1、“.....原料﹑半成品和成品形成整个顺序，尽量保证流水作业，避免逆行和交叉锅炉房﹑水泵房﹑配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉尽量使大多数厂房向阳﹑背风﹑避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定根据卫生规范的要求，保证厂区内卫生符合规定根据环境发展的要求，生产区设在有废渣处理系统﹑废水处理系统﹑废气处理系统等设施考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间﹑行政楼和道路的安排。另外，总平面布置图右上方会有风向玫瑰图，下方会有明细表等。本图采用的比例。第五章综合表车间布置设计车间布置设计的意义车间布置设计室工厂设计中很重要的环，个合理的车间布置设计，不仅可以再建设投资经济效益等方面取得良好效果......”。

2、“.....车间布置得原则车间平面布置首先必须考虑适合全厂总平面布置得要求，尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调蒸汽紧凑美观和相互融洽，浑为体。辅料车间与使用设备靠近。按节省能源的角度，把设备布置在两面楼层。做到减轻楼层负荷减少输送数量和管道的密度。合理安排通道以及楼梯的位置。设备要统安排，排列整齐，有足够的操作空间。车间布置设计与评述关于车间平面布置方案矩形厂房便于总平面布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管道，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。第五章综合表将造气工段和净气工段设在同个厂房内，其他各工段单独设立车间，各车间有通道连接。关于厂房形式布置方案的选择般的化工工厂，由于生产规模大，车间中各工段联系频繁，车间中各工段的生产特点有明显差异，在符合建筑设计防火规范及工业设计卫生标准的前提下，结合建厂地区的具体情况，各工段间尽量采用分散布置......”。

3、“.....则应该将设备布置得紧凑，以减少物料传输距离，节省材料费用，便于管理维修。单层或多层厂房本厂根据生产流程，设计成层厂房，局部为了固定设备的需要，设计层。关于厂房层高化工厂房层高取决于设备的高低，安置的位置以及安全生产的条件，厂房层高应符合建筑模数制的要求，即的倍数。本厂根据生产需要，采用的层高。关于厂房柱网和厂房宽度厂房柱网厂房柱网与车间布置得设计密切相关，就般而言，跨距大小层高都会有变化，本设计中多层厂房统利条件，因地制宜，紧凑布置，第五章综合表节约土地，少占良田，少拆房屋，提高土地利用率。大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风，厂前区和防污染的车间放在上风向，产生粉尘烟热等的车间及易燃库布置在下风向。各车间之间注意满足防火卫生等国家安全规定，各种厂房按性质分区集中。对易燃易爆的各类储罐和由危险性的库房油库危险品库，应力求远离火源和人员往来集中地，般应布置在厂区边缘......”。

4、“.....人流物流各行其道，路线短捷，避免交叉。综合管线统筹安排，防止干扰，力求管线短，拐弯少。近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，但必须注意与城市建设和地域总体规划相适应，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要。为示踪平面图具有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，是道路径直，厂房中心线保持垂直或平行。采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数般为，场地利用系数般为，这是总平面设计的主要技术经济指标。总平面布置评述生产区布置主要生产区选择层厂房，便于组织和运输及个工序的衔接，第五章综合表以便于生产的自动化和流水线的组合。辅助车间布置以生产车间为中心，根据总平面布置原则，综合各种因素对各个辅助车间布置如下维修车间远离厂区前，降低噪音污染，在主力生产车间附近，便于设备维修......”。

