凹册得到步距的确定式中步距制件与条料送进方向平行的尺寸桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页搭边值。根据式，即步距为条料料宽的确定导尺料距离排样图如图所示图负极片连续弯曲模排样图工位冲导正销孔工位冲切周边余料工位空位工位处弯边，处切口，处弯形工位处弯曲度工位处弯至度工位空位工位落料。材料利用率的计算个制件的面积和条料个工位面积的比值叫做材料的利用率，利用率是用来分析制件的排样方法是否合理的个依据。即式中制件的面积排样步距板料宽度。运用软件进行钣金设计，钣金件展开计算得制件展开的投影面积为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页所以由材料利用率冲压工艺力的计算冲裁工艺力的计算表的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率标准锡青铜棒材的纵向室温拉伸力学性能由表,可知锡青铜在淬硬并经自然时效下的抗剪强度为,取，抗拉强度为，取。冲裁力的计算公式式中冲裁周长材料的厚度材料的抗剪强度。卸料力计算公式卸式中卸料力系数冲裁力表卸料力推件力和顶件力系数材料料厚度钢铝铝合金铜黄铜桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页由表可知，为，取。推料力的计算公式为推式中总冲裁力卡在凹模里制件或者废料的数量推料力系数，查表可取。冲导正销孔冲导正销两孔的冲裁力卸推冲切周边余料冲切周边余料的冲裁力卸推切口切口的冲裁力卸推落料桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页落料的冲裁力卸推弯曲力计算当制件的弯曲为自由弯曲时的弯曲力计算公式如下形弯曲件形弯曲件式中弯曲件宽度弯曲件厚度弯曲内半径抗拉强度安全系数，取。当制件的弯曲为校正弯曲时，弯曲力的计算公式如下式中单位校正力,查冲压模具简明设计手册，表，可知为，在此取。校正部分投影面积第四工位处弯边为形弯曲处弯形是校正弯曲桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页第五工位处弯曲度此处的向上弯曲属于校正弯曲第六工位处弯至度此工位的弯曲为形弯曲总冲压工艺力计算冲压模具的总工艺力为模具工作是各种工艺力的之和，确定总冲压工艺力有利于对压力机进行选择。弯总推总卸总冲总总式中总总冲压工艺力冲总总冲裁力卸总总卸料力推总总推件力弯总总弯曲力所以，总的工艺力为总冲模压力中心的确定冲压模具的压力中心，是指总冲压合力的作用位置。模具模柄的安装位置必须安装在冲压模具的压力中心上。如果冲压模具的压力中心不经合理的确定，则冲裁时会产生不平衡现象，形成偏离中心的作用力，使模具刃口磨损不均匀，影响模具寿命和制件质量。对于多个凸模冲裁或者形状比较复杂的模具，冲压的压力中心坐标位置确定公式为式中压力中心到轴的距离桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页压力中心到轴的距离。注工件为对称图形，以工件的几何中心为坐标原点建立,轴。知根据式求得各个工位的压力中心坐标分别为工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标整副模具的压力中心坐标的确定公式为式中冲压模具的压力中心到轴的距离冲压模具的压力中心到轴的距离，各个凸模的压力，各个压力中心到轴的距离，各个压力中心到轴的距离将数据代入式得整幅模具的压力中心坐标为，压力机的选择多工位连续弯曲模模具设计合理同时，该模具必须在合适的冲压机或冲压设备上使桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页用。冲压压力机要求在使用性能安全性和刚性等技术要求上必须可靠，才能达到最好的冲压效果，才能更好的加工合格的制件。