产线布局图三档生产线布局第二步模型中人员的设置建立模型中，考虑到每个工位个工人，这是最初的设计想法。在这种前提下，每个工人只需个小时直在工位工作，无需移动，工人的忙闲，利用率与该工位的机器样，于是出于仿真的简化需要省去工人的设置，也就是说的设置在这个模型中可以省略。第三步加入统计结果用的和为了便于直接了解系统的性能和察看系统的忙闲，在菜单中调出，把相应的设备拖进中，就可以直接看出结果，如图所示。图统计结果事例图用于观察在制品，产成品等相应的数量，能在中直接显示结果。第四步对于二档离合器和三档离合器虽然采用同条物流线，但是由于工艺路径不同，要分别设置，分别针对两个模型的生产工艺进行工艺时间设定。具体如图所示。图设置界面第五步仿真时间设定模型已经基本建立了需要设置的仿真参数，根据实际工作情况，两班轮番生产，每班工作时间除去午餐时间应该为小时，因此两个仿真程序仿真时间都为个小时。如图所示。图仿真时间设定界面第六步进行仿真仿真模型已经建好，保存后运行仿真程序，得到仿真结果。图二档装配生长线仿真运行图部分截图图二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图二档装配生产线各工位工人忙闲状态图三档装配生产线仿真运行图部分截图图三档装配生产线生产系统设备状态出现概率图三档装配生产线各工位工人忙闲状态原型仿真的优化及其仿真结果原型仿真结果分析观察两个程序分别对于二档三档进行仿真，可以看出在产量上完成了额定任务，但是对于具体的些工位设备处于高度繁忙状态，个别工位较多时间处于空闲状态。这样每个工位个工人，对于资源没有合理的调配，需要进行重新设置。个别工位要采用高度自动化的设备，些工位要采用整合，由个工人来实现操作或者监管。为了保证生产节拍，整合后的单工人所处工位时间不应该超过，结合原型仿真结果，及其生产节拍的需要，进行重新分配工人，进行系统优化。模型优化调整在原有的两个仿真程序的基础上进行改进，具体调整如下原有模型没有设置，是因为每个工位个工人，机器的工作状态和工人状态致，所以可以省略工人的设置，现在存在单工人多工位操作，每个工人的忙闲状态与工位的设备忙闲状态独立，因此要设置，即添加工人的仿真对象。根据二档和三档的优化后的工人需要分别设置相应个数。优化后的人员分配表如下表纲领万轮番生产两档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装弹簧组件及压卡棱压卡棱专机用卡板检测卡棱装波纹片，从动片，摩擦片装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，从动片，摩擦片预装装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，支撑片，卡棱检查卡棱位置和支撑板位置预装摩擦片组的行程测试行程测试机喷码喷码机目测印记下线工作台预装合计表纲领万轮番生产三档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装密封圈和弹在考虑到诸如产量在制品资源利用率交货日期等多方面的限制条件的时候，采用遗传算法来优化系统参数。通过仿真手段来进步评估这些解决方案，按照生产线的平衡和各种不同批量，交互地找到优化的解决方案。④分析仿真结果。使用分析工具可以轻松的解释仿真结果。统计分析图表可以显示缓存区设备劳动力的利用率。用户可以创建广泛的统计数据和图表来支持对生产线工作负荷设备故障空闲与维修时间专用的关键性能等参数的动态分析由可以生成生产计划的图并能被交互地修改。变速箱换档机构装配生产线仿真分析与优化问题简述及初步设计应用背景分析轿车自动变速箱换档机构制造公司目前的产品主要是二档三档和四档轿车自动变速换档机构。其中二档三档要经过机加工和装配才能形成产品。企业现年产量万台套，今后有发展成为万台套的可能性。选取了优化后的机械加工车间布置方案和装配试验车间万台生产纲领轮番装配工位布置方案进行建模仿真。其中所需数据包括生产纲领产量万套节拍秒工艺规划数据工艺流程工序循环时间上下料时间见附录生产组织数据生产班次每天两班，每班七个小时工艺技术平面布置数据各几何尺寸及相对位置。