置的安排做出合理的布局。车间布置设计开始，设计进入各专业间共同协作阶段，工艺专业在此阶段除工艺设计本身外，还需要了解和考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。车间布置设计的主要工作是设备的布置，重点协作伙伴是建筑专业。设备布置的任务是决定工艺设备的空间位置，决定设备的露天与否，决定车间生产部分的通道确定管道电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。车间布置设计合理与否直接关系到车间建成后是否能满足生产工艺要求，是否有良好的操作环境，生产装置能否安全地运行，设备的维护检修是否方便等。因此要对车间内的所有设施进行全面的综合的合理的布置。厂址选择的依据和原则生产能力本设计为年产聚氯乙烯万吨。届毕业设计说明书第页共页交通运输该厂属于聚氯乙烯生产的大型企业，需要有便利的交通运输条件，因而选择水陆运输比较方便的地方建厂，原料供应充足。地形地貌地势较平缓地带平阔的丘陵地，保证建厂的土石运用量不大。厂区的面积形式和其他流程合乎需要，厂区要留有发展的余地。气候条件主导风向要求较稳定，场地应选择在城镇常年空气下风侧，河流下游，尽量远离居民区。水文地质装置需水量大，故厂址应靠近水源充足和水质良好的地域，以满足装置生产和生活用水及排水，靠近河流但避开洪水地段。能源保证电网供电充足，燃料油供应方便充足。本设计厂址拟选取在太原郊区，并在汾河下游的人口稀少的丘陵地带。车间厂房布置车间厂房布置的原则设备布置应顺从工艺流程，从上往下，力求紧凑缩短输送管线，从经济观点出发，达到节省材料费用及运行费用的目的。设备布置应整齐，根据地形主导风向等条件，尽量采用露天布置控制室和配电室布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。有毒有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰明火设备必须布置在全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置车问边缘。设备布置应留有发展余地设置安全通道，人流物流方向应错开。符合有关劳动保护安全消防建筑防腐等标准规范要求。车间厂房结构设计厂房形式的选择由于本设计的生产规模较大，各工序的产生特点及生产要求有显著的差异，因此本设计拟采用分散厂房。由于生产车间的设备高低不，且主体设备的高度较大，因此本设计拟采用多层厂房。氯乙烯是有毒物质，权衡经济效益和安全要求，本设计采用的是露天厂房。本设计的厂房轮廓拟采用长方形厂房。柱网结构的确定届毕业设计说明书第页共页按照柱网布置的相关要求，本设计拟采用钢筋混凝土柱和砖柱，以矩形和方形截面为主，混凝土柱断面尺寸为，柱距为。厂房宽高的确定本设计聚合工段采用多层框架厂房。厂房楼层高度的确定由于聚合主体设备高度为，考虑净空高度为，安装群座为，另外考虑采光通风和吊装等相关因素，拟选定厂房高度为，采用三层框架厂房。车间各部分组成及布置要求工艺生产部门工艺生产部门是整个车间的核心部分，是首先要安排在车间厂房相对中心位置处的，同时还要兼顾到操作方便的原则。本设计是按照工艺流程顺序进行布置的，同时围绕中心通道及管廊依次布置各个生产工序，整体的热区面积热届毕业设计说明书第页共页冷却区面积冷开孔率和开孔数查阅相关文献，设定孔径，空气通过小孔的流速公式为将数据带入上式可知开孔率开孔数为换热设备的选型和工艺计算气提塔中螺旋板换热器设计,进釜水蒸气的温度为，出釜水蒸气的温度由可知，蒸气冷凝放热为放。初步选定型号为。若此冷凝器卧式安装，可知冷凝传热系数的计算公式为式中冷凝负荷冷凝液在界膜温度下的动力粘度，冷凝液在界膜温度下的密度冷凝液在界膜温度下的导热系数，重力加速度，冷凝量螺旋通道长度。由相关文献查知，，，可知由换热方程为代入数据可得换热面积为由所选设备的换热面积为所用冷凝器的个数为台。为确保设备维修是不影响生产，选用台备用机，所以本设计选台型螺旋届毕业设计说明书第页共页板换热器，其具体参数为公称压力，公称换热面积，公称直径通道间距板厚板宽计算换热面积流速时的处理量螺旋通道长度螺旋通道截面积中心管直径气流沸腾干燥中空气预热器设计,以夏季的热风进沸腾床的热量为基准，热风的入口温度，夏季环境温度为，热风量为。