多工位连续弯曲模是种特殊的模具，它与般的生产模具有定的区别，对于副模具中同时完成多道工序，其中包括成型冲裁及弯曲等不同的工序，制件的变形情况比较复杂，受力情况不尽相同。特别是模具又是在接连不断的冲压过程中将所需制件次性冲压加工完成的，甚至有些是在生产高度自动化的情况下进行连续加工的。所以多工位连续弯曲模在选用压力机或压力设备的过程中定要认真综合考虑各种可能的因素。多工位连续弯曲模对冲压机或冲压设备的有如下几点要求压力机冲压设备要有足够大的压力。压力机冲压设备提供的压力必须大于冲压工作时产生的总冲压力，即总压机。压力机冲压设备的刚度和功率定要足够大，并且要求要有足够高的精度。压力机冲压设备滑块的配合精度定要高，而且滑块还要耐磨损，并能够长期承受较大的侧向力。压力机冲压设备必须要求安装有检测系统。旦发生故障，压力机冲压设备必须要有稳定的急停功能和可靠的制动系统。其反应必须灵敏迅速。压力机冲压设备必须要达到制件的高度要求。即在冲压加工过程中即能保证让毛坯件在模具中成型，又能保证模具开启时毛坯件能迅速被完全顶出。压力机冲压设备的装模高度与工作台尺寸及滑块尺寸都应当满足模具要求。模具的闭合高度选择应当合理，模具闭合高度与压力机冲压设备最大装模高度跟最小装模高度必须要求满足如下关系本模具所选用的压力机冲压设备类型为开式压力机，型号为，其压力机冲压设备主要的技术参数见表。表压力机主要参数公称压力滑块行程最大装模高度工作台尺寸滑块行程次数次桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页凸凹模刃口尺寸计算凸凹模是模具中直接作用于各制件上的部件，在模具加工成型设计的过程中，凸凹模的设计更是个设计的重点与难点，各制件的形状同尺寸精度绝大程度上是由凹凸模来决定的，所以凸凹模的设计尤为重要，是模具的关键零部件。冲裁刃口尺寸模具凹凸模刃口尺寸的制定，会直接影响冲压生产过程的技术经济效果，还会影响到制件的加工质量精度以及模具的使用寿命。设计凸模中。母线的散热条件和机械强度与母线的布置装置有关。矩形母线当三相水平布置时，母线条立放方式比平放方式散热条件好，截流量大，但机械强度较低，而后者正好相反。从以上各方面考虑，并结合实际情况，在本设计中母线采用矩形铝导体。母线截面的选择母线上最大长期工作电流导体最高允许温度为时的载流量为查矩形铝导体长期允许载流量，每相选用矩形铝导体。热稳定校验∞所选截面满足热稳定要求动稳定校验相间引力的值为满足动稳定条件所以母线选的矩形母线电流互感器的选择在高压配电装置中，广泛采用互感器给测量仪表继电保护和其他二次设备供电。互感器包括电流互感器和电压互感器两类。前者将大电流变成规定的小电流或后者将高电压变成规定的低电压。测量仪表和继电器的线圈与互感器的二次线圈相连，互感器的二次线圈应有可靠的接地。采用互感器的目的，除了将二次回路与次回路隔离，以保证运行人员和设备的安全外，还使由它供电的二次设备标准化小型化，从而个给运行维护提供方便。侧电流互感器的选择最大持续电流拟选型号为系列电流互感器系列电流互感器技术数据额定工作电压准确级额定电流比热稳定电流额定动稳定电流峰值动稳定校验动稳定电流，侧短路冲击电流为即满足动稳定条件热稳定校验∞，∞查周期分量等值时间曲线可得即满足热稳定条件。发电机回路最大工作持续电流拟选型号为系列电流互感器系列电流互感器技术数据额定工作电压准确级额定电流比热稳定电流额定动稳定电流峰值电压互感器的选择电压互感器的配置原则是应满足测量保护同期和自动装置的要求保证在运行方式改变时，保护装置不失压同期点两侧都能方便的取压。通常如下配置母线电压级的每组母线的三相上应装设电压互感器，旁母线则视各回路出线外侧装设电压互感器的需要而定。线路当需要坚实和检测线路断路器外侧有无电压，供同期和自动重合闸使用，该侧装台单相电压互感器。发电机般在出口处装两组。组用于自动重合闸。组供测量仪表同期和继电保护使用。