（定稿）钢结构制造中心建设项目立项申报材料0（喜欢就下吧）

则成品仓库的面积。

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热炉的选择加热是热轧生产中的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。

因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在加热炉设计中，加热炉的小时加热能力必须满足生产大纲中主要产品的最大小时产量。

加热炉和轧机平衡后的计算小时产量，必须保证满足该车间生产大纲的年产量要求。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。

但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。

本车间配置座加热炉，座推钢式连续加热炉，两座步进梁式加热炉。

推钢式加热炉设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量，如下式所示式中有效炉底强度有效炉底面积产量炉底布料面积。

式中布料料长炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度在，选取为。

板坯代表规格，炉底有效长度为米，则计算出加热炉产量为。

燃料混合煤气，发热值装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉体宽度。

双排装料加热温度炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的推钢式加热炉采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

在烟道内设置空气预热器预热助燃空气，回收烟气余热节约燃料。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成黑印的影响。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

步进式加热炉其参数如下额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规的待轧距离，这样势必拉大轧机与炉子间距。

双机架轧机粗轧机和精轧机之间距离为粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕应确保两架轧机能力均匀分配，以达到最佳的状态，但太小时两架轧机互相干扰，限制了控轧的有效执行。

热矫直机是台必备的设备，直接布置在轧机后的作业线上，至轧机的最小距离为板则得板轧机到切断设备的距离。

如前所述，由于轧制产品的形状所决定，轧钢车间轧后切断设备主要有两类即铝机和剪切机。

轧机到热铝的距离主要决定于铁切力式。

如为单座柱，其距离等于轧件最大长度加上有关设备和操作所需的长度。

如为多台工作，其距离可相应缩短些。

根据我国小型厂多年生产经验，小型轧机至第台热剪距离以米为好。

轧机前剪切机距离则决定于剪切机能力和轧件长度。

当剪切机生产能力很大时，般轧机到剪切机距离定为倍的轧件最大长度。

如剪切能力不大，应适当增加此距离，般可按容纳两根最大轧件长度考虑，如在作业线上设置飞剪，则此距离可大力缩短。

第八章工作时间及年产量计算车间工作制度和工作时间的确定本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。

计划每年安排大修次，每次天。

计划检修每周次，次小时。

具体如表所示。

表工作时间表日历时间年维修时间操作时间换辊及换剪刃时间计划生产时间机械和电气故障停产时间总计有效工作时间日历作业率年修计划检修合计换支承辊换工作辊及剪刃注支承辊每轧制更换次，每次小时，换支承辊时间次次工作辊每轧制更换次，每次，换工作辊时间次次。

各剪机剪刃每班更换次，每次，剪刃更换与工作辊换辊同时进行。

轧钢机产量计算轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别小时班和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可以用下式计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间时间利用系数，成品轧机为，取成品率，。

轧机节奏时间，计算典型产品，坯料尺寸为，则。

轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。

当个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。

为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。

这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。

计算轧机平均小时产量采用按劳动量换算系分数计算式中不同品种占产量中的百分数标准产品小时产量，不同品种的劳动换算系数。

现各品种的小时产量如表表产品小时产量表编号钢种产品规格所占比例小时产量劳动换算系数代入公式，可得平均小时产量。

故年产量为万。

仓库面积的计算轧钢车间原料仓库面积可用下列公式计算式中原料仓库面积轧机小时产量存放天数，本厂供料，存放天数取为天金属综合消耗系数每空间所能存放的原料重量每堆原料的高度每天小时数仓库利用系数。

计算的本车间原料仓库面积而成品仓库面积的计算主要考虑的因素，金属消耗系数取为，存放天数取为天格装药量装药。

起爆网路只能采用经批准的设计网路。

五现场安全操作实施细则使用导爆管起爆网路时应注意的事项导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损管径拉细和异物入管。

孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。

用于同工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。

用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。

在有矿尘煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

导爆管起爆网路的连接方式由于导爆管受引爆方式捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，般可采用复式起爆网路。

切割导爆管应注意的事项红水河水电站下游引航道石方爆破开挖设计应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，端封口。

切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。

切割前应认真检查导爆管质量。

凡有过粗过细破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。

检查电爆网路电阻的规定检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。

专用爆破电桥的工作电流应小于毫安。

必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。

如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值时，应对网路重新逐段检查，直到相符。

检测电雷管电阻时应注意的事项应在指定的单独房间或地点不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点用专用爆破仪表逐个检测。

检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。

雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过发。

检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。

雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施因电雷电爆引起的闪电和静电。

预防措施雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。

杂散电流。

预防措施减少杂散电流的来源采用防杂散电流的起爆网路采用抗杂散电流的雷管采用非电起爆网路。

高频射频电。

预防措施确定合理的安全距离电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线导线布置在地面上。

感应电流。

预防措施将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。

确保电爆网路安全准爆的主要措施同网路中的电雷管应是同厂同批同型号产品。

电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过，镍铬桥丝不得超过。

红水河水电站下游引航道石方爆破开挖设计网路联线要牢固绝缘无错接漏接。

用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合允许误差为。

起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定般爆破交流电不小于，大爆破交流电不小于，大爆破交流电不小于，直流电不小于。

爆破装药前的炮孔检查检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度倾角孔距排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。

爆破作业时应注意的问题装药时不管正，堆放高度查阅资料取为，每空间所能存放的产品重量为。

则成品仓库的面积。

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热炉的选择加热是热轧生产中的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。

因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在加热炉设计中，加热炉的小时加热能力必须满足生产大纲中主要产品的最大小时产量。

加热炉和轧机平衡后的计算小时产量，必须保证满足该车间生产大纲的年产量要求。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。

但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。

本车间配置座加热炉，座推钢式连续加热炉，两座步进梁式加热炉。

推钢式加热炉设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量，如下式所示式中有效炉底强度有效炉底面积产量炉底布料面积。

式中布料料长炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度在，选取为。

板坯代表规格，炉底有效长度为米，则计算出加热炉产量为。

燃料混合煤气，发热值装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉体宽度。

双排装料加热温度炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的推钢式加热炉采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

在烟道内设置空气预热器预热助燃空气，回收烟气余热节约燃料。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成黑印的影响。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

步进式加热炉其参数如下额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规