（定稿）特种纸产业研发平台建设项目项目立项申报材料4（喜欢就下吧）

为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。

其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同。

浇口套的内孔主流道呈锥形，如图，锥度为。

若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。

浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。

若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困图浇口套的结构形式第页共页难。

浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。

浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。

设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。

浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。

如上图所示。

浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。

浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。

浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。

浇口套长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。

浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。

分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。

同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。

因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。

分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。

对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。

在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与其体积之比值应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。

分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。

第页共页分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即可，因为分流道表面不是很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。

当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时产生的冷料，以保证为㎝。

根据上式，可以计算出取。

其冷却水管的布置如图图冷却水管的布置示意图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中取中间板与定模座板首先沿分型面定距分离，以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料。

其弹簧导柱的结构如图所示图导柱的结构第页共页导套的结构及固定形式导套的主要结构形式有直导套和带头导套，直导套不带轴向定位台阶的导套。

其结构简单，制造方便，用于小型简单模具。

而带头导套带有轴向定位台阶的导套。

其结构复杂，主要用于精度较高的大型模具。

在本设计中，由于模具结构简单，所以采用直导套，其结构如图所示图直导套图弹簧导柱第页共页第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。

它的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔的各个深处，并在填充及凝固过程总共，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰的内在质量优良的塑件。

图所示为安装在卧式注射机上的注射模具所用的浇注系统。

主流道分流道浇口塑件冷料穴浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。

浇注系统的选择是注射模具设计中的个重要环节。

设计前先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状尺寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。

同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系。

图普通浇注系统的组成第页共页设计浇注系统基本要点设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。

设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

塑件制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。

设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制件上不留痕迹，以保证塑料制品外观。

模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。

在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。

在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程流道，这样可缩短填充时间。

能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。

在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。

因主流道处有收缩现象，若塑件制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或者修正余量。

主流道设计主流道的作用主流道也叫进料口，它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。

主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。

若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失第页共页增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。

在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套。

镶在定模板上。

在本设计中，就是采用这样的结构形式。

浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时出，，但是吸合力要足够且由定的余量。

在本次设计中，基于节省材料的原则，暂时用发光二极管代替电磁锁，发光管亮，表示开锁灭，表示没有开锁。

单片机微控制器开锁驱动电路电磁锁密码正确返回闽西职业技术学院毕业论文设计总框图图总体设计框图单片机开锁控制电路掉电存储串口显示电路矩阵键盘控制指示电路输入锁定键盘延时报警控制电路电源电路及电路闽西职业技术学院毕业论文设计总体电路图图总体电路图闽西职业技术学院毕业论文程序设计主程序流程图主程序主要完成初始化设置中断向量检查有无按键按下以及调用显示等等。

主程序的流程图如所示。

开始初始化有键按下调用显示启动定时识别按键全部按完超时比较密码开门开始自动清除次锁定闽西职业技术学院毕业论文图主程序流程图键盘模块键盘采用查询的方式，放在主程序中，当没有按键按下的时候，单片机循环主程序，旦有按键按下，便转向相应的子程序处理，处理结束再返回。

其程序流程如图所示图键盘扫描程序流程图数字模块闽西职业技术学院毕业论文图数字处理程序流程图开锁模块图开锁程序流程图密码设置模块图密码设置程序流程图闽西职业技术学院毕业论文结论本设计从经济实用的角度出发，采用美国公司的单片机，结合外围的键盘输入显示报警开锁等电路并用语言编写主控芯片的控制程序，研制了款可以多次更改密码具有报警功能的电子密码锁。

设计完全可行可以达到设计目地。

使用单片机制作的电子密码锁具有软硬件设计简单，易于开发，成本较低，安全可靠，操作方便等特点，可应用于住宅办公室的保险箱及档案柜等需要防盗的场所，有定的实用性。

该电路设计还具有按键有效提示，输入提示，控制开锁电平，控制报警电路，修改密码等多种功能。

可在意外泄密的情况下随时修改密码。

保密性强，灵活性高，特别适用于家庭办公室学生宿舍及宾馆等场所。

陕西能源职业技术学院毕业论文致谢回顾起此次单片机课程设计，让我感慨很多，从选题到定稿，从理论到实践，在这段的日子里，可以说是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多书本上所没有学到过的知识。

通过这次实习，我真正学到了不少东西，真正体会到了理论联系实际的重要性。

课堂教学考虑到大多数同学的需求，主要强调基本知识，基本理论，基本方法，基本技能。

而这次设计正是为我们提供了个深入学习探索的机会，成为课堂教学的有益补充。

参考文献刘振海种基于单片机和串行的智能密码锁微计算机信息马彪单片机应用技术郑州中国轻工业出版社，李传军单片机原理及应用河南河南科学技术出版社，李朝青单片机原理及接口技术北京北京航空航天大学出版社，陕西能源职业技术学院毕业论文示器件。

其中液晶显示模块是常用的选择，它可以显示两行，每行个字符，采用单电源供电，外围电路配置简单，价格便宜，具有很高的性价比。

考虑到本系统设计中友好的人机界面，相对采用多个作为显示模块，更合适。

屏引脚介绍采用标准的脚接口，如图所示，其中第脚为地电源。

第脚接正电源。

第脚为液晶显示器对比度调整端，接正电源时对比度最弱，接地电源时对比度它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与模具型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。

为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。

其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同。

浇口套的内孔主流道呈锥形，如图，锥度为。

若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。

浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。

若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困图浇口套的结构形式第页共页难。

浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。

浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。

设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。

浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。

如上图所示。

浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。

浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。

浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。

浇口套长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。

浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。

分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。

同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。

因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。

分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。

对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。

在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与其体积之比值应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。

分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。

第页共页分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即可，因为分流道表面不是很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。

当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时产生的冷料，以保证为㎝。

根据上式，可以计算出取。

其冷却水管的布置如图图冷却水管的布置示意图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中取