余应力将导致板材后稍微回弹弯曲操作。由于该弹性恢复，这是必要的过度弯折的板材的个精确的量，以达到所需的弯曲半径和弯曲角度。最终的弯曲半径将大于初步形成的最终弯曲角度会更小。最终的弯曲角度之比被定义为初始的弯曲角度的回弹因子，。回弹量取决于几个因素，包括材料，弯曲操作，和初始的弯曲角度和弯曲半径弯曲通常是对台机器称为折弯机，可手动或自动操作。为此，弯曲过程中有时被称为折弯成形。折弯机有系列的尺寸通常吨为最适合特定的应用。压弯机包含个称为冲头和下部的工具，称为电路小片之间的金属板位于上部工具。板材被小心地定位在模具中，并保持在位洛阳理工学院毕业设计论文置上后挡，而冲头下降，迫使片材弯曲。在自动机中，冲头板材是被迫进入液压油缸的力量下，使弯曲角度达到确定的深度，冲头会强制进入模片。此深度的精确控制，以达到所需的弯曲。经常使用标准模具的冲头和冲模，允许低的初始成本和适合小批量的生产。定制的工具，可用于专门的弯曲操作，但会增加成本。模具材料的选择根据生产数量，金属板材，弯曲程度。当然，个强大的工具须承受较大的数量，更难的是钣金和严重的弯曲操作。为了增加强度，些常见的模具材料包括硬木，低碳钢，工具钢，硬质合金钢。当使用个折弯机和标准模架，还有各种各样的方法，可用于弯曲板材。最常见的方法称为形弯曲，冲头和冲模为形。床向进入形槽加压，使其弯曲。如果打不强制单型腔的底部，留下空间或空气下，它被称为空中弯。其结果，在形槽必须具有比板材中形成的角度更锐利的角度。如果冲头迫使片材模腔的底部，它被称为触底。这种技术允许的角度更易控制，因为有较少的回弹。然而，较高的吨位压机是必需的。在这两种技术中的形槽或凹模开口的宽度，通常为〜倍的板厚。此值被称为电路小片比是相等的板厚除以开模。除了形弯曲，另种常见的是弯曲加工方法擦拭弯曲，有时也被称为边缘弯曲。擦拭弯曲要求压力垫擦拭模具。打孔然后冲头按压在板材的边缘使其超出的电路小片和焊垫。板材对擦拭电路小片的边缘为半径弯曲。擦拭弯曲设计规则•弯曲位置，弯曲应该有足够的材料，固定好目前位置，最好用直边，不会滑到底部。凸缘的宽度应该是至少倍的板厚加上弯曲半径相等。•弯曲半径，使用个单的弯曲半径消除额外的水平刀架油缸左腔回油路水平刀架油缸右腔单向节流阀换向阀左位换向阀左位过滤器油箱。水平刀架油缸退回时，通电，换向阀右位接入系统，换向阀左位接入系统，这时系统中油液流动情况如下进油路液压泵单向阀换向阀右位换向阀左位单向节流阀水平刀架油缸右腔回油路水平刀架油缸左腔单向节流阀换向阀右位过滤器油箱。当刀架前进时发生故障时，为了防止刀架的损坏，通电，换向阀右位接入系统，打开截止阀，油液通过换向阀右位，流回油箱。卸荷和过载时工作情况卸荷时溢流阀远程的帮助是巨大的。同时还要感谢我的室友们，是他们在我遇到困难时为我打气，遇到挫折时为我鼓劲，给予我安静的环境，营造良好的气氛。还要感谢那些在四年大学生中传授我知识的老师与同学。你们每位的帮助都是我进步的基石。宴席将终，或各奔东西。你的帮助我铭记心头，在此再次表示我的谢意。谢谢你们。洛阳理工学院毕业设计论文参考文献濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社，华中理工大学,重庆大学,同济大学机械设计机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，吕烨,许德珠机械工程材料北京高等教育出版社，哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学Ⅰ北京高等教育出版社，何铭新,钱可强机械制图北京高等教育出版社，宋淑彩,刘建臣中文版实用教程北京国防工业出版社，邹广华,刘强过程装备制造与检测北京化学工业出版社，孙恒,陈作模,葛文杰机械原理北京高等教育出版社，成大先机械设计手册单性本连接与紧固北京化学工业出版社，成大先机械设计手册单性本机械振动及机架设计北京化学工业出版社，孙训方,方孝淑,关来泰材料力学Ⅰ北京高等教育出版社，黄健管法兰垫片紧固件选用手册北京机械工业出版社，徐鸿，董其武等过程装备与控制工程专业英语北京化学工业出版社王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，单辉祖材料力学教程北京国防工业出版社李登超冷弯型钢及焊管生产技术北京化学工业出版社，洛阳理工学院毕业设计论文外文资料翻译,,,,,,•,•,,,•洛阳理工学院毕业设计论文•,,,•••••洛阳理工学院毕业设计论文••洛阳理工学院毕业设计论文弯曲成型弯曲是种金属成形过程中，将力施加到块金属板上，使其弯曲在个角度，形成所需的形状。弯曲操作造成沿轴向变形，但系列不同的操作可以生产个复杂的部分截面。弯曲的部分可以很小，比如支架，或高达英尺的长度，如个大的外壳或机箱。弯曲的特点可以用不同的参数。