【CAD设计图纸】柴油机汽缸体两端面铣削专机设计【全套终稿】

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10导向板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

1零件加工工序图A1.dwg （CAD图纸）

2加工示意图A1.dwg （CAD图纸）

3机床联系尺寸图A0.dwg （CAD图纸）

4主轴箱A0.dwg （CAD图纸）

5夹具装配图A0.dwg （CAD图纸）

6支承板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

7螺杆结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

8支撑轴结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

9压板结构尺寸图A2.dwg （CAD图纸）

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc

计划周记进度检查表.xls

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体设计，般不作复杂的计算.通常都是参考类似的夹具结构，按经验类比法估计确定.如下表表夹具体结构尺寸的经验数据夹具体部位经验数据铸造结构夹具体壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于按上表，取夹具刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断.由于本次的加工的工序是在加工好柴油机气缸体顶底面的情况下进行的，因此被加工零件的顶底面是较光滑的，因此采用柴油机气缸体的下底面作为定位基转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液，两端面尺寸至，因此在机床夹具中准，再在该面钻两个销孔，这样就保证了理论上的六点定位原则.被加工零件图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件.它的要求被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开头及尺寸相符.加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依次进行夹具定位支承夹紧导向装置的设计.本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求.本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下．定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准夹具体般有三种结构铸造结构焊接结构装配结构.由于本道工序是粗铣柴油机气缸体的两侧面，切削负荷大振动大，且是批量生产的，所以选择铸造结构，它的主要特点是，可铸出复杂的结构形状抗压强度大抗振性好易于加工，但制造周期长，易产生内应力，故应进行时效处理夹中得到广泛应用.缺点是夹紧和松开工件时比较费力.本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证夹紧力计算方法般为.了解所选用的夹紧机构.画出受力简图.运用力学知识分析计算.夹紧机构如下图图.度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度.加工示意图的画法有如下要求．加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图.加工表面用粗实线画.为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，即同主轴箱里结构尺寸相同的主轴可只画根般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制主轴应从多轴箱端面画起.刀具应处于加工终了位置.标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号.本组合机床加工示意图如下图.机床加工示意图.机床中得到广泛应用.缺点是夹紧和松开工件时比较费力.本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证夹紧力计算方法般为.了解所选用的夹紧机构.画出受力简图.运用力学知识分析计算.夹紧机构如下图图.夹紧机构简图如图夹具体机构主要由压板螺杆支承轴等组成.它的受力简图如下图.工件受力简图.单个螺旋夹紧产生的夹紧力切削力分力除螺旋外机构的效率，其值为.由前面所计算得，由夹具总图知，取.则将上述数值代入式.得，.夹具零部件的设计夹具体的设计夹具体是夹具的基础件.在夹具本上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度.结构简单，具有良好的工艺性.尺寸要稳定.便于排屑夹具体毛坯结构的选择选择夹具体毛坯结构时，需要我们考虑很多，比如结构是否合理是否标准，还要考虑它的工艺性以及经济性，甚至还要考虑工厂提出的具体条件。

转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液，两端面尺寸至，因此在机床夹具中转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液，两端面尺寸至，因此在机床夹具中得到广泛应用.缺点是夹紧和松开工件时比较费力.本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证夹紧力计算方法般为.了解所选用的夹紧机构.画出受力简图.运用力学知识分析计算.夹紧机构如下图图.夹紧机构简图如图夹具体

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