周围辅助设施配套情况进行处置，或进入染料气管网，或送火炬焚烧，但最佳处置方案是作为燃料利用。废水治理措施硝基苯单元配套建套废水塔，处理硝基苯单元废酸回收处理设施产生的工艺废水，该废水塔采用蒸馏方法去除废水中有机物，处理合格后部分回收，作为粗硝基苯洗水，其余部分排出界区。单元产生的工艺废水，该废水塔采用蒸馏方法去除废水中有机物，处理合格后返回硝基苯单元回用，其余部分排出界区。苯胺生产装置处理后的工艺废水与其他生产废水生活污水统送公司污水处理厂进行生化处理。固体废物处置苯胺单元产生的废催化剂属危险废物，可由生产单位回收或送堆埋处理。危险性物料主要物性图山东科技大学学士学位论文装置性物料系指决定装置区域或厂房防爆防火等级以及操作环境中的有害物质的浓度超过国家安全卫生标准而需采取隔离防护置换空气等措施的物料。苯胺苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯氢气和苯胺。表苯胺生产中的危险介质在装置中的具体分布序号名称分子量熔点沸点闪点燃点爆炸极限体积分数毒性程度火险级组上限下限硝基苯氢气,苯胺危险性分析及对策苯胺生产过程中的危险介质主要是硝基苯氢气和苯胺。其中氢气主要分布于氢气柜氢压机硝基苯汽化器流化床反应器硝基苯存在于硝基苯汽化器流化床反应器苯胺存在于脱水塔及精馏塔。硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺工艺该装置存在的安全隐患和技术问题大概有以下几个方面由于催化剂活化以后投料起步温度过低，反应不完全，未反应物料在过滤管上发生二次反应，温度达，法兰密封垫过热导体气体泄漏自燃导致流化床反应器扩大段法兰处着火催化剂再生结束，补压缩空气控制不当超压，防爆膜破裂。装置本身的设计存在缺陷山东科技大学学士学位论文苯胺生产过程与设备危险性分析在苯胺生产过程中，大概有种主要危险，在粗苯胺精制系统重点是防止跑料和干塔操作。具体有氢气柜系统氢压机系统硝基苯汽化系统流化床反应器系统氢压机泵前缓冲罐精馏回收后处理系统。硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺工艺针对硝基苯流化床存在的安全隐患和技术问题，解决方案如下在系统大修时，加固氢气柜钟罩，增加刚度控制初始反应温度，使反应完全控制压缩空气压力苯胺生产过程与设备危险性的对策针对苯胺生产过程存在的安全隐患和技术问题，解决方案如下改用球罐存储氢气，对球罐内压力进行系统监测，并设上下限报警对氢压机系统及时巡检，定期维护保养，避免因设备故障而造成事故汽化器中的硝基苯残液做到定期排放，保证生产过程的安全进行保证管线控制阀门的密闭性和可靠性，在正常生产过程中将压缩空气管线与缓冲罐之间用盲板隔离，避免因操作不当或阀门内漏而引起事故。山东科技大学学士学位论文第七章万吨年苯胺生产的经济评估项目总投资估算表苯胺投资总额构成表项目金额万元固定资产,设备,工艺管材及安装仓储及公用设施电气仪表分析设备通信办公设备土建无形资产软件包设计费递延资产开办费及不可预见费催化剂费用流动资金,投资总额,项目所需固定资产投资估算额为万元，其中引进设备需投资万元。固定资产方向调节税的税率为。固定资产投资分口等易泄露的区域设置可燃气体监测报警装置。选用防爆型电气设备仪表开关等采用可靠的避雷防雷保护及防静山东科技大学学士学位论文电接地措施空调管道的材质采用不燃型玻璃钢设备管线保温材料也选用不燃烧型。项目建筑物，其建筑构造耐火等级厂库房之间的防火间距各建筑的安全疏散均按照建筑设计防火规范的有关规定设计，本工程的建构筑物的耐火等级不小于二级。生产车间为露天式建筑，可保证通风，传热。生产过程的防火防爆易燃易爆管线设备在投料前用氮气吹扫，以排除系统中空气防止形成爆炸性混合物防止跑冒滴漏，定期对容器设备管线密闭性检查，定期测试作业区内的浓度对化验分析室的可燃易燃及相互接触引起燃烧爆炸的物质采取严格的管理措施。稳高压消防给水系统本工程消防系统中，消防水泵的出口压力为，并使消防水管内的压力维持在内，保障最远的消火栓处的水压不低于。为使消防水管内维持定的压力，本工程由生产循环用水主管中引出个接往消防水管的支管，并在支管上设置切断阀和止回阀。当管系内的压力降到时，消防水泵自动启动当所有电动消防水泵都启动后若水压仍不能升高，则启动内燃机，以增加水压。在工艺生产装置区设置独立消防给水管网，消防水管成环网状分布，并设足够的切断阀。切断阀常开，以维持消防水管内压力止回阀用于防止消防干管上的水倒流回循环水管线。沿装置的道路设置室外消火栓，消火栓中心间距为，其位置的设置可保证所有地面上的设备至上可由两个消火栓用长的消防水龙来灭火。