【CAD设计图纸】螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计【全套终稿】

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。线移动主要靠管材本身的自由滚动。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采取单的金属流程线图，二十几种形式的综合。图金属流线图直线式直线横移式曲折式放射式汇集式过渡式分支式生产设备的布置布置主要设备时，要是产品流线方向最好与厂方纵向致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量的大小，轧制产品的长度和设备操作条件等因素，在保证满足产品要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离，如表所示。表设备应距厂房边缘留出的间隙在布置主要设备时为了确保人身安全及安装，维修方便，要留有操作面积。其大小视不同的设备以及机械化，自动化的程度而定。另外，有些设备要留有足够的更换工具或部件的操作面积及操作空间。车间内通路的布置般车间应由下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路。车间次要通路用于运输材料，备品备件，设备检修及仓库场地的通路。人行通路及防火通路人行通路般可取宽，当车间的人数较多时，考虑到非常情况下需迅速疏散人群，则可以取为。车间大门可以根据通路的安排情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门，大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门。通行汽车大门。通行火车大门。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，应留有定的面积作为原料库，成品库以及中间在制料的堆放场地，还有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造车其他设备的停工待料现象。坯料中间应留有进行各种维修，检查，标记，包装等所需的面积。吊车吨位间隙值吊车吨位间隙值单钩吨吊车副钩吨吊车单钩吨吊车主钩吨吊车主钩吨吊车副钩吨吊车主钩吨吊车坯料或半成品堆放高度不应超过地坪所允许的高度。其他方面的特殊要求及经济核算。原料仓库面积计算通常原料仓库面积可按下式计算式中设备产量存放天数，对于管材生产来说取为天设备投料量系数仓库利用系数每立方米空间所能存放的原料总量每堆原料的堆放高度，对于管坯来说取。中间仓库面积的计算确定中间仓库面积首先要知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间在制料总数来确定。中间仓库堆放在制料总数为式中堆放量平均日产量，天生产周期时间，天轧机或挤压机等主要设备与个精整设备产量上的不平衡系数。中间仓库的面积为式中中间仓库面积平均单位面积堆放量般按成品仓库有效堆放负荷的般来考虑。实际上，中间仓库钢材的存储量可以考虑按轧机或拔机的天的平均日产量计算。成品仓库面积的确定成品仓库面积的计算基本与原料仓库面积的计算相同。成品库刚才的存放量，当全厂设有总成品库时，可按的平均日产量来计算。当全厂没有总成品库时，则应该按天来考虑。对于管材生产来说，钢管在成品库的堆放方法般是将管材堆放在格架中，堆放高度般为，堆放负荷量为。其他设施的布置操作台位置的确定操作台使部分设备的控制中心，其面积的大小和位置般主要根据操作人员的工作条件和设备机械化自动化程度的高低来确定。其位置的选择，本设计考虑了以下各因素靠近被控设备中心，便于操作人员能看到轧件及设备的运转情况布置在柱列之间，尽量少占或不占车间有效面积端或两端应留有足够吊车运行的通道，其高度不致影响吊车的正常运行由多设备共同组成的公用操纵台时，其位置应处于主要被控设备附近。主电室布置主电室的布置有两种形式种是与主跨间隔开的单独布置形式，另种是主电室置于主跨内，可以不用专门的吊车和厂房，节省投资，但其工作条件差。本设计采用前者，这种布置形式的优点是自成系统，室内空气新鲜，通风条件良好，室内空间也大，主电机能在较好的条件下运行。