度，取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。则杆圆形推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，取推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。则，取。黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于，类型与顶杆相同。本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章温度调节系统的设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。力学性能对于结晶性塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。以上几个方面，对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。黑龙江工程学院本科生毕业设计温度对生产效率的影响在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量约有以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。模具冷却系统设计影响模具冷却的因素塑料种类塑件壁厚模具材料模具温度冷却系统回路布置冷却液温度和流动状态。要减少冷却时间，模温应低，正确设计回路及控制冷却液流动状态。冷却装置设计应考虑水孔要求冷却回路数量尽量多，冷却通道孔径要尽量大，般孔径大于，孔与孔。冷却通道的布置应合理，冷却水孔壁距型腔大于，般。对于大中型模具，冷却水道长度在以下，出入水口温度应在以内。冷却液流速快，以湍流为主。冷却装置设计取决于制品形状和不同壁厚。原则上冷却水外径按过渡配合。导柱的数量和布置注塑模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。其中图适用于结构简单，精度要求不高的小型模具。图为根导柱对称布置的形式，其导向精度较高，为了避免安装方位的，可将导柱做成两大两小如图所示，大两小如图所示，或导柱直径相等，但其中根位置错开。图导柱导套在模板上的布置本设计采用图所示形式。脱模推出机构设计脱模机构的分类及设计原则注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。由于塑件的形状与尺寸变化万千。因此脱模机构具有多种类型，如按推出动作的动力源对机构分类，有手动脱模，机动脱模，气动和液压脱模等不同类型如按脱出机构动作特点分类，又可分为次推出简单脱模机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是项既复杂又灵活的工作，需要不断地积累实践经验，而是在设计中应敢于改革创新。脱模机构的设计原则般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力半来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的定模内。脱模机构应使塑件在顶出过程中不变形损坏。黑龙江工程学院本科生毕业设计脱模机构能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内。脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。若塑件需留在定模内，脱模机构应该设置在定模内。主要由推杆推杆固定板拉料杆复位杆，推板等结构组成。般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力般来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的动模内脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。当塑件上有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯。脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。实际使用当中，最为常用的就是斜导柱抽芯机构。斜导柱抽芯机构的动作原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作。其特点是抽芯动作可靠，抽拨力大，但模具制造要求高，实际应用广泛。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，脱杆刚度及强度应按此时受力计算，亦即无视脱模斜度。由于塑料制品是薄壁件，薄壁件是指塑件的壁厚小于凸模直径的，计算公式式中脱模力塑件平均壁厚，取塑件弹性模量，取塑料平均成型收缩率,取包容凸模的长度，取塑件与钢的摩擦系数，取塑料的泊松比，取为不带通孔的壳类塑件时，垂直与顶出方向的投影面积，。将数据代入公式得黑龙江工程学院本科生毕业设计考虑动模部分有强制出模机构，取。脱模机构设计动模部分由于顶出有点困难，设计了活动型芯延时顶出机构，先顶出外形，再强制脱模。顶杆的设计顶杆的长度计算公式杆凸动固顶推板式中杆顶杆的总长度凸顶杆端面到凸模的底部的高度，取凸动固动模固定板的厚道应子系统由工作区的信息插座模块信息插座模块至电信间配线设备的配线电缆和光缆电信间的配线设备及设备缆线和跳线组成。配线子系统根据整个综合布线系统的要求，应在交换间或设备间的配线设备上进行连接。配线子系统的配线电缆或光缆长度不应超过米。在能保证链路性能时，水平光缆距离可适当加长。室内水平拉线离地高度根据室内环境而定。室内垂直线缆敷设时，所有线缆应外加保护层以防止机械磨损。水平线缆部分本方案根据的水平线独立应用的原则，数据点的水平线缆采用新国际标准批准的六类铜缆，铜缆内部具有交叉支撑架以确保线缆给整个系统的性能语音线缆采用类对大对数线缆和四芯电话线缆。楼层弱电间配线设备部分建筑物内弱电井作为楼层弱电间，楼层配线架设在弱电井内。根据楼层配线架至最远的信息点线缆敷设距离不超过米的原则，弱电间要进行合理分配，或者可以添加壁挂式机柜。楼层配线间为楼层和主干线缆提供交接的地方，水平系统和干线系统的线缆都是经过配线间进行管理的，把工作区和水平的信息数据从干线子系统送到设备间进行交换。相当于个中转站。在各楼层配线间，均采用标准综合布线机柜安装所有的光纤配线架及相应的网络设备。所有机柜都采用统英寸标准机柜。楼层配线间语音水平子系统配线架采用型机柜式配线架来管理语音信息点。并配有充足的安装背板，衔接块和标签条。数据水平线缆部分均采用标准机柜型口六类型配线架，自带线缆过线槽，并且根据六类数据信息点量按的比率配备原厂管理区六类铜缆跳线，长度尺寸为米。光纤采用寸机柜式光纤配线架，可以同时端接单多模耦合器于个光纤配线架。在各个子配线间都用统品牌的英寸标准机柜安装所以的配线间和其他网络设备。光纤接头及相应的耦合器根据具体的交换机型号采用光纤接头，全部采用光纤尾纤熔接安装方式。楼层配线间的配线架跳接示意图如下光纤配线箱数据配线架以太网交换机数据跳线跳线管理架图配线架跳接结构原理图在楼层的天花板间有金属线槽，到达工作区时，从线槽引出金属管以埋入方式沿墙壁而下或上引到各个信息点。本次采用走吊顶的轻型装配式槽形电缆桥架的方案。装配式槽形电缆桥架是种闭合式的金属托架，安装在吊顶内，从弱电井引向各个设有信息点的房间。再由预埋在墙内的不同规格的铁管，将线路引到墙上的暗装铁盒内。线槽的材料为金属板，相关技术参数可以查询相应品牌产品的技术参数表。线槽可以根据情况选用不同的规格。为保证线缆的弯曲半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，来满足线槽需弯曲的要求。要确保线路的安全，槽体要有良好的接地端。金属线槽金属软管电缆桥架及各分配线箱都要整体连接，然后接地。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊顶内的出线口，待具体位置确定后，再引到各信息出口。设计大样图如图所示图配线子系统设计大样图干线子系统的设计步骤确定垂直干线走线方式根据本设计的实际情况，采用电缆井法。电缆井法般是用于干线通道。电缆井是指在楼层上开设井孔，让电缆和光缆能够通过这些开设的井孔到达相邻的楼层。电缆井的大小主要是看电缆和光缆数量的度，取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。则杆圆形推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，取推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。则，取。黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于，类型与顶杆相同。本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章温度调节系统的设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。力学性能对于结晶性塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。以上几个方面，对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。黑龙江工程学院本科生毕业设计温度对生产效率的影响在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量约有以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。模具冷却系统设计影响模具冷却的因素塑料种类塑件壁厚模具材料模具温度冷却系统回路布置冷却液温度和流动状态。要减少冷却时间，模温应低，正确设计回路及控制冷却液流动状态。冷却装置设计应考虑水孔要求冷却回路数量尽量多，冷却通道孔径要尽量大，般孔径大于，孔与孔。冷却通道的布置应合理，冷却水孔壁距型腔大于，般。对于大中型模具，冷却水道长度在以下，出入水口温度应在以内。冷却液流速快，以湍流为主。冷却装置设计取决于制品形状和不同壁厚。原则上冷却水