（定稿）万全城大型复合型房地产开发项目立项申报材料5（喜欢就下吧）

取组，组熔核中心局部放大图如中，所示，组焊核的组织内的气孔数量多。

并含有较多大尺寸的气孔，相反组的焊核内部组织中气孔不但数量相对较少且尺寸偏小，并且其等轴晶晶粒相对组也比较细化，但是由图的组金相照片可以看到该焊核的热影响区范围却较大，相比组晶粒明显发生过热长大，晶界有显微缩松存在，而且焊核周围的母材组织晶粒也变得粗大，甚至局部有晶界缩松，热裂纹产生。

组组图焊核金相组织图湖北工业大学毕业设计论文研究表明电极压力对电极间的总电阻及产热有明显的影响，电极压力过大或是过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。

电极压力过大时将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，因此会造成熔核尺寸下降，所以在改变电极压力时，必须相应调节，使之搭配合适，以适应不同加热速度及满足不同塑性变形能力的要求。

此处在增大电极压力的同时，焊接电流采用，延长焊接时间到，以使得维持焊区加热程度不变，因而熔核尺寸相对没有减小。

而由上述的焊核组织可以看出铝合金点焊接头的力学性能与焊核组织的缺陷密切相关，组参数中采用较大的焊接压力使熔核内部组织变得细化致密，气孔和缩松的尺寸减少，因而会使接头的疲劳寿命明现年提高。

但是由于焊核热影响区和周围母材晶粒受热长大而粗化，晶界产生了缩松和热裂等缺陷，因而焊核的剪切和拉伸强度会下降。

另外，由于是薄板点焊，较大的电极压力势必使表面压痕加深，造成焊核的厚度减小，也会在定程度上使其剪切和拉伸强度下降。

点焊缺陷及其影响点焊，缝焊接头内部缺陷包括未熔合缩孔裂纹结合线伸入内部喷溅等。

外部缺陷还包括深压痕烧伤烧穿边缘胀裂和外部喷溅等。

其中些缺陷对接头质量焊件使用性能影响较大，又检验难度大，鉴别困难，易出现误判断，因此必须了解其形貌特征及其影响。

未熔合与未完全熔合未熔合与未完全熔合为点焊接头贴合面未熔化呈塑性连接，或贴合面处的熔核尺寸小于规定值或形成环状熔核，使接头结合强度不能达到应有规定值的焊接区的总称。

未熔合缺陷在低倍检验试片上显现的形貌特征为保持原贴合面的形状，未形成相互结晶铸造熔核，在点焊接头，未熔合是种严重的缺陷。

因此对该种缺陷应有准确而简单的无损检验方法，并从根本上消除未熔合现象。

未熔合和未完全熔合缺陷的检验主要是指焊点尺寸和贴合面连接性质塑性或熔化后的连接的检验。

目前大多数生产单位，仍沿用加强生产小规范稳定性和现场抽检熔核或焊缝尺寸的低倍倍检验，或用撕破检验力学性能试验。

湖北工业大学毕业设计论文缩孔裂纹与结合线伸入缩孔裂纹和结合线伸入是点焊时常见的焊接缺陷，缩孔与裂纹多为收缩性缺陷。

由于点焊焊接区加热集中，温度梯度大，加热和冷却速度快，液态金属被包围在金属塑性环和硬金属环之中，同时受着焊接区金属形变特点的影响，因此，决定了熔核结晶过程的特殊性。

当规范参数选择不当，外界其它条件发生变化时易产生缩孔裂纹和结合线伸入等缺陷。

缩孔缩孔是在高温合金铝合金或厚板点焊时常见的种缺陷。

若未伴随产生裂纹，大，是个必须严格控制的参数。

在时，定焊接压力下，随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增加，熔核尺寸在稳定增大，当板件翘离限制熔核直径进步扩大和温度场进入稳定状态后，也就标志着形核所需的热量达到了最大焊核就不会继续增大，而多余的热量就会逐渐散失。

在此过程中若电流变大，剩余热量就越多，温度场温度就会越高，这就会使熔核组织过热，晶粒进步长大，组织也就变得粗大，而且热影响区的范围也会变宽，其组织也会粗化，从而使接头的性能下降。

另外也会产生飞溅面对接头的性能进步产生不利的影响。

如图所示为组参数点焊接头有飞溅产生。

组组图焊核疲劳裂断失效形貌湖北工业大学毕业设计论文图组参数点焊接头飞溅焊接电流是影响焊点质量的主要因素，当其它参数不变时，点焊时产生的热量与焊接电流的平方成正比，当电流较小时，加热不足，无法形成熔核或形成的熔核尺寸很小。