在定性温度下的比热容为。本设计拟采用内螺纹外翘片铸铁空气预热器，传热系是。取其最小值。传热方程式为可知则知传热面积为。流体输送机械的选型设计氯乙烯单体和脱盐水送入聚合釜的泵的计算与选型氯乙烯单体送入聚合釜的泵的计算离心泵距釜入口，管径，个标准弯头，个闸阀，则，则液柱。又对二甲苯和水的流量为，选用型单级双吸离心泵四台，正常使届毕业设计说明书第页共页用三台，备用台。型号，泵的流量为，扬程，转速。贮罐的选型和工艺设计原料氯乙烯单体的贮罐设计贮罐容积的计算公式式中贮罐中物料的数量贮罐中物料的体积装填系数物料密度，。在操作时有式中物料流量停留时间，。查阅相关文献知装料系数般为，本设计定为原料的存贮量设定为半个月的用量，即，若为常温下贮存，，则体积为。设定贮罐为钢制球形储罐型式，按照，初步选定为桔瓣式球罐，公称容积为，可知应选用贮罐的个数为，备用个，总共需个桔瓣式球罐，具体图形和参数如下图七带球罐届毕业设计说明书第页共页公称容积球壳内直径或球罐基础中心圆直径几何容积支柱底板底面至球壳中心的距离球壳分带数，支柱根数上极上寒带上温带赤道带下温带下寒带下极原料氯乙烯计量罐设计,由相关文献查知，计量罐应采用立式结构，长径比应较大，装填系数为，保证计量液位高度在罐的直筒位置。本设计为间歇操作，装填量为批生产使用量。在本设计中，计量罐装填量为，常温下贮存，，则体积为，装填系数为。本设计拟采用立式固定顶结构，型号为。公称容积为，可知应选用计量罐的个数为，备用个，总共需个计量罐，具体参数如下公称容积计算容积储罐内径高度罐壁厚度拱顶板厚罐底板厚罐体材料各带球心角各带分块数届毕业设计说明书第页共页厂址选择及车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配厂房测钻杆长度桩位偏差每根用钢尺量桩径每根用钢尺量桩体垂直度每根全过程经纬仪测量施工顺序及分段施工节点连接套装孔法施工连接桩体施工必须保持连续性，采用套孔法施工详见下图，形成水泥土搅拌帷幕，确保防渗可靠性。图中的阴影部分为重要套钻来保证。施工时如因故停浆，赢在回复珠江前讲搅拌机下沉后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间间隔不得大于小时。如因特殊情况造成搭接超过小时，则需在图纸和现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩结合旋喷等技术措施，确保搅拌桩的施工质量和帷幕的止水性能。套接孔法连接图施工冷接缝处理施工过程中通过合理的施工流程安排和搭接处理方式，尽可能减少施工冷缝。在冷缝处可采取围护桩外侧补同径搅拌素桩同桩径搅拌素桩两头增加高压旋喷桩或直接采用旋喷桩封闭等措施，在围护桩达到定强度后再进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。封闭桩与维护桩搭接厚度约左右，详见下图。考虑到维护体由于地下障碍物及其他影响三轴搅拌桩施工停滞，出现冷缝处理问题，具体采用何种方式将根据现场实际情况来布置，并提交甲方监理通过后再实施。目录Ⅳ冷缝处理图渗漏水应急处理实施在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再讲引流管打结。双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过台注浆泵条管路同时接上型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数。注浆压力注浆流量浆液配比液水水泥膨胀土外掺剂水泥选用普通硅酸盐水泥标号为液水玻璃选用波美度为液液初凝时间秒确保桩身强度和均匀性首先在大面积施工前按设计要求进行试成桩实验，试成桩全过程由监理工程师旁站施工。主要确定三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制范围，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值通过跟试成桩时根据成桩工艺水泥浆液配合比注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。