系求物料性质塔内件结构及安装检修等情况。在物料清洁和有轻微腐蚀情况下，可不必采用可拆结构，将管道直接焊在塔壁上，这时采用厚管壁为宜，般管道为圆形，为内径，水流速为，常压下气体流速。喷液进口直径。圆整后取直径。，在范围内，故设计合理。取喷液出口直径。山东轻工业学院届本科生毕业设计论文气体进口直径，圆整后取直径，气体出口直径。，在范围内，故设计合理。进气管安装位置，应该在塔釜最高液面之上的定距离，以避免产生冲溅夹带现象。塔底出料管塔底出料管般需引出群座外壁。当塔釜物料具有腐蚀性时，为便于检修，塔底出料管应采用法兰连接。排液口直径。山东轻工业学院届本科生毕业设计论文第四章填料塔附属设备的选型与校验液体分布装置液体分布器的选型液体分布器的作用液体分布装置设于填料层顶部，用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上，液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大，特别是大直径低填料层的填料塔，尤其需要性能良好的液体分布装置。由于液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。因此，液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。从喷淋密度考虑，应保证每的塔截面上约有个喷淋点，这样，可以防止塔内壁流和沟流现象。常用的液体分布装置有莲蓬式盘式齿槽式及多孔管式分布器等。莲蓬式喷淋器液体经半球形喷头的小孔喷出。小孔直径为，做同心圆排列，喷洒角不超过。这种喷淋器结构简单，但只适用于直径小于的塔中，且小孔易堵塞。盘式分布器盘低开有筛孔的称为塞孔式，盘底装有垂直短管的称为溢流管式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流短管流下。筛孔式的液体分布效果好，而溢流管式自由截面积较大，且不易堵塞。盘式分布器常用于直径较大的塔中，基本可保证液体分布均匀，但其制造较麻烦。齿槽式分布器液体先经过主干齿槽向其下个条形做第级分布，然后再向填料层上面分布。这种分布自由截面积大，不易堵塞，多用于直径较大的填料塔。多孔环管式分布器由多孔圆形盘管联接管及中央进料管组成。这种分布器气体阻力小，特别使用于液量小而气量大的填料吸收塔。液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面，以提供足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道自由截面般在以上，也便于制成分段可拆结构。液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布主管直径山东轻工业学院届本科生毕业设计论文支管排数排管外缘直径取体积流量排管式喷淋器采用塑料制造管内最大流速取米每秒，则支管管径为。分布点密度计算为了使液体初始分布均匀，原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但是，由于结构的限制，不可能将喷淋点设计得很多。根据建议，当时，每塔截面设个喷淋点。则总布液孔数为布液计算由取，液体再分布装置实践表明，当喷淋液体沿填料层向下流动时，不能保持喷淋装置所提供的原始均匀分布状态，液体有向塔壁流动的趋势。因而导致壁流增加填料主体的流量减小，影响了流体沿塔横截面分布的均匀性，降低传质效率。所以，设置再分布装置是十分重要的。可选用多孔盘式再分布器。分布盘上的孔数按喷淋点数确定，孔径为。为了防止上填料层来的液体直接流入升气管，应在升气管上设帽盖。它的设计数据如下分布盘外径为，升气管数量为个。如图山东轻工业学院届本科生毕业设计论文图盘式气体再分布器填料支撑装置填料支撑装置对于保证填料塔的操作性能具有重大作用。填料支承结构应满足个基本条件使气液能顺利通过设计时应取尽可能大的自由截面。要有足够的强度承受填料的重量，并考虑填料孔隙中的持液重量。要有定的耐腐蚀性能。填料支撑装置对于保证填料塔的操作性能具有重大作用。用竖扁钢制成的栅板作为支承板最为常用，如图中的。栅板可以制成整块或分块的。般当直径小于时可制成整块直径为时，可以分成两块直径在时，分成三块直径大于时，分成四块使每块宽度约在之间，以便拆装。栅板条之间的距离应约为填料环外径的。在直径较大的塔中，当填料环尺寸较小的，也可采用间距较大的栅板，先在其上布满尺寸较大的十字分隔瓷环，再放置尺寸较小的瓷环。这样，栅板自由截面较大，题。在原来我们学的都是些理论知识，而这次的毕业设计更多的是要我们去学会运用理论知识思考。好多东西看起来十分简单，看结构图都懂，但它在实际设计中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不样，我们这次的毕业设计就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。另外，在本次设计过程当中我深深体会到了科学需要的严谨性。在设计课程报告时，要输入大量的公式，我自学了点公式编辑器的知识，感觉它非常有用，今后有时间还得好好学学。在设计的过程当中，有很多数据设计出来不定能如人意，有些要反复试算很多遍，很能考验耐性。有些人可能会为了美观或省事而在图上面改数据或者采用跟计算不致的画法，但是本人认为，应当实事求是，该是怎样的就怎么样。毕竟这是个训练的过程，如果我们都不抱着实事求是的态度的话，那么这个训练的意义就没有那么大了。整个设计的过程绝大部分数据都是有书可查，有标准可参照的。整个毕业设计的过程短暂而劳累，但却给我以后的道路指出条明路，那就是思考着做事，将事半功倍。我做事的心态也得到磨练，也改变了很多不良的习惯，这就是此次毕业设计最大的的收获吧。