随着焊接电流的增大，焊点的加热强度增加，熔核尺寸迅速扩大，当熔核尺寸增大到定值时，由于电极与工件工件与工件之间的接触面积增大，焊接区电流密度减小，散热增强，致使焊接区加热速度变缓，熔核直径与焊透率的上升减小，电流过大时，焊件加热过快，但焊接电流过大时加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时，这时熔核液态金属在电极压力作用下挤出焊接区形成喷雾，使焊点强度下降。

因此，焊接电流的选择应以不产生喷溅为前提，并且保证在通电过程中后期有足够的电流密度。

焊接时间不同对接头的影响由上文可以看出焊接时间对点焊接头力学性能的影响和焊接电流相似。

在时，熔核正处于生长阶段，尺寸在逐渐增加，当在时熔核得到了充分的长大，形状近似椭圆，也比较饱满。

因而接头的性能也比较好。

担当时间延长到时则产生了过多的热量，引起焊核组织，热影响区过热及焊核周边母材过烧，使接头性能反而下降。

另外可以看出铝合金的点焊过程是不稳定的，二者在定范围内必须相互协调互为补充，才能获得好的接头质量。

而组正是由于参数搭配比较合适，使得形核的过程中产生热量适中，组织过烧程度小，物金属飞溅等缺陷，焊核尺寸比较大且饱满。

因而其接头的各方面性能比较好，尤其是疲劳性能远大于其它的四组。

焊接时，由于温度场的建立要有个过程，在规定的焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到所要求的尺寸。

当焊接时间过短时，不能形成熔核。

增加焊接时间，焊接区中心部分首先出现熔核。

随着焊接时间的增加。

熔核尺寸不断扩大。

当熔核尺寸扩大到定值以后，由于接触面积的增加，工湖北工业大学毕业设计论文件内部电阻及电流密度降低，散热增强，熔核扩散速度减慢，最终达到熔核尺寸的饱和值。

电极压力对接头性能的影响对比组和组接头的组织如图所示，可以看出组焊核贴合面附近含有大量的聚集的气孔，有的尺寸明显较大。

熔核的生长是从溶合线处开始以柱状晶方式向内部推进且面积比较大，而内部则是由各向异性的等轴晶生长组成。

另外此焊核的热影响区范围小，晶粒受热粗化的现象不是很明显。

而在组的熔核贴合面处气孔聚集少，尺寸相对较小且分则对度增加。

该方法能够对过亮过暗以及中间区域的像素灰度值进行修正，为后续的肤色分割人脸检测奠定基础。

关于补偿系数公式为其中，为亮度值排在前面的像素总数，为包含有这些像素的像素集合，为这些像素的亮度值。

图像中余下像素的亮度值均与此补偿系数相除，再进行对比度的拉伸，使得剩余像素的色彩值都按照参考白的尺度统调整变换。

对人脸肤色进行建模选择了色彩空间在研究中我们会发现，人和人的脸部肤色差别在于亮度值，而不是别的色度值。

如果我们能够选取合适的色彩空间，完全分离并去除掉亮度因素，将肤色在单纯的色度范围内进行统计，那么肤色的分布将产生明显的聚类特性。

以此为依据建立肤色模型，就能有效避免光照的可变性对肤色的影响，无论图像是在何种光照条件下获取的，我们都能依据肤色在纯色度范畴内的聚类特性进行准确的肤色分割和区域提取。

在色彩空间变换中，肤色分布聚集在个较小的区域内，形成了明晰的聚类特性。

肤色在空间下聚集得更紧密，聚类性更强。

其优点是亮度和色度分离，这是不同于的典型特征。

更重要的是，在数学上，可以直接通过线性变换从得到，这就大大提高了计算效率，而且不会产生奇异点。

相比较之下，与之间的转换需要经过非线性变换，算法复杂费时，而且空间中存在有奇异点。

所以，色彩空间在肤色建模方面比较实用。

所以我们我们才选择了色彩空间进行肤色的建模。

建立高斯模型西安电子科技大学本科毕业设计论文根据彩色图像像素属于肤色模型的可能性的大小，来表示灰度的大小，将幅彩色图像转变为灰度图像，灰度值对应于该点属于皮肤区域的可能性，根据肤色在色度空间的高斯分布，得到高斯分布的中心，然后根据图像所有像素离该中心点的远近计算肤色的相似度，得到肤色相似度灰度图。

