信息提示,查询成功提示清空文本框查询失败提示您所查询的商品销售信息不存在提示,捕获异常编译运行销售查询模块其他库存变动模块节已经完成了对销售信息业务功能模块的开发，但在实际工作中，业务信息有时是需要变动的，所以系统必须有这功能，这里将会对其他库存变动业务功能模块进行开发，下面几节就是这模块的具体实现，开发完成后最终界面如图所示。图其它库存变动模块主要代码声明变量声明标签，并为其指定文本对方名称对方变动日期货品名称变动名称变动数量库存变动信息事件源为对方名称文本框鼠标焦点将跳转到对方文本框事件源为对方文本框鼠标焦点将跳转到变动日期文本框事件源为变动日期文本框鼠标焦点将跳转到货品名称文本框其余构造代码省略编译运行其它库存变动模块库存统计模块作为个物流管理系统，它必须具备这样的个模块才能使得管理员能够清楚地了解自己库存，并清楚地了解是否缺货或商品超储。为了实现这目的，就需要有个对库存进行统计的功能模块，以免库存不当给公司带来不必要的损失，本节将实现这功能模块的开发，开发完成后最终的效果如图所示。图库存统计界面主要代码如下所示。文本框将得到鼠标焦点当点击查询按钮将执行查询功能其余代码省略切换输入焦点到密码框第章系统测试系统测试的目的系统测试的目的决定了如何去组织测试。如果测试的目的是为了尽可能多地找出，那么测试就应该直接针对系统比较复杂的部分或是以前出错比较多的位置。如果测试目的是为了给最终用户提供具有定可信度的质量评价，那么测试就应该直接针对在实际应用中会经常用到的商业假设。不同的机构会有不同的测试目的相同的机构也可能有不同测试目的，可能是测试不同区域或是对同区域的不同层次的测试。在谈到软件测试时，许多人都引用在书中的观点系统测试是为了发现而执行程序的过程测试是为了证明程序有错，而不是证明程序无。个好的测试用例是在于它能发现至今未发现的④个成功的测试是发现了至今未发现的的测试。这种观点可以提醒人们测试要以查找为中心，而不是为了演示软件的正确功能。但是仅凭字面意思理解这观点可能会产生误导，认为发现是软件测试的唯目，查找不出的测试就是没有价值的，事实并非如此所述，对于该系统的设计还是比较成功，对于上述存在的问题我们将会在后续升级版中满足满足作上述各齿轮的尺寸表如下表齿轮副和齿轮副的几何尺寸单位齿轮副齿轮号分度圆直径齿宽中心距设计锥齿轮副确定齿轮材料由常用齿轮材料及其力学特性选择两齿轮材料均为渗碳淬火，齿芯部硬度为，齿面硬度。按齿根弯曲强度进行设计设计公式式中锥齿轮传动的齿宽系数确定式中各计算数值试取恒功率下，齿轮传递的最大转矩取齿宽系数，则分锥角，取查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数应力循环次数，查弯曲疲劳寿命系数图得，由齿轮的弯曲疲劳强度极限图查得齿轮的弯曲疲劳极限为计算许用弯曲应力，取安全系数，由下式得计算试算模数，代入数据计算圆周速度计算载荷系数由使用系数表查得由，按级精度查动载系数图得取由轴承系数表。首先，测试并不仅仅是为了要找出。通过分析产生的原因和的分布特征，可以帮助项目管理者发现当前所采用的软件过程的缺陷，以便改进。同时，这种分析也能帮助我们设计出有针对性地检测方法，改善测试的有效性。其次，没有发现的测试也是有价值的，完整的测试是评定测试质量的种方法。详细而严谨的可靠性增长模型可以证明这点。例如发现个经过测试而正常运行了小时的系统有继续正常运行小时的概率。因此，软件测试的第三个目的是保证整个软件开发过程是高质量的系统测试方法根据本系统的相关属性，我们采用了以下几种测试方法。可移植性测试可移植性测试是指测试软件是否可以被成功移植到指定的硬件或软件平台上。用户界面测试测试用户界面测试是指测试用户界面的风格是否满足客户要求，文字是否正确，页面是否美观，文字，图片组合是否完美，操作是否友好等等。测试的目标是确保用户界面会通过测试对象的功能来为用户提供相应的访问或浏览功能。确保用户界面符合公司或行业的标准。