山东轻工业学院届本科生毕业设计论文设计结果览表吸收塔类型阶梯环吸收填料塔混合气处理量工艺参数名称管程管壳物料名称清水氯化氢操作压力，操作温度，密度，流量，塔径，填料层高度，压差，操作液气比分布点数黏度，山东轻工业学院届本科生毕业设计论文主要符号说明А填料层的有效传质比表面积填料层的润滑比表面积吸收因数，无因次填料直径填料当量直径塔径填料层高度亨利系数重力加速度溶解度系数气相传质单元高度液泛速度气膜吸收数解符合要求。消化池投配池及提升污泥泵污泥从浓缩池排出后，没有足够的压力进入消化池，因此应设储泥池使污泥由浓缩池排入消化池。用的储泥量设计。储泥量投配池泥量浓缩池内停留时间投配池尺寸取有效泥深为,矩形，则面积尺寸为投配泵新鲜污泥量，投配泵工作小时，消化池泥位高于地面以上，贮泥池的最低泥位取，则投配泵的几何扬程为因此选用型污水泵，流量，扬程消化池的设计计算消化池的容积计算污泥投配率为，则消化池容积为采用级消化，三个池子，每个池子容积消化池的直径用，集气罩直径，高，池底锥底直径，锥角◦，上盖高度和下锥体高度，取，消化池柱体高度应大于。取,消化池总高度，消化池各部容积集气罩容积上盖容积下锥体容积等于上盖容积柱体容积消化池的有效容积消化池各部分表面积计算集气罩的表面积池上盖表面积等于池底表面积，即得柱体表面积地面以上部分消化池的热工计算提高生污泥温度消耗量。中温消化温度，生污泥年平均温度为，日平均最低温度，消化池的投配率采用，则则全年平均耗热量为最大耗热量为消化池池体耗热量消化池各部分传热系数池盖，池壁地面以上，地面以下及池底池外介质为大气时全年平均气温，冬季室外计算温度。池外介质为土壤时全年平均气温，冬季室外计算温度。池上盖部分全年平均耗热量为最大耗热量为池壁地上部分全年平均耗热量为最大耗热量为池底部分全年平均耗热量为最大耗热量为每座消化池池体全年平均耗热量及最大耗热量每座消化池总耗热量全年平均耗热量最大耗热量热交换计算采用池外套管式泥水热交换器，全天均匀投配。生污泥进入消化池之前与回流的消化污泥先混合再进入热交换器，生污泥回流污泥为∶。生污泥量。回流消化污泥量。进入热交换器的总污泥量。生污泥的日平均最低温度生污泥与消化污泥混合后的温度为热交换器的套管长度用下式计，即式中套管总长度，。内管的外径，般采用防锈钢管，流速采用，外管采用铸铁管，流速采用。传热系数，约平均温差的对数，。消化池最大耗热量，。其中最大耗热量。管内径选用时，污泥在内管的流速，外径选用的管。平均温差用下式计，即式中热交换器入口处的污泥温度和出口的热水温度之差，。热交换器出口污泥温度和入口热水温度之差，。当污泥循环量，由式得热交换器入口热水温度采用采用热水循环量由公式得核算内外管之间的管缝热水流速为，，，。由将数据代入上式，得所以系求物料性质塔内件结构及安装检修等情况。在物料清洁和有轻微腐蚀情况下，可不必采用可拆结构，将管道直接焊在塔壁上，这时采用厚管壁为宜，般管道为圆形，为内径，水流速为，常压下气体流速。喷液进口直径。圆整后取直径。，在范围内，故设计合理。取喷液出口直径。山东轻工业学院届本科生毕业设计论文气体进口直径，圆整后取直径，气体出口直径。，在范围内，故设计合理。进气管安装位置，应该在塔釜最高液面之上的定距离，以避免产生冲溅夹带现象。塔底出料管塔底出料管般需引出群座外壁。当塔釜物料具有腐蚀性时，为便于检修，塔底出料管应采用法兰连接。排液口直径。山东轻工业学院届本科生毕业设计论文第四章填料塔附属设备的选型与校验液体分布装置液体分布器的选型液体分布器的作用液体分布装置设于填料层顶部，用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上，液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大，特别是大直径低填料层的填料塔，尤其需要性能良好的液体分布装置。由于液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。因此，液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。从喷淋密度考虑，应保证每的塔截面上约有个喷淋点，这样，可以防止塔内壁流和沟流现象。常用的液体分布装置有莲蓬式盘式齿槽式及多孔管式分布器等。莲蓬式喷淋器液体经半球形喷头的小孔喷出。小孔直径为，做同心圆排列，喷洒角不超过。这种喷淋器结构简单，但只适用于直径小于的塔中，且小孔易堵塞。盘式分布器盘低开有筛孔的称为塞孔式，盘底装有垂直短管的称为溢流管式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流短管流下。筛孔式的液体分布效果好，而溢流管式自由截面积较大，且不易堵塞。盘式分布器常用于直径较大的塔中，基本可保证液体分布均匀，但其制造较麻烦。齿槽式分布器液体先经过主干齿槽向其下个条形做第级分布，然后再向填料层上面分布。这种分布自由截面积大，不易堵塞，多用于直径较大的填料塔。多孔环管式分布器由多孔圆形盘管联接管及中央进料管组成。这种分布器气体阻力小，特别使用于液量小而气量大的填料吸收塔。液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面，以提供足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道自由截面般在以上，也便于制成分段可拆结构。液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布主管直径山东轻工业学院届本科生毕业设计论文支管排数排管外缘直径取体积流量排管式喷淋器采用塑料制造管内最大流速取米每秒，则支管管径为。分布点密度计算为了使液体初始分布均匀，原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但是，由于结构的限制，不可能将喷淋点设计得很多。根据建议，当时，每塔截面设个喷淋点。则总布液孔数为