但这种形式需要单独的起重设备，而增加了车间投资工具堆放场地乳液和润滑油站车间机修室与磨辊间车间内运输设备的布置车间内运输设备主要有吊车电气台车轨道车起重机轨道输送设备等。内部运输设备的布置取决于主要设备的布置以及车间内跨的分布。车间工艺平面布局图车间平面尺寸车间面积的分类生产面积是指安放设备进行生产所占的面积。辅助面积是车间维修设备所占的面积。服务面积是指生活间及办公室等非生产用房所占的面积。车间平面尺寸的确定跨度指车间横向上两柱中心线之间的距离，实际上是跨厂房的宽度。结合实际情况参考国内外厂家的设计情况，依照本设计任务要求及特点，跨度选为。柱距指相邻两立柱间的中心距离。根据现实生产工艺中的特点，参考国内厂家的选取情况，柱距距离般取在，结合本设计生产工艺特点以及轧机拔机的台数，本设计柱距距离取为。长度车间的长度决定于全车间的总占地面积，同时考虑全厂的整个布局。车间的长度的确定还要考虑工艺要求。本设计车间长度见车间平面布局图。车间工艺平面布局图的绘制根据以上车间平面布局原则和要求，结合我国有关生产厂家的车间布局情况，经分析考虑现画出本设计平面布局草图如下原料库轧制段矫直切断设备酸洗烘干切断设备拔制段成品库精整段图本设计车间布局简图根据以上简图结合计算绘制本设计平面布置详图劳动组织及主要经济指标车间劳动组织车间劳动组织，般指的是在生产劳动过程中科学地组织人们进行劳动，合理使用劳动力，处理好工人和领导之间工人与工人之间工人与劳动对象之间工人与劳动手段之间的关系，使其成为个协调的统整体。加强和改善劳动组织的目的是充分发挥劳动者的积极性，尽可能节约劳动时间，获得较高的劳动生产率，确保生产任务的完成。作好劳动组织工作，涉及的问题很多，但从车间设计工作来说主要是确定劳动定额劳动定员与设置车间管理组织机构。劳动定额劳动定额是指在定的生产技术和组织条件下，生产定产品或完成定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。劳动定额有三种形式工时定额指完成单位产品所必须消耗的工时。产量定额指工人在单位时间内应完成的产量数量。看管定额指个或组工人，同时看管的设备数量或看管操作岗位的数目。制订劳动定额的方法有统分析法在生产同类产品或者大体相同的产品时，参考过去的工时统计资料，分析当前生产条件的变化，结合现实的生产组织制订定额经验调节器旦，输出将保持在此时的数值上，极大的开环放大倍数能够使系统基本无静差，而稳态时调节器的放大倍数是它本身的开环放大倍数。积分控制可以使系统在偏差电压为零时保持恒转速运行，实现无静差调速，因此，采用比例积分调节器的闭环调速系统是无静差调速系统。电机仿真本次设计选用直流电动机的额定参数直流电动机的额定参数,,,,电动势系数他励电压选取电动机各参数分别为，，，,，分别以电动机电枢电压和负载力矩为输入变量，以电动机的转动速度为输出变量，在中建立电动机的数学模型。在命令窗口中输入运行结果为得到电动机的传递函数带调节器的单环无静差调速系统的静态结构图如图所示。图无静差调速系统的静态结构图系统基于中的结构图图系统基于中的结构图图仿真波形图系统仿真结果分析结束语本文所述的直流电机闭环调速系统是以单片微机为核心的，采用单片机对电机实行调整在实际应用中有非常多的方法，本设计使用软件方法对电机实现的调速过程只需非常低的成本并且具有非常大的灵活性，它使单片机的效能得以最大化的发挥，相比于其他方法，如其他用硬件或者硬件与软件相结合的方法实现对电机进行控制调整的方法，使用软件方法对电机实现调速的这种方法对于简易速度控制系统的实现提供了种非常有效的途径。而在软件方面，采用算法来确定闭环控制的补偿量也是由数字电路组成的直流电机闭环调速系统所不能及的。从控制的理论出发，带调节器的单环无静差调速系统，理论上是无差调速系统，单闭环系统的直流电机调速系统性能还有待提高，应用的范围还是很有限的，用进行仿真从自控原理的角度出发判断该闭环系统是否稳定，这为参数的修改提供了理论依据。参考文献陈伯时电力拖动自动控制系统运动控制系统北京机械工业出版社，年王兆安电力电子技术北京机械工业出版社，年杨学昭，王东云。开再生器进油阀，再生器进油，开间接蒸汽加热，待再生器底部油温达时，慢慢开再生器直接蒸汽，维持定液位，开贫油冷却器的冷却水，待分缩器苯蒸汽出口温度达，开贫油冷却水加以调节，待分缩器运行后，检查各处情况，发现问题及时解决。