第页共页实际条件下风压实际条件下密度为根据以上计算，选用型离心通风机，全压水柱流量，附电机型号附电机功率。通风机的选型计算风压选用沸腾干燥器的热风进口，通风机的入口外侧为参考面，通风机入口外侧压力表压热风进口表压﹤可用根据柏努力方程式可得代入已知条件其中为管道及管体阻力和煤气燃烧管阻力之和，根据实际情况定为计算风量峰峰万吨焦化硫铵工段设计第页共页根据以上计算结果，选择风机型号为，全风压为水柱，流量，附电机型号。其他设备结晶槽按硫铵工段定额取每小时生产吨硫铵需结晶槽容积，本设计取。则根据实际情况本设计采用两开备的设计形式。根据化工工艺设计手册第二版页选用常压碳素钢和低合金钢容器系列中无折边锥形底平盖容器系列系列。其公称容积计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径硫铵高位槽硫铵高位槽必须保证硫酸的储存时间大于小时，本设计取小时，则式中硫酸密度根据化工工艺设计手册年月第二版页选择卧式椭圆封头储藏罐系列系列，其公称容积公称直径长度。废氨水槽废水压力表压温度式中废液密度华北科技学院毕业设计第页共页根据化工工艺设计手册选择立式平底平盖容器系列系列公称容积计算容积计筒体公称直径高度底盖直径母液槽母液槽容积应不小于套饱和器机组的母液量，所以选用立式平底锥盖容器系列其公称直径计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径泵的选型母液循环泵根据化工工艺设计手册上的设计定拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输直接蒸汽加热时，提镏段的操作线方程为式中废水量，直接蒸汽耗量，即以进料含氨量浓度按炼焦化学品回收与加工附表中数据采用逐板计算法计算提馏段理论板数提馏段需理论板数为对于精馏段由于塔顶气相浓度不高于和进料平衡的气相浓度，所以只需要块理论板，则全塔理论板数为块本设计采用浮阀塔，总板效率取，则实际板数为块塔径的计算用塔底气体积确定塔径华北科技学院毕业设计第页共页原料汽化热取水的热量为平均温度查文献得水的比热为塔板间距取，板上液层高度取则查文献得，史密斯关系图得校正通常取现取安全系数则则圆整取塔截面面积塔高的计算该塔有效高度塔顶辅助高度取塔底辅助高度取塔底最后块塔板到塔底封头切线的距离塔底裙座高度取人孔，人孔的设计应便于进入任何层塔板，但设置过多会使制造时塔体弯曲度难以达到要求，所以本塔设置个人孔，位置在自上面算起第块塔板处，此处塔板间距设计为，另外，塔裙处应设计两个人孔直径为。综上该塔实际高度氨分凝器物料平衡进入物料峰峰万吨焦化硫铵工段设计第页共页由蒸氨塔带来的氨气含氨量为输出物料出分凝器浓氨水含氨量分凝器至蒸氨塔的回流含氨量热平衡输入热量塔顶氨蒸汽带入热量回流液中氨的溶解热故输出热量成品浓氨水带出热量温度为式中时氨的比热时水蒸汽的热焓回流液带出热量冷却水带出热量水温由由得所需换热面积氨气水←华北科技学院毕业设计第页共页由炼焦化学品回收与加工中取经验值得根据炼焦设计参考资料选取型分凝器氨水换热器原始数据剩余氨水蒸氨废水剩余氨水出口温度剩余氨水入口温度蒸氨废水入口温度剩余氨水定性温度查化工原理上册时水的比热为式中时水的比热由即可得热流体冷流体←拟用螺旋板式换热器，取其传热系数经验值为则其换热面积峰峰万吨焦化硫铵工段设计第页共页式中时水的密度根据化工工艺设计手册第二版选用不可拆式不锈钢耐酸钢制螺旋板式换热器，其具体参数换热面积处理量管道间距接管公称直径型号，重量干燥系统有关设备的选型与计算旋风分离器的计算与选型出沸腾干燥器气体温度计算气体流量根据设计定额，要求进入旋风分离器的尾气速度不小于，本设计取则所需截面面积为设入口为矩形，边长分别为和且则筒体直径筒体高全高出口管直径根据化工工艺设计手册化学出版社选用型旋风分离器处理风量外形尺寸型设备总重。引风机的选型与计算按设计定额，要求引风机吸力不小于，本设计取在，压力为负压下，抽风机入口流量为华北科技学院毕业设计送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用弹簧清扫装置。如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧卸料装置卸料装置共分犁式卸料器卸料车和重型卸料车三种。犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过米秒。本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数见表。表各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数毫米硫化接头机械接头重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。采用卸料车时，带速般不宜超过米秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为米秒。制动装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角的上运情况。缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。液压电磁闸瓦制动器，较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，选用滚柱逆止器。带式逆止器制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧垂直拉紧车式拉紧三种。定货时需注明带速带宽输送距离输送量倾斜角度物料特性工作环境堆积角度等基本技术参数。带宽带速生产率表第四章输送带部件的选用输送带输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨耐酸硷耐油耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为公斤厘第页共页实际条件下风压实际条件下密度为根据以上计算，选用型离心通风机，全压水柱流量，附电机型号附电机功率。通风机的选型计算风压选用沸腾干燥器的热风进口，通风机的入口外侧为参考面，通风机入口外侧压力表压热风进口表压﹤可用根据柏努力方程式可得代入已知条件其中为管道及管体阻力和煤气燃烧管阻力之和，根据实际情况定为计算风量峰峰万吨焦化硫铵工段设计第页共页根据以上计算结果，选择风机型号为，全风压为水柱，流量，附电机型号。其他设备结晶槽按硫铵工段定额取每小时生产吨硫铵需结晶槽容积，本设计取。则根据实际情况本设计采用两开备的设计形式。根据化工工艺设计手册第二版页选用常压碳素钢和低合金钢容器系列中无折边锥形底平盖容器系列系列。其公称容积计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径硫铵高位槽硫铵高位槽必须保证硫酸的储存时间大于小时，本设计取小时，则式中硫酸密度根据化工工艺设计手册年月第二版页选择卧式椭圆封头储藏罐系列系列，其公称容积公称直径长度。废氨水槽废水压力表压温度式中废液密度华北科技学院毕业设计第页共页根据化工工艺设计手册选择立式平底平盖容器系列系列公称容积计算容积计筒体公称直径高度底盖直径母液槽母液槽容积应不小于套饱和器机组的母液量，所以选用立式平底锥盖容器系列其公称直径计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径泵的选型母液循环泵根据化工工艺设计手册上的设计定拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输