1、控制方案，是集轧机过程控制过程管理控制和故障报警诊断为体的计算机系统。上位机由轧制过程管理计算机网络服务器组成下位机由辊缝控制计算机厚度控制计算机完成实时控制，配置多台独立的显示操作站人机界面，并与轧机联网，组成液压轧机的整体自动化系统。.通讯网络上下位机之间的数据通信采用以太网，开放式网络结构，网络通讯协议。采用网络操作系统。.计算机配置所有计算机均选用总线Ⅲ以上档次的工业控制计算机。其中轧制过程管理计算机采用Ⅲ的研华工业控制计算机。.工程师台轧制过程管理计算机打印机。.控制柜分计算机柜和接线端子柜。〞上架结构，内配个显示器和个键盘。.机前操作箱附录轧机左右侧各。

2、增加。年末金融产业实现增加值万元，比上年增加，年年末各类存款余额万元，比上年增加 人均储蓄元，比上年增加各项贷款余额亿元，比 上年增加。白坪乡综合服务中心始建于年月，年 月竣工 元，同比增长。工业总产值从年的万元，增加到 年的万元，年达到万元，比上年增加。年社 会商品销售总额达万元，比上年增加城乡集市贸易成 交额元，比上年增加。年末财政非税收入万元， 比磨滩并更名为白坪乡至今。年末，辖 区总人口人，其中城镇常住居民人口人，城镇化率。 建乡之初基础薄弱实力较差，经过几十年的发展，全乡经济和 社会发展了取得了令人瞩目的成就。年农民人均纯收入预计恰。

3、科生毕业设计论文轧制不同规格和带材时,.,.,附录.,.,.,,.,.,.,.燕山大学本科生毕业设计论文轧机自动液压厚度计算控制系统．概述黑色和有色的板带材用户随着市场需求对板带产品的规格和质量都提出了更高要求，板带加工厂的工艺装备要能满足多规格高精度高效率的生产需求，而其主要设备液压轧机的自动化控制水平却严重制约着轧制的产品精度和生产率。现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制高精度的厚度公差良好的板形高的生产率的产品等，其控制系统应能够提供多种手段来满足上述的要求。本公司开发的计算机控制系统为用户提供了全面解决方案。二．控制系统的配置方案混合采用上下位两级计算。

4、，加层改造是种切实可行的办法，主要表现在是 不用选址新建二是节能改造与加层改造项目同时实施，次性 投入，费用相对较低三是可以尽快解决机关办公用房紧张状况。另外，国家要足机构和人员的“增量”， 楼内各部门的办公业务用房很紧张，影响到了各部门的正常办公 秩序，各部门纷纷要求解决办公用房问题。鉴于中共中央国务院 省政府明文禁止党政机关修建办公楼的规定，目前在现有后投入使用，该楼总建筑面积为平方米，其中会议室 楼道等公共服务设施设备用房面积为平方米，办公室用房 共有间，建乡之初该楼完全能满足使用。随着白坪乡多年经济 和社会的发展，该楼的“容量”已不能满上年。

5、许多单位正在积极研制板形仪。在目前国产轧机普遍缺少板形仪的情况下，带材板形控制均采用人工目测调整的方法。.正负弯辊控制。通过调整弯辊力，改变轧辊的弯曲度。主要解决带中部和双边波浪。.辊缝和压力调偏控制。通过分别调整操作侧传动侧轧辊辊缝，使轧倾斜。主要解决带材单边波浪。.分段冷却控制。通过调整冷却液的分段流量，改变轧辊的局部热膨胀变形。是轧制薄带材的最有效的板形控制手段。六．提高轧机生产率的手段系统配置有轧制工艺数据库，可以存储多达几百种轧制工艺。每种轧制工艺包括轧制道次入口厚度出口厚度卷材宽度合金号辊缝轧制力轧制速度入口张力出口张力弯辊力和些控制参数。在燕山大学本。