仿真建模准备选择软件作为本研究的仿真工具，将实际系统中的各种对象与仿真系统中的对象对应，并结合程序给予适当的代号，在系统中进行调用。制造系统的建模对象直接为流水线上出现的机器设备工人。文中采用种类加机器名前两个汉字声母的方式加以标识，以备程序调用。如表所示。表工位及其对应图标代号二三档同处表工位机床代号压单向阀专机单向阀测泄露机压活塞专机活塞测泄露机预装压卡棱专机活塞测泄露机压卡棱专机预装预装行程测试机预装预装轴承压台专用检具工作台行程测试机轴承压机喷码机工作台下线预装，工作台工作台工作台工作台软件建模与仿真分析建模分析此模型所要仿真的生产线是二档离合器与三档离合器的装配过程。由于设计过程中采用的部分设备引进价格昂贵，另外设备重复工序较多，故采用共用设备的方式进行生产，以达到节省投资的目的，也就是采用单的物流线，生产两种产品，两班轮番。两班轮番，即二档与三档离合器的工件在条物流线生产，二档与三档加工所需的设备按照定顺序分布于物流路线上，各工件按其各自的需要进行加工，二档三档分时装配，每班个小时工作时间。这条生产线上两档三档分时装配共用的设备有压单向阀专机压活塞专机活塞测泄露机喷码机行程测试机压卡棱专机。由于是轮番装配生产，生产节拍应从原来的提高为，即每个工位的装配循环时间都不得大于。根据已有的设备布局物流图二档三档装配线工艺及各工位的加工时间，在中建模并进行仿真实验。由于要仿真两班，所以需建立两个独立的模型，但是两个过程基本相同，所以建模过程在下部分起叙述。建模第步新建模型根据布局图建立仿真系统布局，布置每个工位对应个，工位之间用连接，根据布局需要及其实际情况的相似性，对每个设置长度，相邻两个工位距离，两行生产线间距离，保证机器之间不会干扰，也使操作工人有足够而又不太耗时间的工作空间。如图至图二档生产线布局图二档生产线布局图三档生簧组环节，即检测元件中间环节包括放大元件和比较元件和执行机构。其次，还有辅助电源和试验装置图漏电保护器组成框图检测元件它是个零序电流互感器。被保护主电路的相线和中性线穿过环形铁心构成了零序电流互感器的次线圈,未找到引用源。，均匀缠绕在环形铁芯上的绕组构成了互感器的二次线圈,未找到引用源检测元件的作用是将漏电电流信号转换为电压或功率信号输出给中间环节。中间环节该环节对来自零序电流互感器的漏电信号进行处理。中间环节通常包括放大器比较器继电器等，不同形式的漏电保护装置在中间环节的具体构成上形式各异。执行机构该机构用于接收中间环节的指令信号，实施动作，自动切断故障处的电源。执行机构多为带有分离脱扣器的自动开关或交流接触器。辅助电源当中间环节为电子式时，辅助电源的作用是提供电子电路工作所需要的低压电源。实验装置这是对运行中的漏电保护装置进行定期检查时所使用的装置。通常是用个限流电阻和检查按钮相串联的支路来模拟漏电的路径，以检验装置能否正常动作。漏电判断原理本课题实现了能够快速判断电网是否发生漏电，鉴别漏电相并发出报警及切除故障信号的新型漏电保护装置。主要通过零序电流保护原理判断电网是否发生漏电，通过最低幅值选相法判断漏电相。漏电判断原理零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律流入电路中任节点的电流的代数和等于零，即，它是用零序电流互感器作为取样元件。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零对零序电流保护假定不考虑不平衡电流，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出零序电流保护时躲过不平衡电流，执行元件不动作。当发生接地故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的环形铁芯中产生磁通，零序电流互感器的二次侧感应电压使执行元件动作，带动脱扣装置，切换供电网络，达到接地故障保护的目的。