。经计算，本设计中间包的宽度为。中间包内壁斜度。中间包内壁有定的斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢残渣。般中间包内壁斜度为，本设计取。中间包水口直径。中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整控制水口开口度，这样会使塞棒塞头承受较大的冲蚀，造成控制失灵发生溢钢事故如水口直径过小，则会限制拉速，使水口冻结。水口直径可按下式计算式中水口直径中间包的钢液深度，取结晶器断面积最大拉速水口流量系数，取。水口间距，即为结晶器间的中心距，为便于操作，中心距尺寸应为，取。中间包运载装置通常每台连铸机配备两台中间包小车,以满足多炉连浇中更换中间包的需要。中间包车运行要迅速，能快速更换中间包，停位准确。为缩短更换中间包时间，有发展了中间包回转台，更换中间包的时间约。本设计采用中间包小车，更换时间为,中间包车的长度取为。结晶器及其振动装置结晶器的性能要求及其结构要求结晶器应该具有良好的导热性,良好的刚性,内表面耐磨性好,结构简单,质量小,造价低,维修方便等特点般由铜内壁外壳冷却水缝三部分组成本设计采用组合式结晶器。结晶器主要参数选择结晶器的断面尺寸冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。由于铸坯冷却凝固收缩，尤其弧形铸坯在矫直时还会引起铸坯的变形，为此要求结晶器的内腔断面尺寸应比铸坯公称尺寸略大些。对方坯结晶器下式中下结晶器下口内腔直径铸坯公称直径，。结晶器的长度结晶器长度的确定，应能保证铸坯在出结晶器下口时，具有定厚度的坯壳，防止拉裂拉漏。结晶器长度的计算如下式中结晶器的有效长度拉坯速度铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，取凝固系数取。考虑到生产中钢液面距结晶器上口约有的距离，所以结晶器的长度为。为了增大铸坯离开结晶器坯壳的安全厚度，提高拉速，适当加大结晶器长度是有利的。但是，结晶器过长会增大坯壳和结晶器内壁之内的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险。理论计算表明，结晶器热量的是从上部导出的，结晶器下部只起到支撑作用。结晶器越长，气隙热阻越大。反之，如果结晶器太短，形成的坯壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。可见，结晶器过长过短都不好，般为，但也有长的，现在大多数倾向于把结晶器长度增加到，以适应高拉速的需要。对大断面铸坯，要求坯壳厚度大于，其长度可短些对小断面铸坯坯壳为，考虑到钢液面波动大，可适当长些。结晶器的倒锥度钢水在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙，同时，导热系数大大降低，造成铸坯冷却的不均匀。为了适应铸坯的收缩，使坯壳得以均匀生长，结晶器的断面下口略小于上口注本表为简易计算。钢包形状的确定钢包是个具有圆形截面的桶状容器，其形状与尺寸及确定应满足以下要求钢包的直径与高度之比。钢包容量定时，为了减少钢包的散热损失和便于夹杂物的上浮，应使钢包的内表面面积缩小，因此钢包的平均内径与高度之比般选择锥度。为了便于钢水浇注后能从钢包内倒出残钢残渣以及取出包底凝块，般钢包内部制成上大下小，并具有定的锥度，钢包壁应有的倒锥度，本设计取大型钢包底应向水口方向倾斜，本设计取钢包外形。为了便于钢水中气体和非金属夹杂物的上浮和排除，并降低开浇时的钢流冲击力，要求钢包的外形不能做成细高形状。钢包载运设备钢包承载设备选用多功能的直臂式钢包回转台。钢包回转台设在钢水接受跨精炼跨和连铸浇注跨之间，台连铸机配备个回转台，回转臂的回转半径必须能从钢水接受跨侧的吊车接受钢包，旋转度，然后停在浇注跨中间包车的上方进行浇注。回转臂的另端则停在钢水接受跨以便更换空钢包。回转台的回转速度以多炉连浇时允许的钢包更换时间和启动停止时钢水不被晃出为前提条件，选取为。采用钢包回转台，占用浇注平台面积较小，易于定位，钢包更换迅速，便于远距离控制，有利于实现多炉连浇和漏钢事故的处理。中间包及其运载设备中间包的形状和构造本设计采用长方形中间包。中间包包括包体,包盖,塞棒和水口等。为了使夹杂物上浮通常设有挡墙,堤坝过滤器。中间包的主要工艺参数中间包的主要工艺参数有中间包容量中间包高度中间包长度和宽度中间包内壁斜度中间包水口直径等。中间包容量。中间包容量主要根据钢包容量铸坯断面尺寸中间包流数浇注速度多炉连浇时更换钢包的时间钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。般中间包的容量为钢包容量的。本设计取电炉最大容量的为。中间包高度。中间包高度主要取决于钢水在包内的深度要求，般中间包内钢水的深度为，本设计取。在多炉连浇时中间包内的最低钢水液面深度不能小于，取，以免钢水产生漩涡，并卷入渣液另外钢水液面至中间包上口之间应留的距离，所以中间包总高度选取。中间包长度。取决于连铸机的流数和流间距应以小而均匀的温降向各注流分配优质钢水,本设计取中间包的长度为。中间包宽度。中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包宽度就越小如减小中间包宽度既能缩小钢水在中间包内的散热面积，又能减少中间包内的剩余残钢量，从而提高成材率。需考虑下列因素钢包注流落点与水口的间距应有利于钢水分配，钢水在中间包内不至于形成死角注流的落点到最近水口中心距离应大于水口中心距离端墙应该在，以免卷渣和对端墙过分的冲蚀然后根据中间包容量高度和长度确定宽度。