6、设置机前操作箱，分别安装左右机前触摸计算机。基于上述硬件配置的软件系统是集轧制过程控制和自动厚度控制为体的模块化软件系统，由辊缝控制程序厚度控制程序轧制过程管理程序数据显示及操作控制程序故障诊断及远程诊断等应用程序组成。全部应用程序基于美国微软最新的网络操作系统下，采用微软最新的软件开发工具和编写。三．轧机数学模型的使用液压轧机是个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系，即使在恒辊缝轧制的情况下，由于轧制速度弯辊力带材入口厚度冷却调偏量的变化，也会使得出口厚度目标值发生偏差。传统的做法是使用厚度监控来校正这些偏差，但由于厚度监。

7、好处，并尽最大可能降低工 程造价，使本工程在经济上合理技术上可行，具有较强的操作性。 第二章必要性和可行性 项目提出的背景 白坪乡始建于年，年合并入飞龙镇，年再次恢复 长安乡，年迁于水和社会发展具有重要的意义。项目的 社会风实施 项目建设进度 组织管理 工程管理管理机构 劳动安全 督促施工单位建立健全安全生产责任制 消防措施 第六章投资估算和资金筹措 投资估算 投资估算编制依据 投资估算编制方法 投资估算编制 资金筹措 第七章结论和建议第章项目概述 项目概况 项目名称白坪乡人民政府综合服务中心业务用房工程 项目建设单位白。

8、伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿.如果上述变化被完全补偿，即补偿，则轧机将呈现无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得最佳的轧机性能。.支承辊偏心补偿。在轧制以上带材，使用辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。.厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀轧。

9、坪乡人民政府 建设性质扩建调整轧机的入口张力，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。速度是通过调整轧机的轧制速度，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。压力张力速度控制的最有效范围如下压力控制张力控制速度控制.以下．多级。设置有两级控制器进行控制，第级控制器根据口厚度偏差进行控制，当第级的被控参数超过预设定的极限值时，启动第二级控制器，同时调整第第二级的被控参数，直至第级的被控参数返回到极限值以内。有四种基本控制模式压力张力张力压力速度张力张力速度。五．带材板形控制带材板形控制是国产轧机急需解决的个主要问题，其难点在于板形仪。进口的板形仪价格相当昂贵，为了解决这难题，国。

10、，调整压上油缸使差值趋于零。.压力控制。压力控制是控制的第二个基本内环，它也需与其他模式起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和个压力给定信号相比较，用两者的差值来燕山大学本科生毕业设计论文驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力张力速度控制轧机预压靠调零轧机调试及故障诊断。.压力控制。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力控制可以有效地增加轧机刚性，使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架。

11、制速度等对出口厚度的影响，消除入口厚度变化和入口带材硬度变化的影响.厚度预控。通过入口侧测厚仪检测轧机入口侧带材厚度，存入先入先出的厚度链表中，经过延时，根据所存厚度值控制轧辊辊缝或轧制压力，使轧机出口侧带材的厚度偏差减小。延时的时间决定于入口测厚仪至轧辊中心线的距离和轧材的线速度。.秒流量控制。根据流量恒定原理，单位时间内进入轧机的带材体积应等于轧机出口带材的体积，因此，可通过测量轧机入口出口速度和入口厚度计算出轧机出口厚度，这计算厚度与设定厚度的偏差用于控制轧辊辊缝或轧制压力，同时，用出口测厚仪测得的带材实际厚度偏差对上述控制进行校正。附录.张力速度。张力是通。

12、周期不可能很快，因此，会不可避免地降低了控制精度，尤其对于高速薄带轧机。轧机数学模型决定了轧机辊缝轧制力弯辊力轧制速度轧制力矩冷却等参数之间的关系，在实际控制过程中，适时适量的调整及补偿，可以减少上述偏差的出现，进而提高控制精度。四．带材厚度控制.辊缝控制。辊缝控制是控制的基本内环，它与其他模式起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生个代表中央位置的信号，这个平均值和个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀。

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