零序电流互感器具体应用可在三相线路上各装个电流互感器，或让三相导线起穿过零序电流互感器，也可在中性线上安装个零序电流互感器，利用这些电流互感器来检测三相的电流矢量和，即零序电流，，当线路上所接的三相负荷完全平衡时无接地故障，且不考虑线路电器设备的泄漏电流，当线路上所接的三相负荷不平衡，则，此时的零序电流为不平衡电流当相发生接地故障时，必然产生个单相接地故障电流，此时检测到的零序电流，是三相不平衡电流与单相接地电流的矢量和。如果在三相四线中接入个电流互感器，这时感应电流为零。当电路中发生触电或漏电故障时，回路中有漏电电流流过，这时穿过互感器的三相电流相量和不等零，其相量和为漏电电流这样互感器二次线圈中就有个感应电压，此电压加于检测部分的电子放大电路，与保护区装置预定动作电流值相比较，如大于动作电流，即使灵敏继电器动作，作用于执行元件掉闸。这里所接的互感器称为零序电流互感器，三相电流的相量和不等于零，所产生的电流即为零序电流。图是三相四线制供电系统的漏电保护原理图。现通过此图，对漏电保护装置的原理进行说明。图漏电保护器工作原理在被保护的电路产线布局图三档生产线布局第二步模型中人员的设置建立模型中，考虑到每个工位个工人，这是最初的设计想法。在这种前提下，每个工人只需个小时直在工位工作，无需移动，工人的忙闲，利用率与该工位的机器样，于是出于仿真的简化需要省去工人的设置，也就是说的设置在这个模型中可以省略。第三步加入统计结果用的和为了便于直接了解系统的性能和察看系统的忙闲，在菜单中调出，把相应的设备拖进中，就可以直接看出结果，如图所示。图统计结果事例图用于观察在制品，产成品等相应的数量，能在中直接显示结果。第四步对于二档离合器和三档离合器虽然采用同条物流线，但是由于工艺路径不同，要分别设置，分别针对两个模型的生产工艺进行工艺时间设定。具体如图所示。图设置界面第五步仿真时间设定模型已经基本建立了需要设置的仿真参数，根据实际工作情况，两班轮番生产，每班工作时间除去午餐时间应该为小时，因此两个仿真程序仿真时间都为个小时。如图所示。图仿真时间设定界面第六步进行仿真仿真模型已经建好，保存后运行仿真程序，得到仿真结果。图二档装配生长线仿真运行图部分截图图二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图二档装配生产线各工位工人忙闲状态图三档装配生产线仿真运行图部分截图图三档装配生产线生产系统设备状态出现概率图三档装配生产线各工位工人忙闲状态原型仿真的优化及其仿真结果原型仿真结果分析观察两个程序分别对于二档三档进行仿真，可以看出在产量上完成了额定任务，但是对于具体的些工位设备处于高度繁忙状态，个别工位较多时间处于空闲状态。这样每个工位个工人，对于资源没有合理的调配，需要进行重新设置。个别工位要采用高度自动化的设备，些工位要采用整合，由个工人来实现操作或者监管。为了保证生产节拍，整合后的单工人所处工位时间不应该超过，结合原型仿真结果，及其生产节拍的需要，进行重新分配工人，进行系统优化。模型优化调整在原有的两个仿真程序的基础上进行改进，具体调整如下原有模型没有设置，是因为每个工位个工人，机器的工作状态和工人状态致，所以可以省略工人的设置，现在存在单工人多工位操作，每个工人的忙闲状态与工位的设备忙闲状态独立，因此要设置，即添加工人的仿真对象。根据二档和三档的优化后的工人需要分别设置相应个数。优化后的人员分配表如下表纲领万轮番生产两档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装弹簧组件及压卡棱压卡棱专机用卡板检测卡棱装波纹片，从动片，摩擦片装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，从动片，摩擦片预装装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，支撑片，卡棱检查卡棱位置和支撑板位置预装摩擦片组的行程测试行程测试机喷码喷码机目测印记下线工作台预装合计表纲领万轮番生产三档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装密封圈和弹