1、“.....散热片的散热效果不样。图肋厚的低温蓝色区域最小而高温红色区域最大图肋厚的低温区域是图中最大的,几乎没有高温红色区域。图肋厚介于二者之间。从出口温度分布来看,虽然图的出口温度较其他两种都很均匀且温度较低,但从流道温度来看,图温度分布最低,散热效果最好。故取肋片的厚度为。不同肋高的比较当肋厚为,肋间距为时,对肋高分别为,的散热器进行温度场模拟,图为所得温度分布云图。第三章矩形肋散热器换热性能数值分析图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋高肋高所示,随肋高增加最低温度蓝色区域逐渐变大,肋基处高温红色区域逐渐变小。因此可知增加肋高,散热效果好。虽然图肋高中最低温度蓝色区域比图肋高中大,但比较二图可见,随着肋高的增加,散热效果增加并不显著,而且从三者出口温度分布来看,图温度分布比较均匀,温度差下,对材料损伤较小。当肋高为时,即可满足散热需要,由公式可知,此时其散热效率最大。而且散热器安装在机箱内,空间有限,并且为减少重量,也不能太高......”。
2、“.....不同肋间距的比较当肋高为,肋厚为时,对肋间距分别为时的散热器进行温度场模拟,图为所得温度分布云图。图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图第三章矩形肋散热器换热性能数值分析图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋间距中低温区域蓝色区域是三图中最大的,而肋基处温度较图肋间距肋间距最低。通过分析以上温度分布云图可以看出随肋间距的减小,低温区域增大而肋基处的温度降低。可知肋间距越小,散热效果越好。肋间距减小,肋片数增加,由公式可知,散热器的总散热量增加,增强散热效果,但这是以克服更大的阻力为代价。所以肋间距不能太小,并且从出口温度分布图比较看出,图温度分布最均匀。综合考虑肋间距取。风阻计算雷诺数计算,式中为雷过对比选出散热效果最佳的参数模型,与最佳参数的等截面直肋相比较,进而找出最优化方案。通过比较最终确定最佳方案为等截面直肋,参数为肋高,肋厚,肋间距致谢致谢衷心地感谢我的导师张仲彬老师,感谢他在我这半年毕业设计期间的细心指导和殷切关怀,感谢他对我的严格要求......”。
3、“.....从论文开题以来至最后的修改和定稿,凝聚着张老师的心血张老师平易近人的作风严谨治学的态度以及开阔的视野深为我所敬佩,这将是我今后学习和工作的榜样。值此论文脱稿之际,谨向张老师致以最诚挚的谢意,也恭祝张老师及家人身体健康,生活愉快,感谢研究生师哥董鹏飞在我学习及软件中的热心指导,祝他学业有成,笑口常开,感谢我的父母,感谢他们的抚养和教导感谢我的哥哥,感谢他多年来的支持和鼓励,使我得以安心完成学业还感谢我的亲友对我的支持和帮助。祝福他们身体阶迎风式,边界面上的变量值被取为上游单元控制点上的变量值。阶迎风格式具有稳定性高,计算速度快的优点。操作环境的确定散热器肋片和基板采用铜材料,散热片在完全敞开的空间,周围环境为个大气压,所以设定工作压力为个大气压。几何模型轴的坐标竖直向上,轴方向重力加速度为。由于散热器肋片侧是强迫对流换热,可以忽略辐射换热,故在计算中未添加辐射条件。边界条件气流入口边界条件空气的进口平均风速为,温度为气流出口边界条件自由出流,与运行环境无压差......”。
4、“.....底面发热功率为,导热系数为通道两外侧壁设为对称边界流固耦合面上的边界条件的设置按照壁面函数法来确定。计算结果与分析经过单位材料边界条件的设置和求解器能量方程层流模式的选择后,经计算,残差值收敛,得出模拟结果。可以很好的反应出散热片的温度分布特性,得到散热片在整个散热过程的温度分布云图。得到了不同肋高肋厚肋间距的温度分布云图。肋片效率与总散热量肋片效率衡量肋片实际散热能力的指标称为肋片效率。它定义为肋片实际散热量与其理想散热量之比,用符号表示,即肋片理想散热量肋片实际散热量理想散热量是整个肋片的温度都处于肋基温度时的肋片散热量,它指的是肋片的热导率为无限大,时的肋片散热量,用符号表示。其表达式为式中的指的是整个肋片的表面积,就是肋片与周围流体之间的对流换热面积。对于等截面直肋,它的实际散热量可用式计算,若肋片的厚度很薄,其表面积可近似的计为,截面积Г,而肋片的周边长度,将其代入式,可得等截面直肋的肋片效率为因为Г,则将式代入......”。
5、“.....则其散热效率的公式如下式中肋片导热系数,Г肋片厚度,。肋片的总散热效率与总散热量与说明单个肋片性能特征的效率不同,表面总效率是指由许多个肋片和它们连接的基面所组成的个组合的性能。总效率的定义为第三章矩形肋散热器换热性能数值分析式中离开表面积的总传热速率。由所有肋片和基面的暴露部分常用的术语为主表面组成。如果这个组合有个肋片,每个肋片的表面积为,主表面积为,则总的表面积为所有肋片和主无肋表面总的对流传热速率为式中假定肋片表面和主表面的对流换热系数是相同的,η为单个肋片的效率。因此将式代入式,得总效率总散热量总不同肋厚的比较当肋高为,肋间距为时,对肋厚分别为的散热器进行温度场模拟,图为所得温度分布云图。图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图由图,,的流道温度分布云图可以看出,当肋高和肋间距保持不变......”。
