【CAD设计图纸】缠绕式双卷筒提升机设计【全套终稿】

格式：RAR 上传：2022-06-25 19:55:15

《【CAD设计图纸】缠绕式双卷筒提升机设计【全套终稿】》修改意见稿

1、“.....可为周边地区繁育万只杂交羊，育肥羊只。可以使当地羊的良种率由目前的提高到以上。促进农民增收每年可为养殖户提供万份精液可为周边率项目销售利润项目固定资产投资社会效益分析示范带动作用项目可辐射带动肉羊基地的发展，每年可为养殖户提供优良品种种羊只，财务指标销售收入万元销售利润项目总成本万元税金实现增值税万元，城市维护建设税万元，教育附加万元，三税总计年应上缴万元......”。

2、“.....成员出资总额万元，业务范围主要是......”。

3、“.....可使土壤促进肉羊产业的不断发展壮大，形成鲁西南地区的主导产业。此外，通过版社机械设计手册单行本机械传动主编成大先化学工业出版社机械设计手册单行本联接于紧固主编成大先化学工业出版社机械设计手册单行本轴承主编成大先化学工业出版社液压技术手册主编范存德辽宁科学技术出版社同时电磁阀切换，向马达供液，马达带动顶杆推轴头前移或后退。在胶带复位到允许位置以内时，跑偏传感器脱开，控制液压停止供液，电磁阀回零，调偏结束。考虑到胶带的瞬时偏摆问题，在位移传感器和液压站启动控制器电路中设置延时装置，跑偏传感器触合时间达到秒方可启动调偏装置。总体布置方案简图位移传感器液压马达止推轴承联轴器螺杆导轨顶杆及螺母轴承座序号名称数量液压自动调偏装置简图二机械控制系统部分......”。

4、“.....选用调质后的号钢。根据表钢对青铜，滑动螺旋传动的许用压强根据传力螺旋传动采用梯形螺纹应有较好的传力性择材料许用应力螺杆材料选号钢，调质处理，。由表得，取螺母材料选用。由表可得取传力螺旋低速，由表查得，取按耐磨性计算螺杆中径由表，取.,.由表查得.可选,...的梯形螺纹，中等精度，螺旋副标记为部件材料许用拉应力许用弯曲应力许用剪切应力螺杆钢螺母青铜螺母高度.取则螺纹的圈数圈自锁性验算由于系单头螺纹，导程，故螺纹升角由表钢对对青铜，取.，可得故自锁性可靠螺杆的强度验算由表，螺纹摩擦力矩.代入表式得..螺母螺纹强度验算螺母材料强度低于螺杆，故只验算螺母螺纹强度即可由表得.基本牙型高.代入表中的式及式有......”。

5、“.....轴承的选择，由得已知校验值式中轴承承受的轴向力环的数目轴承环形工作宽度轴径的转速轴径的圆周速度许用值许用值见表，由此结果，此轴承满足要求。故选用环形止推轴承。联轴器的选择由螺杆所受扭矩为.联式中工作情况系数.联.故由选用型联轴器，该型联轴器的主要技术数据如下型号公称扭矩.许用转速转动惯量重量调偏装置液压传动系统设计液压系统图马达绘图错误，溢流阀绘图错误节流阀压力表油箱溢流阀滤油器液压泵背向阀电磁换向阀摆线液压马达序号名称数量液压控制系统简图液压元件的选择计算液压马达的选择已知.，，.，故螺杆的转速为.螺杆的转速即为马达的转速，故马达的转速应选由表选择型液压马达，其主要技术参数如下型号排量压力扭矩转速重量.液压泵的选择......”。

6、“.....取.机实际带速和实际输出量计算胶带输送机实际带速计算实式中实胶带输送机实际带速传动滚筒直径电动机的转速减速器传动比.实二胶带输送机最大实际输送量计算实.....第十三节保护装置及机架架型的选择保护装置侧线装设拉线事故开关。二为确保带式输送机安全运行和监察运行情况安装跑偏开关，断带控制器和打滑检测器。三在漏斗处设防堵检测器。四设置过载保护装置。二安装注意事项及选型选用双向拉线开关安装时应使拉绳开关低于输送带面，开关数量视输送机长短而定，来绳开关之间距离以为宜。开关拉绳采用型覆塑钢丝绳。二用跑偏开关系列两级跑偏开关通过检测带式输送机跑偏状态发出信号实现输送带跑偏自动报警和停机功能。安装时将跑偏开关成对安装，保证开关触辊与输送带边垂直，使触辊与输送带接触部位位于触辊角度处......”。

7、“.....防止造成恶性事故。安装在带式输送机的输送带下面，安装后，保证书宋代载有料时使检测器与输送带面平行。同时输送带无运料时，检测器触轮与输送带面可靠接触。四堵塞检测器系列溜槽堵塞检测器用于检测带式输送机系统中的头部漏斗，溜槽是否发生堵塞系列溜槽堵塞检测器可两个组安装在溜槽相对的两个侧壁而不受物料冲击的适当位置般安装在距溜槽底部溜槽高度位置为宜。三机架选型根据表选用机架为型机架。第三章专题带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计引言胶带跑偏是带式输送机常见故障之，尤其煤矿顺槽用移动式带式输送机，更是无例外。胶带跑偏引起撒料，胶带损坏，运行阻力和功率损失加大等弊端，使其运输能力和经济效益显著下降。据有关资料统计，胶带跑偏引起的磨损和撕裂，使胶带寿命大大缩短，由此造成的经济损失高达带式输送机维修费用的左右，而由于胶带跑偏被迫停机影响正常生产所造成的损失则更大。胶带跑偏在输送机全线都有发生......”。

8、“.....胶带跑偏的原因胶带输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向侧，这种现象称为胶带跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘扯坏，胶带跑偏严重时，不仅会影响生产，还会由于跑偏增加运行阻力，使胶带打滑而引起胶带火灾事故。胶带跑偏原因很多，最常见的跑偏现象和原因主要有以下几点胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机点开始跑偏，其原因可能是巷道变形底鼓使支架不平托辊偏斜。滚筒托滚粘泥煤杂物，导致滚筒托辊表面不平。下胶带积煤过多，将胶带挤向侧。整台输送机胶带往侧跑，主要是由于滚筒不平行而造成的，除安装质量不良外，多是机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛边跑。条胶带往侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处，主要是由于跑偏这条胶带在接带时，接头作的不正而产生的需重新按标准作接头。胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这主要是由于胶带张力不足......”。

9、“.....应重新调整胶带张力。胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏主要是由于装载点落煤不正，货载偏于胶带侧，使胶带两侧负载相差很大造成胶带跑偏，另外，装载点下边支承托辊损坏缺少，造成落煤点落煤不稳，冲急胶带跑偏。预防胶带跑偏的方法防止胶带输送机胶带跑偏方法首先要提高安装质量，安装时，要保证机头机身机尾中心线成条直线，并且滚筒机架托辊轴线与输送机胶带中心线协调致第二，应在胶带输送机的机头装载点机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置第三教育司机维护工增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。胶带跑偏处理方法胶带在各滚筒上跑偏的处理利用滚筒轴座上的调整螺栓，即胶带往哪边跑就调紧哪边，调紧螺栓时应先调紧几扣，滚筒调整后，应重新调整胶带清扫装置。如图所示......”。