建筑物内设置室内消火栓。工艺装置区室内外消火栓均采用水雾两用水枪。在工艺装置区内的框架重要设备，设置固定式冷却水喷淋系统。其它灭火系统建筑灭火器配置依据现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的有关规定设置执行，在本工程设计范围内，当灭火装置设置在室内时，采用二氧化碳等气体灭火系统。山东科技大学学士学位论文第六章环境保护与安全措施本设计采用的环境保护标准环境保护标准环境空气质量标准中二级标准地表水环境质量标准中Ⅳ类标准。城市区域环境噪声标准中类标准。污染物排放标准大气污染物综合排放标准中二级标准。污水综合排放标准中二级标准。工厂企业厂界噪声标准中二级标准。般固体废弃物贮存处置场污染控制标准火电厂大气污染物排放标准中Ⅲ时段。生产分析年底，我国苯胺产能以高达万吨，随着我国苯胺生产能力的逐渐提高，预计年苯胺产能将达万吨，而在苯胺生产过程中会产生大量的三废污染物，对环境造成极大影响。以下就以多锅串联连续硝化工艺来简要分析苯胺生产过程中产生的三废来源相关设计指标以及控制方法。苯胺生产过程中废气主要来自于氢气压缩系统产生的污氢排放空气以及无组织排放废气。废水主要来自于硝基苯还原生产苯胺过程产生的反应生成水。固体废弃物液主要来自于硝基苯还原过程产生的废催化剂及硝基苯山东科技大学学士学位论文和苯胺精馏产生的釜残液。三废治理废气治理措施硝化尾气废酸回收处理设施尾气同意收集后，送废酸回收处理设施配套建设的废气吸收塔，采用酸碱液两吸收后达标排入环境空气。氢气压缩系统产生的污氢可视为二年件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。标准坐标系原则即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成系列的成形运动和辅助运动。运动方向的原则数控机床的部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。二坐标的确定坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为坐标如铣床钻床车床磨床等如果机床有几个主轴，则选垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴如机床没有主轴龙门刨床，则规定垂直于工件装夹平面为轴。坐标坐标般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床如车磨床等，坐标的方向在工件的径向上对于刀具旋转的机床则作如下规定当轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向。当轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正为右方向龙门式，从刀具主轴右侧看，正为右方向。及等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定坐标，表示绕坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则见图。若有第二直角坐标系，可用表示。坐标方向判定当坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向当坐标上工件移动时，则用加撇号的字母例如等表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。图右手直角笛卡儿坐标系图数控二坐标车床图数控卧式铣床图数控立式铣床三数控机床的坐标简图举例数控车床二坐标图。数控卧式铣床三坐标图当轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向。数控立式铣床三坐标图当轴处于铅垂面时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向若有第二附加直角坐标系，可用表示。四机床原点机床参考点机床原点机床原点也称为机床零点是机床上设置的个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配调试时就已调整好般情况下不允许用户进行更改，因此它是个固定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。