脚千斤顶工具锚及夹片依次安装。注意整体张拉系统安装时，应保证其整体对中。连接套张拉撑脚千斤顶张拉杆张拉螺母索体整体张拉工艺图砼体图整体张拉组装图说明此图仅为示意，实际上，张拉杆和张拉螺母分别由钢绞线和工具锚代替，连接套取消张拉力初始张拉力的确定根据以上成桥索力或设计院及监控单位通知张拉至设计索力。在整体张拉过程中，当锚具螺母松动脱离垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉的初始张拉力。确定整体张拉的初始张拉力后，以此为起点分级加载张拉至设计要兰渝铁路标段施工组织设计求的超张拉值，测量各级伸长值。旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。在张拉过程中，四个锚固点要求做到同步对称，相互呼应，级差应控制在设计允许范围之内。塔端锚固装置减振器索箍及连接装置安装单根挂索张拉结束后，即可依次进行塔端锚固装置减振器索箍及连接装置安装，在安装过程中要注意减振器处索体之间的密封，以保证抗滑锚固装置处灌浆时不漏浆。防护防护材料根据设计要求进行防护。般的，锚具外露钢绞线的保护罩和梁端预埋管内灌注无粘结筋专用防护油脂锚具的锚筒和塔端锚固装置即抗滑锚处内灌注环氧砂浆防护。灌注方法灌注防护油脂时，为保证其密实度，除用专用的高压灌浆泵外，还要注意灌浆孔在下排气孔在上。同样，在灌注环氧砂浆时，为保证其密实度，除用专用的高压灌浆泵外，也要注意灌浆孔在下排气孔在上。另外，为保证环氧砂浆体与钢绞线之间的粘结力即握裹力，钢绞线的油脂附着层务必清洗干净。质量要求索体在运输安装过程中必须保证无破损变形和腐蚀。张拉用千斤顶油表传感器必须进行校核标定，并配套使用。拉索的减震器，防护装置在未安装前，必须确保索道管和锚具的防水防腐和防污染。④拉索张拉应按分级等力的原则进行，每根钢绞线的索力允许误差为。钢绞线已剥皮部分不得裸露在空气中，必须进入索体保护装置内。钢绞线不得有打绞的现象发生。兰渝铁路标段施工组织设计连续梁及斜拉桥箱梁施工方法工艺及相应措施悬臂浇筑连续梁施工方法本桥共有联连续梁，其中跨越国道时采用连续梁，跨越工业园区城市主干道及厂房时采用连续刚构，跨越渝怀线时采用连续刚构，跨越襄渝客车线时采用连续梁，跨越嘉陵江河道时采用四线矮塔斜拉桥，均采用悬臂灌注法施工。连续梁施工时段及边跨直线段采用在承台上搭设支架或在桥墩上预埋安装托架的方式施工，其余梁段采用挂篮悬臂灌注。严格控制支架变形，并采用倍梁自重预压方法消除支架的非弹性变形，同时测出其弹性变形，为立模预抛高提供依据段施工完毕后，拼装挂篮，等载预压，并测量挂篮变形弹性变形非弹性变形采用连体挂篮灌注号梁段，号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑梁段。为确保梁体线型应严格控制挂篮变形，并不断调整模型预抛高值施工中严格控制预应力管道定位精度，采用内衬管工艺保证管道畅通，预应力张拉采用应力应变双控体系转换是连续梁施工的关键工序，三跨联先合拢边跨，然后同步对称解除墩梁固结，完成体系转换，采用刚支撑和临时预应力锁定龙口，预压配重并随,,，随即将后端钢绞线与牵引索连接，同样在在牵引索的引导下将钢绞线穿过后端锚具直至单根张拉所需的工作长度前后两端调整好钢绞线后，单根挂索完毕。整个挂索过程全部是由人工借助麻绳来完成。在单根挂索时，应注意钢绞线的护套的保护和打绞现象发生。具体应由塔上和桥面预埋管口位置的人员负责检查把关。单根张拉每根斜拉索的钢绞线均逐根挂索完后随即用型千斤顶进行张拉如下图。兰渝铁路标段施工组织设计图单根张拉组装图索力均匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉，即每根钢绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。挂索前，将监测传感器安装在根不受外界影响的钢绞线上，安装顺序为支座垫板传感器单孔工作锚。随后张拉时每根绞线的拉力是按当时传感器的显示变化值进行控制的。单根钢绞线张拉力及张拉方式张拉力斜拉索的单根初始张拉力按设计给定张拉力的计算，最大张拉力按控制。