6、“.....万事如意,感谢母校东北电力大学的培养,恭祝母校前程似锦,最后,感谢各位专家评委耐心阅稿并提出宝贵意见。参考文献参考文献卢申林,电子产品的散热设计,集成电路与元器件卷,刘兵,黄新民等,基于电子散热新技术的研究,低温与超导第卷第期高翔等,散热技术的最新研究进展,上海交通大学学报第卷心,小小了解了做设计的艰辛,积累了少量的设计经验,总而言之,获益匪浅。参考文献参考文献张扬等,原理与应用系统设计,北京机械工业出版社,廖常初,编程及应用,北京机械工业出版社,王永华,现代电气控制及应用技术,北京中国电力出版社周美兰,电气控制与组态设计,北京科学出版社,西门子中国有限公司,深入浅出西门子,北京北京航空航天大学出版社,西门子中国有限公司,可编程控制器系统手册,西门子中国有限公司,中文使用手册,中华人民共和国国家标准电气制图,北京中国标准出版社,致谢致谢附录停止程序重物程序故障程序附录附录附录附录附录附录附录程序语句表启动程序,,,,,,,停止程序,,,,,,,重物程序附录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,故障程序附录,......”。
7、“.....,,,,,,,,,,,,,,,,,,节传送带主电路图沈阳化工大学学士学位论文第三章系统软件设计三系统软件设计设计程序流程图根据第二章的传送带控制要求设计出程序流程如图所示。图程序设计顺序流程图控制程序设计输入信号的类型开关量信号电压等级根据传输距离选择型号考虑到输入输出点数以及经济因素选择编程软件开关量输出模块选择继电器输出方式地址分配表根据传送带系统设计确定所需变量,地址分配见表。表地址分配第三章系统软件设计外围接线图为保证电源工作稳定,加强抗干扰性能,使用开关式稳压电源输出电路使用交流电源输出电路各电机之间设置线圈互锁以减少发生不必要的故障,外部接线见图。图外部接线图梯形图此梯形图程序为传送带启动程序以及解析,此启动程序中,将启动按钮输入输出设备输入点设备输出点启动按钮皮带机停止按钮皮带机皮带重物皮带机皮带重物皮带机皮带重物皮带重物故障故障故障故障第三章系统软件设计接通,可以启动传送带电机,然后电机依次延时秒启动,传送带开始正常运转。传送带停止,故障和重物程序梯形图见附录,传送带程序语句表见附录......”。
8、“.....首先,打开仿真软件,输入密码,选择好型号,将由编程软件导出的文件导入到仿真软件中,切到运行状态,并打开监控,进行仿真,仿真画面如图。第三章系统软件设计图程序仿真过程通过程序仿真可以检查出程序设计的不足之处,然后进行修改,然后再进行仿真,直到程序完全达到设计要求为止,到此为止,程序设计告段路,可以进行上位机的设计了。上位机监控画面设计组态软件安装要完成监控画面的设计,首先要安装相关的设计软件及其数据库软件,包括软件,组态软件,软件。下面为组,散热片的散热效果不样。图肋厚的低温蓝色区域最小而高温红色区域最大图肋厚的低温区域是图中最大的,几乎没有高温红色区域。图肋厚介于二者之间。从出口温度分布来看,虽然图的出口温度较其他两种都很均匀且温度较低,但从流道温度来看,图温度分布最低,散热效果最好。故取肋片的厚度为。不同肋高的比较当肋厚为,肋间距为时,对肋高分别为,的散热器进行温度场模拟,图为所得温度分布云图......”。
9、“.....随肋高增加最低温度蓝色区域逐渐变大,肋基处高温红色区域逐渐变小。因此可知增加肋高,散热效果好。虽然图肋高中最低温度蓝色区域比图肋高中大,但比较二图可见,随着肋高的增加,散热效果增加并不显著,而且从三者出口温度分布来看,图温度分布比较均匀,温度差下,对材料损伤较小。当肋高为时,即可满足散热需要,由公式可知,此时其散热效率最大。而且散热器安装在机箱内,空间有限,并且为减少重量,也不能太高。综合考虑肋高取。不同肋间距的比较当肋高为,肋厚为时,对肋间距分别为时的散热器进行温度场模拟,图为所得温度分布云图。图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图第三章矩形肋散热器换热性能数值分析图肋高肋厚肋间距的散热器流道出口温度分布云图图肋间距中低温区域蓝色区域是三图中最大的,而肋基处温度较图肋间距肋间距最低。通过分析以上温度分布云图可以看出随肋间距的减小,低温区域增大而肋基处的温度降低。可知肋间距越小,散热效果越好......”。
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