土体应充分搅拌，严格控制钻孔均匀下沉均匀提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆液与土均匀拌合。搅拌机头在正常情况应上下各次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部米米范围内上下重复喷浆搅拌次。浆液通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶中，以防浆液离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌秒再倒入存浆桶。因故搁置超过以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不能发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等秒回复向上提升搅拌，以防断置的安排做出合理的布局。车间布置设计开始，设计进入各专业间共同协作阶段，工艺专业在此阶段除工艺设计本身外，还需要了解和考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。车间布置设计的主要工作是设备的布置，重点协作伙伴是建筑专业。设备布置的任务是决定工艺设备的空间位置，决定设备的露天与否，决定车间生产部分的通道确定管道电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。车间布置设计合理与否直接关系到车间建成后是否能满足生产工艺要求，是否有良好的操作环境，生产装置能否安全地运行，设备的维护检修是否方便等。因此要对车间内的所有设施进行全面的综合的合理的布置。厂址选择的依据和原则生产能力本设计为年产聚氯乙烯万吨。届毕业设计说明书第页共页交通运输该厂属于聚氯乙烯生产的大型企业，需要有便利的交通运输条件，因而选择水陆运输比较方便的地方建厂，原料供应充足。地形地貌地势较平缓地带平阔的丘陵地，保证建厂的土石运用量不大。厂区的面积形式和其他流程合乎需要，厂区要留有发展的余地。气候条件主导风向要求较稳定，场地应选择在城镇常年空气下风侧，河流下游，尽量远离居民区。水文地质装置需水量大，故厂址应靠近水源充足和水质良好的地域，以满足装置生产和生活用水及排水，靠近河流但避开洪水地段。能源保证电网供电充足，燃料油供应方便充足。本设计厂址拟选取在太原郊区，并在汾河下游的人口稀少的丘陵地带。车间厂房布置车间厂房布置的原则设备布置应顺从工艺流程，从上往下，力求紧凑缩短输送管线，从经济观点出发，达到节省材料费用及运行费用的目的。设备布置应整齐，根据地形主导风向等条件，尽量采用露天布置控制室和配电室布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。有毒有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰明火设备必须布置在全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置车问边缘。设备布置应留有发展余地设置安全通道，人流物流方向应错开。符合有关劳动保护安全消防建筑防腐等标准规范要求。车间厂房结构设计厂房形式的选择由于本设计的生产规模较大，各工序的产生特点及生产要求有显著的差异，因此本设计拟采用分散厂房。由于生产车间的设备高低不，且主体设备的高度较大，因此本设计拟采用多层厂房。氯乙烯是有毒物质，权衡经济效益和安全要求，本设计采用的是露天厂房。本设计的厂房轮廓拟采用长方形厂房。柱网结构的确定届毕业设计说明书第页共页按照柱网布置的相关要求，本设计拟采用钢筋混凝土柱和砖柱，以矩形和方形截面为主，混凝土柱断面尺寸为，柱距为。厂房宽高的确定本设计聚合工段采用多层框架厂房。厂房楼层高度的确定由于聚合主体设备高度为，考虑净空高度为，安装群座为，另外考虑采光通风和吊装等相关因素，拟选定厂房高度为，采用三层框架厂房。车间各部分组成及布置要求工艺生产部门工艺生产部门是整个车间的核心部分，是首先要安排在车间厂房相对中心位置处的，同时还要兼顾到操作方便的原则。本设计是按照工艺流程顺序进行布置的，同时围绕中心通道及管廊依次布置各个生产工序，整体的