【CAD设计图纸】碟形弹簧测力分选机结构的设计【全套终稿】

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《【CAD设计图纸】碟形弹簧测力分选机结构的设计【全套终稿】》修改意见稿

1、“.....以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料。其弹簧导柱的结构如图所示图导柱的结构第页共页导套的结构及固定形式导套的主要结构形式有直导套和带头导套，直导套不带轴向定位台阶的导套。其结构简单，制造方便，用于小型简单模具。而带头导套带有轴向定位台阶的导套。其结构复杂，主要用于精度较高的大型模具。在本设计中，由于模具结构简单，所以采用直导套，其结构如图所示图直导套图弹簧导柱第页共页第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔的各个深处，并在填充及凝固过程总共，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰的内在质量优良的塑件。图所示为安装在卧式注射机上的注射模具所用的浇注系统。主流道分流道浇口塑件冷料穴浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。浇注系统的选择是注射模具设计中的个重要环节。设计前先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状尺寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系......”。

2、“.....流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。塑件制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制件上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程流道，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主流道处有收缩现象，若塑件制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或者修正余量。主流道设计主流道的作用主流道也叫进料口，它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方......”。

3、“.....其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失第页共页增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套。镶在定模板上。在本设计中，就是采用这样的结构形式。浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与模具型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同。浇口套的内孔主流道呈锥形，如图，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大......”。

4、“.....表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困图浇口套的结构形式第页共页难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。如上图所示。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少......”。

5、“.....因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与其体积之比值应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。第页共页分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即可，因为分流道表面不是很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时产生的冷料，以保证为㎝。根据上式，可以计算出取。其冷却水管的布置如图图冷却水管的布置示意图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开......”。

6、“.....。本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始......”。

7、“.....车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。设备排列要整齐，避免过松或过紧。设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上......”。

8、“.....卧式容器的人孔则应布置在条线上。符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。聚乙烯醇装置选用套控制系统。主要控制方案根据国内取中间板与定模座板首先沿分型面定距分离，以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料。其弹簧导柱的结构如图所示图导柱的结构第页共页导套的结构及固定形式导套的主要结构形式有直导套和带头导套，直导套不带轴向定位台阶的导套。其结构简单，制造方便，用于小型简单模具。而带头导套带有轴向定位台阶的导套。其结构复杂，主要用于精度较高的大型模具。在本设计中，由于模具结构简单，所以采用直导套，其结构如图所示图直导套图弹簧导柱第页共页第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道......”。

9、“.....并在填充及凝固过程总共，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰的内在质量优良的塑件。图所示为安装在卧式注射机上的注射模具所用的浇注系统。主流道分流道浇口塑件冷料穴浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。浇注系统的选择是注射模具设计中的个重要环节。设计前先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状尺寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系。图普通浇注系统的组成第页共页设计浇注系统基本要点设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。塑件制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制件上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断......”。