停工关再生器进油阀，关贫油冷却器水阀。先关再生器直接整齐，后关再生器间接蒸汽。分缩器出口温度降至以下，停富油。缓慢关分缩器冷却水，冷凝冷却器冷却水，待无粗苯流出时，关闭冷却水阀。将各设备和管道的液体放净，并蒸汽清扫，开放散管，取塔内气体分析合格后，放可动工检修。特殊操作跳电蒸馏部分照常生产，停电时间长按停工处理。泵工关电动设备，停电时间长按停工处理。停汽关再生器进油阀，再生器直接蒸汽阀，停汽时间长应停富油泵，采用闭路循环。停汽半小时以上，停贫油冷却器和分缩器冷却水。冬季停汽小时以上停冷却水。停水短时间停水可减少直接蒸汽量，继续维持生产，停水时间长按停工处理，关富油泵，采用闭路循环。开泵拨动电动联轴，开进口阀和考克，赶尽泵内空气，启动电动机，慢慢开大出口阀，并调节到正常，同时开泵的冷却水阀。换泵将准备运转的泵按开泵步骤启动，同时慢慢关闭要停的。线移动主要靠管材本身的自由滚动。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采取单的金属流程线图，二十几种形式的综合。图金属流线图直线式直线横移式曲折式放射式汇集式过渡式分支式生产设备的布置布置主要设备时，要是产品流线方向最好与厂方纵向致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量的大小，轧制产品的长度和设备操作条件等因素，在保证满足产品要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离，如表所示。表设备应距厂房边缘留出的间隙在布置主要设备时为了确保人身安全及安装，维修方便，要留有操作面积。其大小视不同的设备以及机械化，自动化的程度而定。另外，有些设备要留有足够的更换工具或部件的操作面积及操作空间。车间内通路的布置般车间应由下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路。车间次要通路用于运输材料，备品备件，设备检修及仓库场地的通路。人行通路及防火通路人行通路般可取宽，当车间的人数较多时，考虑到非常情况下需迅速疏散人群，则可以取为。车间大门可以根据通路的安排情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门，大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门。通行汽车大门。通行火车大门。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，应留有定的面积作为原料库，成品库以及中间在制料的堆放场地，还有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造车其他设备的停工待料现象。坯料中间应留有进行各种维修，检查，标记，包装等所需的面积。吊车吨位间隙值吊车吨位间隙值单钩吨吊车副钩吨吊车单钩吨吊车主钩吨吊车主钩吨吊车副钩吨吊车主钩吨吊车坯料或半成品堆放高度不应超过地坪所允许的高度。其他方面的特殊要求及经济核算。原料仓库面积计算通常原料仓库面积可按下式计算式中设备产量存放天数，对于管材生产来说取为天设备投料量系数仓库利用系数每立方米空间所能存放的原料总量每堆原料的堆放高度，对于管坯来说取。中间仓库面积的计算确定中间仓库面积首先要知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间在制料总数来确定。中间仓库堆放在制料总数为式中堆放量平均日产量，天生产周期时间，天轧机或挤压机等主要设备与个精整设备产量上的不平衡系数。中间仓库的面积为式中中间仓库面积平均单位面积堆放量般按成品仓库有效堆放负荷的般来考虑。实际上，中间仓库钢材的存储量可以考虑按轧机或拔机的天的平均日产量计算。成品仓库面积的确定成品仓库面积的计算基本与原料仓库面积的计算相同。成品库刚才的存放量，当全厂设有总成品库时，可按的平均日产量来计算。当全厂没有总成品库时，则应该按天来考虑。对于管材生产来说，钢管在成品库的堆放方法般是将管材堆放在格架中，堆放高度般为，堆放负荷量为。其他设施的布置操作台位置的确定操作台使部分设备的控制中心，其面积的大小和位置般主要根据操作