各种互感器的使用范围配电装置般采用油浸绝缘结构在高压开关柜或在布置地位狭窄的地方，可采用树脂胶柱绝缘结构。配电装置般采用计算慢切式中自起动前厂用电源已带的负荷标幺值，失压自起动或空载自起动时自起动容量标幺值η慢切式中自起动电流倍数，备用电源为快速切换时取，慢速切换时取参加自起动的电动机额定功率总和η电动机额定效率和额定功率的乘积，可取结论经过计算并比较标准，证明机组单元变满足本机组主要电动机成组失压自起动的要求。计算起动变有载自起动时的厂用母线电压，按式计算，算式中各标幺值的基准电压取或，对变压器基准容量取低压绕组的额定容量。慢切，均大于。二次侧分裂绕组变压器取。变压器的电抗标幺值合成负荷标幺值，可按式计算慢切式中自起动前厂用电源已带的负荷标幺值这里自起动容量标幺值η慢切式中自起动电流倍数，备用电源为快速切换时取，慢速切换时取η电动机额定效率和额定功率的乘积，可取结论经过计算并比较标准，证明起动变满足机组的有载自起动要求。结束语虽然论文写作很忙碌，但很充实，学到了很多以前没有凹册得到步距的确定式中步距制件与条料送进方向平行的尺寸桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页搭边值。根据式，即步距为条料料宽的确定导尺料距离排样图如图所示图负极片连续弯曲模排样图工位冲导正销孔工位冲切周边余料工位空位工位处弯边，处切口，处弯形工位处弯曲度工位处弯至度工位空位工位落料。材料利用率的计算个制件的面积和条料个工位面积的比值叫做材料的利用率，利用率是用来分析制件的排样方法是否合理的个依据。即式中制件的面积排样步距板料宽度。运用软件进行钣金设计，钣金件展开计算得制件展开的投影面积为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页所以由材料利用率冲压工艺力的计算冲裁工艺力的计算表的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率标准锡青铜棒材的纵向室温拉伸力学性能由表,可知锡青铜在淬硬并经自然时效下的抗剪强度为,取，抗拉强度为，取。冲裁力的计算公式式中冲裁周长材料的厚度材料的抗剪强度。卸料力计算公式卸式中卸料力系数冲裁力表卸料力推件力和顶件力系数材料料厚度钢铝铝合金铜黄铜桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页由表可知，为，取。推料力的计算公式为推式中总冲裁力卡在凹模里制件或者废料的数量推料力系数，查表可取。冲导正销孔冲导正销两孔的冲裁力卸推冲切周边余料冲切周边余料的冲裁力卸推切口切口的冲裁力卸推落料桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页落料的冲裁力卸推弯曲力计算当制件的弯曲为自由弯曲时的弯曲力计算公式如下形弯曲件形弯曲件式中弯曲件宽度弯曲件厚度弯曲内半径抗拉强度安全系数，取。当制件的弯曲为校正弯曲时，弯曲力的计算公式如下式中单位校正力,查冲压模具简明设计手册，表，可知为，在此取。校正部分投影面积第四工位处弯边为形弯曲处弯形是校正弯曲桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页第五工位处弯曲度此处的向上弯曲属于校正弯曲第六工位处弯至度此工位的弯曲为形弯曲总冲压工艺力计算冲压模具的总工艺力为模具工作是各种工艺力的之和，确定总冲压工艺力有利于对压力机进行选择。弯总推总卸总冲总总式中总总冲压工艺力冲总总冲裁力卸总总卸料力推总总推件力弯总总弯曲力所以，总的工艺力为总冲模压力中心的确定冲压模具的压力中心，是指总冲压合力的作用位置。模具模柄的安装位置必须安装在冲压模具的压力中心上。如果冲压模具的压力中心不经合理的确定，则冲裁时会产生不平衡现象，形成偏离中心的作用力，使模具刃口磨损不均匀，影响模具寿命和制件质量。对于多个凸模冲裁或者形状比较复杂的模具，冲压的压力中心坐标位置确定公式为