中间包过宽会增加散热，降低保温性能，还会影响中间包小车的轨距等，称此为结晶器倒锥度。方坯结晶器的倒锥度推荐数值见表。表方坯结晶器的倒锥度断面边长倒锥度断面边长倒锥度本设计取倒锥度为。结晶器的水缝面积钢液在结晶器中形成坯壳的过程中，其放出的热量主要是通过结晶器壁传导由冷却水带走的。单位时间内单位面积的铸坯被带走的热量称为冷却强度。冷却强度越大，钢液凝固越快，因而拉坯速度也可以适当加快。影响结晶器冷却强度的因素主要是结晶器内壁的导热性能和结晶器内冷却水的流速和流量。般说来，结晶器内壁的导热性能越好，冷却强度就越大，冷却水的流速越大，冷却强度也越大，但是，冷却水流速增大到定数值后，冷却进行删除操作。删除客户信息界面如图所示图删除客户信息界面删除客户信息主要代码如下数据绑定代码数据库连接串,执行删除代码调用执行函数添加客户添加客户信息也是管理员在客户管理功能里的项任务，管理员除了要管理用户自己在注册页面注册的信息还有添加那些没有注册的客户信息以方便推销房源在添加客户信息界面主要包括客户编号文本框客户姓名文本框客户性别选项电子邮箱文本框联系地址文本框联系电话文本框重置按钮取消按钮添加按钮等控件。其中客户编号是必须填写的内容它在数据库表中是用来唯标识客户身份的，客户电子邮箱联系电话姓名也是必须填写的内容，当所有的信息都填写完成后单击添加按钮就会将新客户的信息输入到数据库中保存起来，如果单击取消按钮就不会将客户信息添加到数据库，当点击重置按钮时会将录入的信息清空添加客户信息界面如图所示图添加客户信息界面添加客户信息主要代码如下数据库连接串,普通用户,该用户已存在，请重新输入,添加成功,房源管理管理员对房源的管理包括查看房源删除房源更新房源增加房源等系列操作。删除房源对于删除房源操作是利用控件来实现的，当选中需要删除的房源信息的时候点击删除时会弹出确认对话框，如果点击确认就会将选中的房源从数据库中删除，如果点击取消按钮就不会执行删除操作。删除房源界面如图所示图删除房源信息界面删除房源信息主要代码如下数据绑定代码数据库连接串,执行删除代码,更新房源对于更新房源来说也是利用控件来实现的，对中介房源管理系统来说当录入了房源信息后，随着时间的改变有的房源信息需要变动，这时候就需要管理员进行房源信息的更新,在控件中选中需要更新的房源信息然后单击编辑选项就会出现编辑文本框，管理员只需要在需要更新的文本框中更改信息就可以了。当管理员填写完所有需要更新的房源信息后，当点击更新选项后就会将更新的房源数据更新到数据库中，如果点击取消按钮，就不会执行任何的更新操作。更新操作如图所示图更新房源信息界面更新房源信息主要代码如下,,,与需求规格不符或与之矛盾的地方，从而提出更加完善的方案。系统测试发现问。经计算，本设计中间包的宽度为。中间包内壁斜度。中间包内壁有定的斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢残渣。般中间包内壁斜度为，本设计取。中间包水口直径。中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整控制水口开口度，这样会使塞棒塞头承受较大的冲蚀，造成控制失灵发生溢钢事故如水口直径过小，则会限制拉速，使水口冻结。水口直径可按下式计算式中水口直径中间包的钢液深度，取结晶器断面积最大拉速水口流量系数，取。水口间距，即为结晶器间的中心距，为便于操作，中心距尺寸应为，取。中间包运载装置通常每台连铸机配备两台中间包小车,以满足多炉连浇中更换中间包的需要。中间包车运行要迅速，能快速更换中间包，停位准确。为缩短更换中间包时间，有发展了中间包回转台，更换中间包的时间约。本设计采用中间包小车，更换时间为,中间包车的长度取为。结晶器及其振动装置结晶器的性能要求及其结构要求结晶器应该具有良好的导热性,良好的刚性,内表面耐磨性好,结构简单,质量小,造价低,维修方便等特点般由铜内壁外壳冷却水缝三部分组成本设计采用组合式结晶器。结晶器主要参数选择结晶器的断面尺寸冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。由于铸坯冷却凝固收缩，尤其弧形铸坯在矫直时还会引起铸坯的变形，为此要求结晶器的内腔断面尺寸应比铸坯公称尺寸略大些。对方坯结晶器下式中下结晶器下口内腔直径铸坯公称直径，。结晶器的长度结晶器长度的确定，应能保证铸坯在出结晶器下口时，具有定厚度的坯壳，防止拉裂拉漏。结晶器长度的计算如下式中结晶器的有效长度拉坯速度铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，取凝固系数取。考虑到生产中钢液面距结晶器上口约有的距离，所以结晶器的长度为。为了增大铸坯离开结晶器坯壳的安全厚度，提高拉速，适当加大结晶器长度是有利的。但是，结晶器过长会增大坯壳和结晶器内壁之内的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险。理论计算表明，结晶器热量的是从上部导出的，结晶器下部只起到支撑作用。结晶器越长，气隙热阻越大。反之，如果结晶器太短，形成的坯壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。可见，结晶器过长过短都不好，般为，但也有长的，现在大多数倾向于把结晶器长度增加到，以适应高拉速的需要。对大断面铸坯，要求坯壳厚度大于，其长度可短些对小断面铸坯坯壳为，考虑到钢液面波动大，可适当长些。结晶器的倒锥度钢水在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙，同时，导热系数大大降低，造成铸坯冷却的不均匀。为了适应铸坯的收缩，使坯壳得以均匀生长，结晶器的断面下口略小于上口