工艺要点安装上千斤顶加载至单根钢绞线设计应力的时测钢绞线伸长初始值继续加载至钢绞线设计应力的时再测钢绞线伸长值兰渝铁路标段施工组织设计用压力表读数控制最后级张拉力，使之跟传感器显示变化值相同时，测终止伸长值，装上工作夹片，适度打紧，卸压至时测回缩值后锚固在挂索结束后，即拆出传感器，并按传感器拆除时的读数再进行补张拉在单根张拉完每根绞线后，应严格控制工作夹片的跟进平整度④在单根张拉过程中，两侧应同时均衡进行加载，力求两端伸长值的不均匀值应控制在设计允许范围之内。抗滑锚固装置处剥皮清洗及分丝管口密封每根钢绞线张拉完成后，即可按给定长度将抗滑锚处的钢绞线剥除并清洗干净，然后在分丝管的端口处用密封腻子绕钢绞线缠圈并挤压堵住分丝管口，以防止以后往锚固装置内灌注环氧砂浆时浆体进入分丝管内。整索钢绞线单根张拉完成后，将索鞍两边的抗滑锚固装置固定在索鞍端面上。紧索减振器及索箍安装单根张拉结束后应立即进行梁端紧索减振器及索箍安装等工作紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为左右钢绞线即假索填入索体相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面指钢绞线全部收拢后索的截面不呈规则的正六边形的情况将组装好的减振器推入调整护管内，直至减振器端面与调整护管端口持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴在成型的索体相应位置装上钢质索箍并收紧螺栓，使索与索箍之间紧密。安装梁端防松装置安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留定的长度。要求绞线端头平整光滑。装上防松装置，拧紧锁紧螺母，以便有效地防止夹片松动。兰渝铁路标段施工组织设计整体张拉张拉机具及时间采用型千斤顶及其配套工具进行张拉。整体张拉在单根挂索张拉完成后，按照监控单位下达的书面指令明确张拉力的大小进行。整体张拉选择在温度较底的傍晚或夜晚时进行，尽可能减少温差，同时应通过测量索体温度，以修正伸长量变化。张拉系统安装如图整体张拉系统包括撑脚千斤顶工具锚和夹片。张拉系统部件重量大，安装时借助手拉葫芦将撑砼的泄漏，涂层头开始移动啮合时较慢涂料盘材料不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，件涂料循环涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辊子参数如表。表辊子参数种类辊子材料辊子尺寸数量辊子圆周速度驱动电机涂覆辊碳钢,覆聚氨酯厚汲料辊碳钢,镀铬厚计量辊碳钢,覆聚氨酯厚支撑辊碳钢,镀铬厚同带钢速度注意所有电机均安装在涂层室外面中间顶辊安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提高涂层精度。由气缸驱动个安装在移动支架上的辊压向带钢表面。辊子,聚氨酯覆面气缸辽宁科技大学本科生毕业设计第页精涂机精涂机在带钢的上下表面进行涂敷，精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力间隙和辊子的转速来控制涂层的厚度。辊子的辊间压力间隙转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。在涂料盘上有手动提升降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。上涂层头涂敷辊汲料辊计量辊下涂层头涂敷辊汲料辊入口带钢温度最大液压缸涂层头打开提升辊测量涂料辊和涂辊涂料辊和计量辊之间距离的磁尺测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感亲快速打开和闭合最大，为防止涂料泄漏，涂层头开始移动啮合时较慢涂料盘材料不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，件涂料循环涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辽宁科技大学本科生毕业设计第页表辊子参数种类辊子材料辊子尺寸数量辊子圆周速度电机驱动涂敷辊碳钢,覆聚氨酯厚汲料辊碳钢,镀铬厚计量辊碳钢,覆聚氨酯厚支撑辊碳钢,镀铬厚提升辊碳钢,镀铬厚注意所有电机均安装在涂层室外面精涂炉精涂炉概述与初涂炉相同，这里就不做过多解释。