有些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置机床参考点对于大多数数控机床，开机第步总是首先进行返回机床参考点即所谓的机床回零操作。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。该坐标系经建立，只要机床不断电，将永远保持不变，并且不能通过编程对它进行修改。机床参考点是数控机床上个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点处。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。第四节零件程序编制方法手工编程利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程。对机床操作人员来讲必须掌握。二自动编程利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单轮廓由直线和圆弧组成的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓三维曲面等复杂型面，般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复周围辅助设施配套情况进行处置，或进入染料气管网，或送火炬焚烧，但最佳处置方案是作为燃料利用。废水治理措施硝基苯单元配套建套废水塔，处理硝基苯单元废酸回收处理设施产生的工艺废水，该废水塔采用蒸馏方法去除废水中有机物，处理合格后部分回收，作为粗硝基苯洗水，其余部分排出界区。单元产生的工艺废水，该废水塔采用蒸馏方法去除废水中有机物，处理合格后返回硝基苯单元回用，其余部分排出界区。苯胺生产装置处理后的工艺废水与其他生产废水生活污水统送公司污水处理厂进行生化处理。固体废物处置苯胺单元产生的废催化剂属危险废物，可由生产单位回收或送堆埋处理。危险性物料主要物性图山东科技大学学士学位论文装置性物料系指决定装置区域或厂房防爆防火等级以及操作环境中的有害物质的浓度超过国家安全卫生标准而需采取隔离防护置换空气等措施的物料。苯胺苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯氢气和苯胺。表苯胺生产中的危险介质在装置中的具体分布序号名称分子量熔点沸点闪点燃点爆炸极限体积分数毒性程度火险级组上限下限硝基苯氢气,苯胺危险性分析及对策苯胺生产过程中的危险介质主要是硝基苯氢气和苯胺。其中氢气主要分布于氢气柜氢压机硝基苯汽化器流化床反应器硝基苯存在于硝基苯汽化器流化床反应器苯胺存在于脱水塔及精馏塔。硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺工艺该装置存在的安全隐患和技术问题大概有以下几个方面由于催化剂活化以后投料起步温度过低，反应不完全，未反应物料在过滤管上发生二次反应，温度达，法兰密封垫过热导体气体泄漏自燃导致流化床反应器扩大段法兰处着火催化剂再生结束，补压缩空气控制不当超压，防爆膜破裂。装置本身的设计存在缺陷山东科技大学学士学位论文苯胺生产过程与设备危险性分析在苯胺生产过程中，大概有种主要危险，在粗苯胺精制系统重点是防止跑料和干塔操作。具体有氢气柜系统氢压机系统硝基苯汽化系统流化床反应器系统氢压机泵前缓冲罐精馏回收后处理系统。硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺工艺针对硝基苯流化床存在的安全隐患和技术问题，解决方案如下在系统大修时，加固氢气柜钟罩，增加刚度控制初始反应温度，使反应完全控制压缩空气压力苯胺生产过程与设备危险性的对策针对苯胺生产过程存在的安全隐患和技术问题，解决方案如下改用球罐存储氢气，对球罐内压力进行系统监测，并设上下限报警对氢压机系统及时巡检，定期维护保养，避免因设备故障而造成事故汽化器中的硝基苯残液做到定期排放，保证生产过程的安全进行保证管线控制阀门的密闭性和可靠性，在正常生产过程中将压缩空气管线与缓冲罐之间用盲板隔离，避免因操作不当或阀门内漏而引起事故。山东科技大学学士学位论文第七章万吨年苯胺生产的经济评估项目总投资估算表苯胺投资总额构成表项目金额万元固定资产,设备,工艺管材及安装仓储及公用设施电气仪表分析设备通信办公设备土建无形资产软件包设计费递延资产开办费及不可预见费催化剂费用流动资金,投资总额,项目所需固定资产投资估算额为万元，其中引进设备需投资万元。固定资产方向调节税的税率为。固定资产投资分