包括用户友好性人性化易操作性测试。黑盒测试黑盒测试是根据软件的规格对软件进行的测试，这类测试不考虑软件内部的运作原理，因此软件对用户来说就像个黑盒子。软件测试人员以用户的角度，通过各种输入和观察软件的各种输出结果来发现软件存在的缺陷，而不关心程序具体如何实现的种软件测试方法。动态测试根据动态测试在软件开发过程中所处的阶段和作用，动态测试可分为如下几个步骤单元测试集成测试系统测试验收测试测试过程可移植性测试过程在可移植测试过程中，我们将该系统软件分别放在平台平台以及其它系统平台上进行测试。用户界面测试测试过程用户界面测试测试过程中，我们对该系统界面的风格文字图文组合以及操作性进行了测试。黑盒测试过程在该阶段，我们对该系统的各个模块功能实现进行了详细测试。动态测试过程由于单元测试与集成的内容我们在系统实现阶段就已经进行，故这里省去了这两部分的测试。在系统测试过程中，我们通过公司内部的位技术人员对该系统进行了综合性的内侧。在验收测试过程中，我们通过当初设计的软件需求规约来对该系统进行验收测试。系统测试结果通过节对该系统的测试后，测试结果如下。在可移植性测试过程中，该系统能在和两种主流平台下流畅运行，达到客户需求规约。用户界面测试测试过程中，该系统界面风格简洁，文字准确，图文组合适当。达到客户需求规约。在黑盒测试过程中，测试结果表明该系统各个功能模块均能准确实现。在动态测试过程中，通过系统测试和验收测试表明该系统性能优良，能达到客户需求规约。不过存在系统界面的操作过份依赖于鼠标操作，还不够人性化操作。综上信息模块销售模块查询节实现了销售信息添加功能的开发，这里将进行销售信息查询模块的开发过程，在这里会对销售信息的查询功能进行详细进行，最终效果如图所示图销售查询模块主要代码如下。当选择销售单号单选按钮，鼠标焦点到达相应文本框当选择客户单选按钮，鼠标焦点到达相应文本框当选择销售日期单选按钮，鼠标焦点到达相应文本框其余实现代码略获得结果集您已经成功查询该商品销售工业尖点或球心点。程序自动生成主要包括数据格式转换工艺文件整理和程序生成三个模块。数据格式转换是将生成程序所需信息如工艺规程，刀位文件按该子系统的要求转化为标准格式。工艺文件整理是根据刀位文件对工艺文件进行综合处理，生成程序所需要的切削路径文件，而程序生成模块则是根据切削路径规划和设备环境信息以生成程序并提供刀具使用清单。我们在操作时，选中要输出的操作，再点击后处理图标，选择，即可输出代码程序。加工的代码详见附录三。程序仿真和检验目前包括程序编译和编辑图形处理干涉检查及图形仿真三个功能模块。今后将由半自动的图形输入系统及自动编程取代前两个功能。程序编译和编辑主要针对程序进行处理，使之成为计算机能识别的中间代码，不但为用户提供全屏幕编程程序的功能，同时能查出程序编制。图形处理主要对刀夹具零件加工环境进行造型，为仿真提供图形工具。干涉检查及图形仿真则能检查出刀具与夹具的碰撞刀具与工件的干涉以及过切等。系统能以动态图形显示出数控加工的全过程。反画数控轨迹，检验程序，检验程序的可靠性正确性。测量特征点数值。观察刀位轨迹，利用仿真软件校验程序，防止过切扎刀碰撞程序清单型面数控加工程序清单立铣检具本体型面数控加工程序清单如下表所示表立铣本体型面数控加工程序清单模具名称检具本体制件名称顶盖板编程罗利平模具号制件号校对罗利平程序名零件名加工类型余量刀具刀具直径圆角切削类型加工机床检具本体清根球头刀检具本体型面粗球头刀检具本体型面粗球头刀检具本体型面精球头刀检具本体清根球头刀检具本体清根球头刀检具本体清根球头刀检具本体清根球头刀检具内轮廓铣削数控加工程序清单检具内轮廓铣削数控加工程序清单如下表所示表检具内轮廓铣削数控加工程序清单模具名称检具本体制件名称顶盖板编程罗利平模具号制件号校对罗利平程序名零件名加工类型余量刀具刀具直径圆角切削类型加工机床检具本体轮廓粗平底刀检具本体轮廓粗平底刀检具本体轮廓精平底刀检具本体轮廓精平底刀检具本体轮廓精平底刀检具本体轮廓精平底刀第章毕业设计总结与展望本次毕业设计我做的是基于的商用车顶盖检具数控加工，本课题从检具的工艺特点出发，结合检具是用于检验冲压件是否合格的种特殊工具，简述了检具技术发展的状况,对检具的结构和功能进行了分析。