5、“.....且是主导风向的下风向。变配电站靠近电力负荷中心，缩短了电线路线，减少了投资，且在水处理车间的上风向，煤堆场的平行风向。水处理车间靠近负荷中心，处理每日生产车间所需的工业用水，并提供部分生活用水。运输设备布置车库油库均布置在主干道边缘，道路设计为主力干道，宽米，人行道每边各米，此干道米，车间引道米，这样有利于消防和道路的改造。堆场和仓库布置在主导风向的下风向，置于厂区边缘，靠近主生产车间，且位于主力干道边缘。这样有利于原料或产品的进厂和出厂，且有利于火灾发生时，消防车的顺利到达出事地点。行政管理机构和福利区办公楼位于厂前区且位于主导风向的上风向。绿化和美化区本厂的绿化包括生产区﹑福利区的绿化带。既有专门的绿化区，也有环绕厂房及其他建筑物的绿化带。绿化带以草坪为主，路旁加种树木。这样，可使场区空气得以净化，噪音减小，美化和改善了环境的卫生条件，使本厂的小环境﹑小气候得以明显改善。第五章综合表综上所述......”。

6、“.....厂房宽度厂房宽度般由以下几个方面决定，各工艺设备所厂房宽度之和，各工艺设备沿第五章综合表厂房宽度方向间距之和，厂房内纵向通道之和及纵墙厚度，主生产车间长，宽。车间设计布置保证工艺流程的通畅，即保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性，以便生产连续正常进行。考虑合适的设备间距，设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道的投资，同时操作和管理都不方便。设备间距过小，虽可以节省占地和投资，但会带来操作安装和维修的困难。满足生产方便操作，如彼此相连续的各工序的设备，应尽量配置靠近些，以缩短联系它们的输送线路，设备之间尽可能达到自动流送物料，这样可减少输送设备。满足安装检修拆卸的要求，般厂房大门的宽度要比所需要通过的设备宽度大左右，本厂车间大门设计为。考虑运输通道，如每排设备至少侧要留有通道，大的室内设备在底层还要留有移出通道，并接近主道路布置......”。

7、“.....主干道宽档时转速数据位位防护门关闭电平防护门功能有效广西工业职业技术学院实验实训实习及设计等用纸压力低报警电平压力低检测机能有效检查卡盘到位信号卡盘方式选择选择轴回零方向选择轴回零方向屏蔽外接循环启动信号屏蔽外接暂停信号不检查软限位屏蔽外接急停信号回零后限位有效不检查电压过低信号急停时关码手轮增量无效码宏输出选择开机时程序开关为开开机时工作方式选择位开机时工作方式选择位开机时工作方式选择位刀具功能代码信号换位刀所需最长时间位位广西工业职业技术学院实验实训实习及设计等用纸换位刀所需最长时间位位全部刀换完所需最长时间位位全部刀换完所需最长时间位位码等待时间脉冲宽度位位码等待时间脉冲宽度位位刀架正转停到反转时间位位未收到的报警时间位位刀位数位位刀架反转锁紧时间位位主轴停止输出到制动输出时间位位主轴停止输出到制动输出时间位位主轴制动输出的时间位位主轴制动输出时间位位内部状态正在等待主轴到达信号广西工业职业技术学院实验实训实习及......”。

8、“.....不可修改。地址机床到标准梯形图定义卡盘控制信下几个特点厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应。原料﹑半成品和成品形成整个顺序，尽量保证流水作业，避免逆行和交叉锅炉房﹑水泵房﹑配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉尽量使大多数厂房向阳﹑背风﹑避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定根据卫生规范的要求......”。

9、“.....生产区设在有废渣处理系统﹑废水处理系统﹑废气处理系统等设施考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间﹑行政楼和道路的安排。另外，总平面布置图右上方会有风向玫瑰图，下方会有明细表等。本图采用的比例。第五章综合表车间布置设计车间布置设计的意义车间布置设计室工厂设计中很重要的环，个合理的车间布置设计，不仅可以再建设投资经济效益等方面取得良好效果，并且对今后的正常安全生产车间管理设备维修能量利用物料运输人流往来等多方面有极大影响。车间布置得原则车间平面布置首先必须考虑适合全厂总平面布置得要求，尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调蒸汽紧凑美观和相互融洽，浑为体。辅料车间与使用设备靠近。按节省能源的角度，把设备布置在两面楼层。做到减轻楼层负荷减少输送数量和管道的密度。合理安排通道以及楼梯的位置。设备要统安排，排列整齐，有足够的操作空间......”。