精涂炉的型式是由热空气间接循环型组成，炉子的长度为，宽度为，高度为，炉子的段数为段炉。炉壳的基本型式炉子的加热设备风箱管道与初涂炉基本致。而排放设备的风机型式应选择涡轮风机，流量设定为，风压设定为，温度控制在，电机型号应选择。注耐火材料与初涂炉相同混和箱和涂炉相同精涂炉后水冷与初涂炉相同精涂炉后干燥与初涂炉相同精涂炉水冷后纠偏与纠偏相同辽宁科技大学本科生毕业设计第页张力辊其余同张力辊电机主辊主辊气缸出口活套段出口活套是出口段进行停车剪切等操作时为了保证工艺段保持连续高速运转而储存带钢的设备。其主要参数如表。表出口活套设备参数带钢有效储量活套车运行速度活套车运行总距离固定辊子，聚氨酯覆面移动辊子电机减速机速比配重，聚氨酯覆面吨注纠偏辊与纠偏辊相同出口段张力辊其余同№张力辊电机主辊主辊气缸注孔探测器与孔探测器相同辽宁科技大学本科生毕业设计第页检验台在检查室内检查带钢表面质量。在这里，操作人员如果发现质量缺陷，就按动按钮，级系统根据检验员的信号记录下来。构造在带钢的下部安装面镜子，镜子的角度可以调整镜子尺寸保护膜机保护膜机的作用是在涂装好的钢板表面压紧覆盖层塑料薄膜，以保护彩板的表面不受破坏。主要参数如下辊子液压缸气缸出口剪在脚千斤顶工具锚及夹片依次安装。注意整体张拉系统安装时，应保证其整体对中。连接套张拉撑脚千斤顶张拉杆张拉螺母索体整体张拉工艺图砼体图整体张拉组装图说明此图仅为示意，实际上，张拉杆和张拉螺母分别由钢绞线和工具锚代替，连接套取消张拉力初始张拉力的确定根据以上成桥索力或设计院及监控单位通知张拉至设计索力。在整体张拉过程中，当锚具螺母松动脱离垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉的初始张拉力。确定整体张拉的初始张拉力后，以此为起点分级加载张拉至设计要兰渝铁路标段施工组织设计求的超张拉值，测量各级伸长值。旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。在张拉过程中，四个锚固点要求做到同步对称，相互呼应，级差应控制在设计允许范围之内。塔端锚固装置减振器索箍及连接装置安装单根挂索张拉结束后，即可依次进行塔端锚固装置减振器索箍及连接装置安装，在安装过程中要注意减振器处索体之间的密封，以保证抗滑锚固装置处灌浆时不漏浆。防护防护材料根据设计要求进行防护。般的，锚具外露钢绞线的保护罩和梁端预埋管内灌注无粘结筋专用防护油脂锚具的锚筒和塔端锚固装置即抗滑锚处内灌注环氧砂浆防护。灌注方法灌注防护油脂时，为保证其密实度，除用专用的高压灌浆泵外，还要注意灌浆孔在下排气孔在上。同样，在灌注环氧砂浆时，为保证其密实度，除用专用的高压灌浆泵外，也要注意灌浆孔在下排气孔在上。另外，为保证环氧砂浆体与钢绞线之间的粘结力即握裹力，钢绞线的油脂附着层务必清洗干净。质量要求索体在运输安装过程中必须保证无破损变形和腐蚀。张拉用千斤顶油表传感器必须进行校核标定，并配套使用。拉索的减震器，防护装置在未安装前，必须确保索道管和锚具的防水防腐和防污染。④拉索张拉应按分级等力的原则进行，每根钢绞线的索力允许误差为。钢绞线已剥皮部分不得裸露在空气中，必须进入索体保护装置内。钢绞线不得有打绞的现象发生。兰渝铁路标段施工组织设计连续梁及斜拉桥箱梁施工方法工艺及相应措施悬臂浇筑连续梁施工方法本桥共有联连续梁，其中跨越国道时采用连续梁，跨越工业园区城市主干道及厂房时采用连续刚构，跨越渝怀线时采用连续刚构，跨越襄渝客车线时采用连续梁，跨越嘉陵江河道时采用四线矮塔斜拉桥，均采用悬臂灌注法施工。连续梁施工时段及边跨直线段采用在承台上搭设支架或在桥墩上预埋安装托架的方式施工，其余梁段采用挂篮悬臂灌注。严格控制支架变形，并采用倍梁自重预压方法消除支架的非弹性变形，同时测出其弹性变形，为立模预抛高提供依据段施工完毕后，拼装挂篮，等载预压，并测量挂篮变形弹性变形非弹性变形采用连体挂篮灌注号梁段，号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑梁段。为确保梁体线型应严格控制挂篮变形，并不断调整模型预抛高值施工中严格控制预应力管道定位精度，采用内衬管工艺保证管道畅通，预应力张拉采用应力应变双控体系转换是连续梁施工的关键工序，三跨联先合拢边跨，然后同步对称解除墩梁固结，完成体系转换，采用刚支撑和临时预应力锁定龙口，预压配重并随