棉预并眼条卷机台精梳机台并条机头道眼二道眼粗纱机锭细纱机锭第页共页络筒机锭各工序每台日产量计算各工序每台日产量各工序计划单产每天实际运转时间清棉机台日梳棉机台日棉预并台日条卷机台日精梳机台日并条机头道台日二道台日粗纱机台日细纱机台日络筒机台日各工序总日产量计算细纱日产量生产天数细纱总需求量日工序消耗率各工序日产量天细纱验室检修单之后应该及时检修，并复查实验室负责检测细纱机千锭断头率的检测员在规定的时间做完数据并分析，有问题及时上报。

优化纺纱工艺，提高纺纱质量。

优化空气调节和管理，使纱线处于良好状态。

车间保持清洁，以防有棉絮，增加断头。

降低细纱条干不匀率的主要措施管理方面实验室的试验严格把关，依据各项指标的控制范围，有问题及时上报。

依据试验结果，及时对应分析。

工艺方面总牵伸和部分牵伸的分配，罗拉隔距，罗拉加压，隔距块合理。

机械保养方面严格控制胶辊，罗拉弯曲或偏心，变形，避免产生周期性的机械波。

选用优质摇架和气动摇架，加强摇架压力矫正和日常管理选用新型上下销，不处理，小套差或是零套胶辊，防止胶辊偏心。

优选皮圈和集棉器，改善成纱的条干不匀。

减少捻度不匀第页共页合适的细纱捻度，对提高成纱品质，尤其是提高成纱强力是有益的。

般地讲，若细纱的条干均匀，则细纱的捻度也是均匀的，并能减少捻度分布不匀的现象。

但是在实际生产中，当加捻部件的运转不正常操作管理制度不完善时，就会造成细纱的捻度不匀，这主要反映在细纱的强捻纱和弱捻纱两个方面。

强捻纱强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度。

针对产生强捻纱的原因，应在生产过程中加强检查，严格执行操作规程，经发现，立即纠正。

弱捻纱弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。

针对产生弱捻纱的原因，应在生产过程中加强专业检修工作，新锭带上车时应给予张力伸长，使全机锭带张力致。

锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的筒管及时予以剔除更换。

凡发现车上造成加捻不匀的因素，应立即予以纠正，以确保细纱成纱的捻度均匀。

第页共页参考文献第页共页致谢在初步完成定稿之后，我的指导老师老师给了我很多的帮助，及时提点论文的缺点，给了我很多指导性的建议，让我更好的完成毕业设计，为后面的辩答做准备。

在此，谨对导师的悉心教导致以最衷心的感谢。

络筒粗纱二并头并精梳条并卷棉预并第页共页梳棉力，应尽量少设置。

注意管道的振动，通过墙壁时，或悬吊楼板下时，管道和支架要隔振。

穿过高噪声房间的管道，要做隔声处理，避免振动或高噪声传入管内。

总之，系统设计时，全面综合考虑降低噪声是十分重要的。

系统设计合理可以减少消声器的使用个数或不用消声器反之，专靠消声器来降低噪声，不但使造价增加，有时消声效果也达不到预期的效果。

这节内容都不得体，你不