【CAD设计图纸】汽车防撞后支架级进模设计【全套终稿】

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但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。

．表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。

以上几个方面，对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。

黑龙江工程学院本科生毕业设计温度对生产效率的影响在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量约有以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。

据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。

.模具冷却系统设计影响模具冷却的因素塑料种类塑件壁厚模具材料模具温度冷却系统回路布置冷却液温度和流动状态。

要减少冷却时间，模温应低，正确设计回路及控制冷却液流动状态。

冷却装置设计应考虑水孔要求冷却回路数量尽量多，冷却通道孔径要尽量大，般孔径大于，孔与孔。

冷却通道的布置应合理，冷却水孔壁距型腔大于，般。

对于大中型模具，冷却水道长度在以下，出入水口温度应在以内。

冷却液流速快，以湍流为主。

冷却装置设计取决于制品形状和不同壁厚。

原则上冷却水道应围绕在模具所成型的制品，且尽量排列均匀致，但由于顶出装置的影响，动模的冷却水道排列不定能与定模的冷却水道排列致。

.冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

冷却通道的形式有直通式圆周式多级式螺旋式循环式及喷流式等。

本设计采用直通式冷却通道。

.冷却装置设计冷却装置的形式冷却装置的形式有沟道冷却装置管道冷却装置导热冷却装置等，本设计采用管道冷却装置。

黑龙江工程学院本科生毕业设计冷却的计算塑料注射模具工作时必须将模具温度控制在定范围内。

为使模具保持定温度，在单位面积内所需排除的总热量可近似按下式计算.式中单位时间内除去的总热量每小时注射次数每次注入模具的塑料质量.塑料成型时放出的热熔量，取。

代入数据得..为满足注射模具冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算.式中单位时间所需冷却水的体积冷却水密度在使用温度时冷却水比热容冷却水出口温度冷却水进口温度。

代入数据得..由参考资料表查得计算所得的流量小于表格中的最小值，所以在这次设计中冷却水道可以省去不设置.本章小结本章重点对冷却系统的设计方法和原则做了详细的介绍，并对这次设计的各个模具体积流量等进行了具体的计算，根据计算结果得出本次设计不必设置冷却水道。

黑龙江工程学院本科生毕业设计结论本套模具在设计过程中，具体地分析了塑料制件，合理的确定了模具的分型面位置型腔数目及其排列方式和模具的总体设计方案。

然后在查找资料的基础上进行合理完整的计算，完成模具的各方面内容设计。

包括零件三维实体的设计，注塑机的选择与校核，浇注系统的设计成型零件的设计模架的确定脱模推出机构的设计温度调节系统的设计，最终完成这次的模具设计。

在设计过程中，区别于传统的设计方法是利用了现代的设计方法，使用了先进的三维软件进行辅助设计。

软件可以完成制件实体的绘制，模拟分型浇口设计分析和制作，使设计的模具达到最佳效果。

而模架的选取和制作则是利用了模架专家系统.。

.是专为满足模架设计与制造所提供的解决方案，它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在起，从而减少在设计过程中的盲目性，大大减少了设计的时间，加快了设计效率。

黑龙江工程学院本科生毕业设计参考文献齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，肖辉，冯威，张鹏.精通实战百例篇中国青年出版社.王三民，诸文俊.机械原理与设计.北京机械工业出版社.塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册.北京机械工业出版社.李志刚.中国模具设计大典.江西科技出版社，.赵龙志，赵明娟，杨自成，张尚兵.模具专业毕业设计模式研究.模具制造，伍先明.王群.庞佑霞.张厚安.塑料模具设计指导.北京国防黑龙江工程学院本科生毕业设计，外径按过渡配合。

导柱的数量和布置注塑模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。

其中图适用于结构简单，精度要求不高的小型模具。

图为根导柱对称布置的形式，其导向精度较高，为了避免安装方位的错误，可将导柱做成两大两小如图所示，大两小如图所示，或导柱直径相等，但其中根位置错开。

图.导柱导套在模板上的布置本设计采用图所示形式。

.脱模推出机构设计脱模机构的分类及设计原则注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。

它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。

由于塑件的形状与尺寸变化万千。

因此脱模机构具有多种类型，如按推出动作的动力源对机构分类，有手动脱模，机动脱模，气动和液压脱模等不同类型如按脱出机构动作特点分类，又可分为次推出简单脱模机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。

由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是项既复杂又灵活的工作，需要不断地积累实践经验，而是在设计中应敢于改革创新。

脱模机构的设计原则般脱模机构设计应遵循以下原则.脱模机构运动的动力半来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的定模内。

.脱模机构应使塑件在顶出过程中不变形损坏。

黑龙江工程学院本科生毕业设计.脱模机构能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内。

.脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。

.若塑件需留在定模内，脱模机构应该设置在定模内。

主要由推杆推杆固定板拉料杆复位杆，推板等结构组成。

般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力般来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的动模内脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。

当塑件上有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯。

脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。

实际使用当中，最为常用的就是斜导柱抽芯机构。

斜导柱抽芯机构的动作原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作。

其特点是抽芯动作可靠，抽拨力大，但模具制造要求高，实际应用广泛。

脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，脱杆刚度及强度应按此时受力计算，亦即无视脱模斜度。

由于塑料制品是薄壁件，薄壁件是指塑件的壁厚小于凸模直径的，计算公式.式中脱模力塑件平均壁厚，取.塑件弹性模量，取塑料平均成型收缩率，取.包容凸模的长度，取.塑件与钢的摩擦系数，取.塑料的泊松比，取.为不带通孔的壳类塑件时，垂直与顶出方向的投影面积，.。

将数据代入公式得黑龙江工程学院本科生毕业设计.考虑动模部分有强制出模机构，取。

.脱模机构设计动模部分由于顶出有点困难，设计了活动型芯延时顶出机构，先顶出外形，再强制脱模。

顶杆的设计.顶杆的长度计算公式杆凸动固顶推板.式中杆顶杆的总长度凸顶杆端面到凸模的底部的高度，取凸动固动模固定板的厚度，取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。

则杆.圆形推杆的直径.式中圆形推杆直径推杆长度系数，取.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。

则..，取。

黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于.，类型与顶杆相同。

.本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆。

黑龙江工程学院本科生毕业设计第章温度调节系统的设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。

般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。

本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。

.温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。

．变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。

对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。

因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

．尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。

在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。

．力学性能对于结晶性塑料，结晶度