高斯模型不是般的二值肤色像素定位，而是通过计算像素的概率值构成连续的数据信息并得到个肤色概率图，根据数值大小来完成肤色的确认。

它克服了几何模型的缺点，同时不必考虑神经网络模型中关于非肤色样本难以准确提取的问题。

用以下二维高斯型函数来表达肤色分布，其中为样本像素在颜色空间的值，为肤色在颜色空间的样本均值，为肤色相似度模型的协方差矩阵。

肤色区域的处理在人脸检测中，我们要图像处理，而人脸的肤色分割就是其中个必不可少的步骤。

在本文中，我们选用图像阈值分割方法分割出肤色区域。

阈值的选取很重要，过低会使肤色的数量增加，过高则会使过多的肤色点被误认为背景，二者都会影响后续检测的效果。

因此，能够依据待检测图像本身自动优选阈值就显得非常重要和必要。

经过分析比较，本文最终选用由提出的最大类间方差阈值分割算法，它是在最小二乘法原理基础上推导出来的，其基本思路是将直方图在阈值处理分割成两组，当被分成的两组的方差为最大时决定阈值。

对于输入系统的图像，系统会依据肤色特征测算所有像素的肤色相似度，并建立相似度直方图，然后按照该算法计算出最佳阈值，进行图像的二值化，将肤色区域分割为白色，将非肤色区域分割为黑色。

对图像进行形态学处理形态学图像处理的基本操作包括个方面即膨胀，布比较分散，内部组织的柱状晶区面积小。

取组，组熔核中心局部放大图如中，所示，组焊核的组织内的气孔数量多。

并含有较多大尺寸的气孔，相反组的焊核内部组织中气孔不但数量相对较少且尺寸偏小，并且其等轴晶晶粒相对组也比较细化，但是由图的组金相照片可以看到该焊核的热影响区范围却较大，相比组晶粒明显发生过热长大，晶界有显微缩松存在，而且焊核周围的母材组织晶粒也变得粗大，甚至局部有晶界缩松，热裂纹产生。

组组图焊核金相组织图湖北工业大学毕业设计论文研究表明电极压力对电极间的总电阻及产热有明显的影响，电极压力过大或是过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。

电极压力过大时将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，因此会造成熔核尺寸下降，所以在改变电极压力时，必须相应调节，使之搭配合适，以适应不同加热速度及满足不同塑性变形能力的要求。

此处在增大电极压力的同时，焊接电流采用，延长焊接时间到，以使得维持焊区加热程度不变，因而熔核尺寸相对没有减小。

而由上述的焊核组织可以看出铝合金点焊接头的力学性能与焊核组织的缺陷密切相关，组参数中采用较大的焊接压力使熔核内部组织变得细化致密，气孔和缩松的尺寸减少，因而会使接头的疲劳寿命明现年提高。

但是由于焊核热影响区和周围母材晶粒受热长大而粗化，晶界产生了缩松和热裂等缺陷，因而焊核的剪切和拉伸强度会下降。

另外，由于是薄板点焊，较大的电极压力势必使表面压痕加深，造成焊核的厚度减小，也会在定程度上使其剪切和拉伸强度下降。

点焊缺陷及其影响点焊，缝焊接头内部缺陷包括未熔合缩孔裂纹结合线伸入内部喷溅等。

外部缺陷还包括深压痕烧伤烧穿边缘胀裂和外部喷溅等。

其中些缺陷对接头质量焊件使用性能影响较大，又检验难度大，鉴别困难，易出现误判断，因此必须了解其形貌特征及其影响。

未熔合与未完全熔合未熔合与未完全熔合为点焊接头贴合面未熔化呈塑性连接，或贴合面处的熔核尺寸小于规定值或形成环状熔核，使接头结合强度不能达到应有规定值的焊接区的总称。

未熔合缺陷在低倍检验试片上显现的形貌特征为保持原贴合面的形状，未形成相互结晶铸造熔核，在点焊接头，未熔合是种严重的缺陷。

因此对该种缺陷应有准确而简单的无损检验方法，并从根本上消除未熔合现象。

未熔合和未完全熔合缺陷的检验主要是指焊点尺寸和贴合面连接性质塑性或熔化后的连接的检验。

目前大多数生产单位，仍沿用加强生产小规范稳定性和现场抽检熔核或焊缝尺寸的低倍倍检验，或用撕破检验力学性能试验。

湖北工业大学毕业设计论文缩孔裂纹与结合线伸入缩孔裂纹和结合线伸入是点焊时常见的焊接缺陷，缩孔与裂纹多为收缩性缺陷。

由于点焊焊接区加热集中，温度梯度大，加热和冷却速度快，液态金属被包围在金属塑性环和硬金属环之中，同时受着焊接区金属形变特点的影响，因此，决定了熔核结晶过程的特殊性。

当规范参数选择不当，外界其它条件发生变化时易产生缩孔裂纹和结合线伸入等缺陷。

缩孔缩孔是在高温合金铝合金或厚板点焊时常见的种缺陷。

若未伴随产生裂纹，