结合东风汽车模具有限公司检具制造的工程实际，设计了商用车顶盖检具的制造工艺方案并进行比较验证确定了最佳工艺方案。拟定了其数控加工工艺，确定了合理的制造策略刀具及相关工艺参数选用。综合运用软件的功能完成了检具本体的数控加工程序的编制，并进行了仿真检验，验证了数控程序。本设计主要完成了向上型面铣削以及内轮廓铣削数控加工程序的编制，为保证检具表面的高质量要求，对所有的区域铣削面沿轮廓设置了的工艺延伸面，使得刀具的加工位置能延伸到检具本体需加工的区域外。此外，因为侧铣涉及到刀具的偏转，因此为所有的侧铣区域设置了偏转刀轴矢量。样板是薄板件，主要用于检验产品断面形状是否合格。鉴于样板高质量的技术要求并结合工厂附录附录图检具总成三信息提示,查询成功提示清空文本框查询失败提示您所查询的商品销售信息不存在提示,捕获异常编译运行销售查询模块其他库存变动模块节已经完成了对销售信息业务功能模块的开发，但在实际工作中，业务信息有时是需要变动的，所以系统必须有这功能，这里将会对其他库存变动业务功能模块进行开发，下面几节就是这模块的具体实现，开发完成后最终界面如图所示。图其它库存变动模块主要代码声明变量声明标签，并为其指定文本对方名称对方变动日期货品名称变动名称变动数量库存变动信息事件源为对方名称文本框鼠标焦点将跳转到对方文本框事件源为对方文本框鼠标焦点将跳转到变动日期文本框事件源为变动日期文本框鼠标焦点将跳转到货品名称文本框其余构造代码省略编译运行其它库存变动模块库存统计模块作为个物流管理系统，它必须具备这样的个模块才能使得管理员能够清楚地了解自己库存，并清楚地了解是否缺货或商品超储。为了实现这目的，就需要有个对库存进行统计的功能模块，以免库存不当给公司带来不必要的损失，本节将实现这功能模块的开发，开发完成后最终的效果如图所示。图库存统计界面主要代码如下所示。文本框将得到鼠标焦点当点击查询按钮将执行查询功能其余代码省略切换输入焦点到密码框第章系统测试系统测试的目的系统测试的目的决定了如何去组织测试。如果测试的目的是为了尽可能多地找出，那么测试就应该直接针对系统比较复杂的部分或是以前出错比较多的位置。如果测试目的是为了给最终用户提供具有定可信度的质量评价，那么测试就应该直接针对在实际应用中会经常用到的商业假设。不同的机构会有不同的测试目的相同的机构也可能有不同测试目的，可能是测试不同区域或是对同区域的不同层次的测试。在谈到软件测试时，许多人都引用在书中的观点系统测试是为了发现而执行程序的过程测试是为了证明程序有错，而不是证明程序无。个好的测试用例是在于它能发现至今未发现的④个成功的测试是发现了至今未发现的的测试。这种观点可以提醒人们测试要以查找为中心，而不是为了演示软件的正确功能。但是仅凭字面意思理解这观点可能会产生误导，认为发现是软件测试的唯目，查找不出的测试就是没有价值的，事实并非如此所述，对于该系统的设计还是比较成功，对于上述存在的问题我们将会在后续升级版中满足满足作上述各齿轮的尺寸表如下表齿轮副和齿轮副的几何尺寸单位齿轮副齿轮号分度圆直径齿宽中心距设计锥齿轮副确定齿轮材料由常用齿轮材料及其力学特性选择两齿轮材料均为渗碳淬火，齿芯部硬度为，齿面硬度。按齿根弯曲强度进行设计设计公式式中锥齿轮传动的齿宽系数确定式中各计算数值试取恒功率下，齿轮传递的最大转矩取齿宽系数，则分锥角，取查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数应力循环次数，查弯曲疲劳寿命系数图得，由齿轮的弯曲疲劳强度极限图查得齿轮的弯曲疲劳极限为计算许用弯曲应力，取安全系数，由下式得计算试算模数，代入数据计算圆周速度计算载荷系数由使用系数表查得由，按级精度查动载系数图得取由轴承系数表