（定稿）群众文化中心建设项目立项申报材料4

并涂油防锈后经检验合格入库。

在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是复合模来进行该零件的生产，因为复合模精度高，且受到很多模具设计者的厚爱。

在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为其导向精度高，且不容易损坏，模架的选择采用四导柱型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。

在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具有定的认识，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，而且在任何时候都不能忘记学习，因为很多先进的技术是不断向前发展的，只有这样才能设计出符合现代工业所需的模具，也会有助于提高我的设计能力和知识水平。

参考文献届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社李奇，江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。

在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。

模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。

同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。

模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户中心就是圆的圆心确定凸凹模尺寸冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数冲个孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得翻边模具尺寸如图图翻遍模具图图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。

圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。

弹簧选择根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的顶力为顶根据与压力顶和模具结构尺寸查表初选序弹簧，其最大工作负荷。

弹簧的校核﹥总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量，般取。

工作总预工作修磨号不行号因为号弹簧均满足﹥总经分析选号弹簧最合适。

弹簧尺寸外径钢丝直径自由高度装配高度预模具结构设计导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。

为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为，导套分别为，上模座下模座上模垫板厚度取模具的闭合高度第章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。

表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。

不合适则应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。

销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。

通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。

并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。

冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号前做泄漏，涂层头开始移动啮合时较慢涂料盘材料不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，件涂料循环涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辊子参数如表。

表辊子参数种类辊子材料辊子尺寸数量辊子圆周速度驱动电机涂覆辊碳钢，覆聚氨酯厚汲料辊碳钢，镀铬厚计量辊碳钢，覆聚氨酯厚支撑辊碳钢，镀铬厚同带钢速度注意所有电机均安装在涂层室外面中间顶辊安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提高涂层精度。

由气缸驱动个安装在移动支架上的辊压向带钢表面。

辊子，聚氨酯覆面气缸辽宁科技大学本科生毕业设计第页精涂机精涂机在带钢的上下表面进行涂敷，精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。

通过调整辊子之间的压力间隙和辊子的转速来控制涂层的厚度。

辊子的辊间压力间隙转速均有显示。

在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。

下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。

在涂料盘上有手动提升降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。

上涂层头涂敷辊汲料辊计量辊下涂层头涂敷辊汲料辊入口带钢温度最大液压缸涂层头打开提升辊测量涂料辊和涂辊涂料辊和计量辊之间距离的磁尺测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感亲快速打开和闭合最大，为防止涂料泄漏，涂层头开始移动啮合时较慢涂料盘材料不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，件涂料循环涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辽宁科技大学本科生毕业设计第页表辊子参数种类辊子材料辊子尺寸数量辊子圆周速度电机驱动涂敷辊碳钢，覆聚氨酯厚汲料辊碳钢，镀铬厚计量辊碳钢，覆聚氨酯厚支撑辊碳钢，镀铬厚提升辊碳钢，镀铬厚注意所有电机均安装在涂层室外面精涂炉精涂炉概述与初涂炉相同，这里就不做过多解释。

精涂炉的型式是由热空气间接循环型组成，炉子的长度为，宽度为，高度为，炉子的段数为段炉。

炉壳的基本型式炉子的加热设备风箱管道与初涂炉基本致。

而排放设备的风机型式应选择涡轮风机，流量设定为，风压设定为，温度控制在，电机型号应选择。

注耐火材料与初涂炉相同混和箱和涂炉相同精涂炉后水冷与初涂炉相同精涂炉后干燥与初涂炉相同精涂炉水冷后纠偏与纠偏相同辽宁科技大学本科生毕业设计第页张力辊其余同张力辊电机主辊主辊气缸出口活套段出口活套是出口段进行停车剪切等操作时为了保证工艺段保持连续高速运转而储存带钢的设备。

其主要参数如表。

表出口活套设备参数带钢有效储量活套车运行速度活套车运行总距离固定辊子，聚氨酯覆面移动辊子电机减速机速比配重，聚氨酯覆面吨注纠偏辊与纠偏辊相同出口段张力辊其余同№张力辊电机主辊主辊气缸注孔探测器与孔探测器相同辽宁科技大学本科生毕业设计第页检验台在检查室内检查带钢表面质量。

在这里，操作人员如果发现质量缺陷，就按动按钮，级系统根据检验员的信号记录下来。

构造在带钢的下部安装面镜子，镜子的角度可以调整镜子尺寸保护膜机保护膜机的作用是在涂装好的钢板表面压紧覆盖层塑料薄膜，以保护彩板的表面不受破坏。

主要参数如下辊子液压缸气缸出口剪在制件号使用压力机型号制造日期等。

并涂油防锈后经检验合格入库。

在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是复合模来进行该零件的生产，因为复合模精度高，且受到很多模具设计者的厚爱。

在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为其导向精度高，且不容易损坏，模架的选择采用四导柱型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。

在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具有定的认识，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，而且在任何时候都不能忘记学习，因为很多先进的技术是不断向前发展的，只有这样才能设计出符合现代工业所需的模具，也会有助于提高我的设计能力和知识水平。

参考文献届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社李奇，江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。

在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。

模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。

同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。

模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户