大，间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，磨损工件并降低模具的寿命。型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差，查表得间隙系数，查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料，热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分，部分是坡形的，作为成形滑块的导轨，使成形滑块在上面滑动挤压工件成形，另部分是直壁矩形腔，用于托板托住弯曲件上下滑动，其结构如下图所示图毕业设计论文用纸底座的设计底座设计为台阶形，两端可通过螺钉固定在设备上，由于底座上面放的是座架，所以其表面粗糙度精度等级要高，保证座架放置平稳，从而保证弯曲件成形质量，其结构如下所示图毕业设计论文用纸压板的设计工件初始是放在压板上面的，通过定位板定位，凸模将工件压平于压板上表面，所以压板粗糙度要求也很高，另外，压板上下表面也有平行度要求，其结构如下图所示图卸料螺钉的选取由模具的设计布局，考虑到工作平面比较小，则根据选取四枚的开槽圆柱头卸料螺钉，每个卸料螺钉所承受的力为，由资料查得此种卸料螺钉的许用载荷为，所以卸料螺钉的强度满足工作的要求。毕业设计论文用纸螺钉销钉的选取螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可，螺螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉。根据装配所需选取枚内六角圆柱头螺钉上模枚，下模枚，枚开槽圆柱头螺钉。销钉起定位作用，常用圆柱销钉。根据装配所需选取选取枚圆柱销上模枚，下模枚，枚定位销。七模具整体结构图模柄上板垫板压柱凸模固定板凸模开槽圆柱头螺钉定位板压板圆柱销座架成形滑块顶板底座弹簧圆柱头卸料螺钉内六角圆柱头螺钉弹簧托板圆柱销毕业设计论文用纸八模具的工作过程工件通过定位板放在压板上，凸模刚好下压与工件接触，如图中所示。凸模下压首先对工件进行形弯曲，当形件刚好要离开压板上表面时，两根压柱也刚好到达压板上表面，如图中所示。形件刚好离开压板下表面时，压柱也刚好和成形滑块接触，如图中所示。在凸模的作用下，形件向下运动，同时在压柱的作用下，成形滑块在座架的坡形轨道上滑行刚好和形件接触。如图中所示。在成形滑块的挤压下，形件变形得到所需弯曲件。图毕业设计论文用纸九弯曲模结构设计要点及注意事项坯料和工序安排弯曲坯料应使弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直，或成定的夹角。在弯曲时，应使坯料的冲裁断裂处于弯曲件的内侧。弯曲工序般应先弯外端弯角，后弯内角，且前次弯曲必须为后次弯曲留有可靠的定位基准，后次弯曲不影响前次弯曲的精度。④非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲。弯曲过程中坯料偏移和防止冲件变形的措施弯曲前坯料应有部分处于弹性压紧状态，然后再进行弯曲，从而防止毛坯的滑动。弯曲过程中应尽量采用内孔定位，使毛安排原则对于形状简单的弯曲件，可以采用次弯曲成形对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用连续模和复合模需多次弯曲时，弯曲次序般是先弯两端，后弯中间部分对称弯曲原则当弯曲件形状不对称时，应尽量采用成对弯曲二弯曲模设计冲裁弯曲件的工艺分析弯曲件零件图如下所示图生产批量大批量材料材料厚度毕业设计论文用纸该弯曲件名为夹线卡，材料，为软材料，采用复合模冲压成形，其需要经过三道工序完成冲孔落料弯曲。冲孔落料工序已经在前副模具上完成，本模具是完成弯曲的冲压工艺。工件除孔之外，其它尺寸全部为自由公差，为级，尺寸精度较低，普通弯曲模能满足要求。二弯曲件坯料展开尺寸的计算毛坯展开尺寸已经在前面计算出，。三弯曲力的计算与压力机的选用弯曲力的计算弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之。弯曲力的大小与毛坯尺寸零件形状材料的机械性能弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算，在实际生产中常按经验公式进行计算，该弯曲件先进行形弯曲，然后挤压成型。该零件有处弯曲，每处弯曲均按自由弯曲计算，弯曲内半径时则每处的弯曲力为总弯曲力式中弯曲件的宽度，。弯曲件的厚度，。弯曲件的弯曲半径，。材料的抗拉强度。取安全系数，般取顶件力压力机的选用压力机的选用总原则压力机的公称压力必须大于弯曲时的所有工艺力之和。由于本模具采用自由弯曲，所以压力机的公称压力必须大于自由弯曲力，压力机选用还决定于压力机的调整与板料厚度误差的大小。毕业设计论文用纸由上述可知，该弯曲件弯曲所需的压力是，压力机所需的最小压力根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选液压机参数如下表名称公称压力主活塞回程最大压力顶出活塞最大顶出力顶出活塞最大回程压力活塞横梁至工作台面的最大距离活塞最大行程顶出活塞最大行程立柱中心距离前后立柱中心距离左右工作台有效尺寸前后工作台有效尺寸左右四弯曲模的结构设计弯曲模的结构设计应该在确定好的弯曲件工艺方案基础上进行，从而达到工艺要求，进行弯曲模设计时必须注意以下几点坯料在模具上保证有可靠的定位。在弯曲过程中。防止毛坯滑移。防止回弹，在冲压结束时应使工件在模具中得到充分的校正。坯料放入模具和从模具中取出方便。该模具为了在弯曲时受力平衡，采用双件弯曲，左右各个，同时弯曲两个零件，这样，技能提高生产效率，又能增加模具的寿命。凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较小时，去凸模圆角半径等于或略小于工件内侧圆角半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径，有前面所述，该工件的相毕业设计论文用纸对弯曲半径等于最小相对弯曲半径，故凸模的圆角半径等于工件内侧圆角半径。凸凹模间隙型件弯曲时，凸凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，但是在模具设计中，必须考虑到要使模具闭合时，模具的工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。型件弯曲时必须合理确定凸凹模之间的间隙，间隙过大则回弹大，工件的形状和尺寸和尺寸误差增坯无设备车间专用夹具工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻孔孔中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗孔至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀数控设备应用于维护半精镗孔至镗刀钻螺纹中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥中锥铰孔套式铰刀钻至中心孔钻至锥柄麻花钻扩至锥柄端刃扩孔刀铰孔锥柄长刃铰刀编制审核批准共页第页数控设备应用于维护铣床夹具设计定位方案首先按照基准重合原则考虑选择定位基准。由于孔孔孔及孔的设计基准均为外圆中心线，所以选择外圆中心线为主要定位基准。因孔外圆不是整圆。故用形块做定位元件。支承套长度方向的定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。图定位方案数控设备应用于维护夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。如图夹具体如图夹具体为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。为减少夹具的安装误差，数控设备应用于维护宜采用有可调节螺母。夹具总图上的尺寸与钻削力的比较由计算得知，夹紧力大于钻削力，所以所设计的夹具所使用的螺旋夹紧机构的拧紧螺丝是适用的，达到了夹紧的作用，使工件在加工时不会移位，保证了加工的精度。小结通过做这次小设计，更深刻地了解了夹具方面的知识。而所设计的铣床夹具，在够满足精度要求下，由于次走刀过程能有两个工步，大大提高了效率。另外，工件的夹紧采用液压弹簧装置，装夹稳定拆卸迅速。不过感觉还有不尽理想的地方，比如工件从第工位到第二工位时要换向翻转。而且工位二的安装要考虑到定位销与键槽的正确定位，这个过程相对效率不高。从总的看，本铣床夹具能够满足要求，达到了设计要求数控设备应用于维护参考文献徐憬机械设计手册机械工业出版社，张普礼机械加工工艺装备东南大学出版社，刘守勇等机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，韦彦成金属切削机床构造与设计国防工业出版社，柯明扬机械制造工艺学北京航天航空大学出版社，融亦鸣计算机辅助夹具设计机械出版社，数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工大，间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，磨损工件并降低模具的寿命。型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差，查表得间隙系数，查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料，热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分，部分是坡形的，作为成形滑块的导轨，使成形滑块在上面滑动挤压工件成形，另部分是直壁矩形腔，用于托板托住弯曲件上下滑动，其结构如下图所示图毕业设计论文用纸底座的设计底座设计为台阶形，两端可通过螺钉固定在设备上，由于底座上面放的是座架，所以其表面粗糙度精度等级要高，保证座架放置平稳，从而保证弯曲件成形质量，其结构如下所示图毕业设计论文用纸压板的设计工件初始是放在压板上面的，通过定位板定位，凸模将工件压平于压板上表面，所以压板粗糙度要求也很高，另外，压板上下表面也有平行度要求，其结构如下图所示图卸料螺钉的选取由模具的设计布局，考虑到工作平面比较小，则根据选取四枚的开槽圆柱头卸料螺钉，每个卸料螺钉所承受的力为，由资料查得此种卸料螺钉的许用载荷为，所以卸料螺钉的强度满足工作的要求。毕业设计论文用纸螺钉销钉的选取螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可，螺螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉。根据装配所需选取枚内六角圆柱头螺钉上模枚，下模枚，枚开槽圆柱头螺钉。销钉起定位作用，常用圆柱销钉。根据装配所需选取选取枚圆柱销上模枚，下模枚，枚定位销。七模具整体结构图模柄上板垫板压柱凸模固定板凸模开槽圆柱头螺钉定位板压板圆柱销座架成形滑块顶板底座弹簧圆柱头卸料螺钉内六角圆柱头螺钉弹簧托板圆柱销毕业设计论文用纸八模具的工作过程工件通过定位板放在压板上，凸模刚好下压与工件接触，如图中所示。凸模下压首先对工件进行形弯曲，当形件刚好要离开压板上表面时，两根压柱也刚好到达压板上表面，如图中所示。形件刚好离开压板下表面时，压柱也刚好和成形滑块接触，如图中所示。在凸模的作用下，形件向下运动，同时在压柱的作用下，成形滑块在座架的坡形轨道上滑行刚好和形件接触。如图中所示。在成形滑块的挤压下，形件变形得到所需弯曲件。图毕业设计论文用纸九弯曲模结构设计要点及注意事项坯料和工序安排弯曲坯料应使弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直，或成定的夹角。在弯曲时，应使坯料的冲裁断裂处于弯曲件的内侧。弯曲工序般应先弯外端弯角，后弯内角，且前次弯曲必须为后次弯曲留有可靠的定位基准，后次弯曲不影响前次弯曲的精度。④非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲。弯曲过程中坯料偏移和防止冲件变形的措施弯曲前坯料应有部分处于弹性压紧状态，然后再进行弯曲，从而防止毛坯的滑动。弯曲过程中应尽量采用内孔定位，使毛