在两个金属板的拉伸和压缩弯曲过程中。板材的外侧部分将进行到个更大的长度的张力和弹力，而内侧部分经历压缩和缩短。在中性轴内的金属薄板的边界线，沿无张力或压缩力是存在的。其结果是，该轴的长度保持不变。对外部和内部表面的长度的变化，可以与原来的单位长度的两个参数，折弯系数，折弯扣除，其定义如下•中性轴负债表中的位置，既不拉伸也不压缩，因此保持在个恒定的长度。•因子在材料中的中性轴的位置，计算作为中性轴从内侧弯曲表面测量的材料厚度的距离的比值。因子是依赖于几个因素材料，弯曲操作，弯曲角度等，通常是大于，但不能超过。•弯曲津贴中性轴的长度之间的弯折线，或者换句话说，转弯的弧长。添加到凸缘的长度的弯曲余量总平面的长度相等。•弯曲扣也称为弯曲补偿，金额已经捉襟见肘块材料弯曲。该值等于模具线的长度和总的平面长度之间的差异。金属板弯曲时，在材料中的残控制口接入回路，通电，换向阀右位接入系统，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀远程控制口换向阀右位过滤器油箱。过载时溢流阀打开，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀过滤器油箱。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文第四章集成块的设计集成块的结构与特点块式集成是按典型液压系统的各种基本回路，做成通用化的六面体油路块集成块。通常其四周除面安装通向液压执行器液压缸或液压马达的管接头外，其余三面安装标准的板式液压阀及少量叠加阀或插装阀，这些液压阀之间的油路联系由油路块内部的通道孔实现，块的上下两面为块间叠积结合面，布有由下往上贯穿通道体的公用压油孔回油孔泄露油孔及块间连接螺栓孔，多个回路块叠积在起，通过四只长螺栓固紧后，各块之间的油路联系通过公用油孔来实现。块式集成有以下优点可简化设计。可用标准元件按典型动作组成单元回路块，选取适当的回路块叠积于体，即可构成所需液压控制装置，故可简化设计工作。设计灵活，更改方便。因整个液压系统由不同功能的单元回路块组成，当需更改系统增减元件时，只需更换或增减单元回路块即可实现，所以设计时灵活性大，更改方便。易于加工，专业化程度高。集成块主要是六个平面及各种孔的加工，尺寸小，平面和孔道的加工比较容易，便于组织专业化生产和降低成本。结构紧凑，装配维护方便。由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，所以大大减少了整个液压装置的管路和管接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积小，外形整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少。系统运行效率较高。由于实现各控制阀之间油路联系的孔道的直径较大且长度短，所以系统运行时，压力损失小，发热少，效率较高。块式集成的主要缺点是集成块的孔系设计和加工容易出错，需要定的设计和制造经验系统运行时故障诊断较困难。集成块的设计分解液压系统并绘制集成块单元回路图集成块单元回路图实质上是液压系统原理图的个等效转换，它是设计块式集成液压控制装置的基础，也是设计集成块的依据。见集成块单元回路图内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文分解集成块单元回路图时，应优先采用现有系列集成块单元回路，以减少设计工作量。集成块上液压阀的安排应紧凑，数量应尽量少，以减少整个液压控制装置的结构尺寸和重量。集成块的数量与液压系统的复杂程度有关，摞集成块组，初基块和顶块外，中间块般块。当所需中间块多于快时可按系统工作特点和性质，分组多摞叠积，否则集成块的高度和重量过大，容易失稳。减少中间块数目的主要途径有液压阀数目较少的简单回路合用个集成块液压泵的出口串接单向阀时，可采用管式连接的单向阀串接在泵与集成块组的基块之间采用少量叠加阀插装阀及集成块专用嵌入式插装阀集成块侧面加装过渡板与阀连接基块与顶块上布置适当的元件等余应力将导致板材后稍微回弹弯曲操作。由于该弹性恢复，这是必要的过度弯折的板材的个精确的量，以达到所需的弯曲半径和弯曲角度。最终的弯曲半径将大于初步形成的最终弯曲角度会更小。最终的弯曲角度之比被定义为初始的弯曲角度的回弹因子，。回弹量取决于几个因素，包括材料，弯曲操作，和初始的弯曲角度和弯曲半径弯曲通常是对台机器称为折弯机，可手动或自动操作。为此，弯曲过程中有时被称为折弯成形。折弯机有系列的尺寸通常吨为最适合特定的应用。压弯机包含个称为冲头和下部的工具，称为电路小片之间的金属板位于上部工具。板材被小心地定位在模具中，并保持在位洛阳理工学院毕业设计论文置上后挡，而冲头下降，迫使片材弯曲。在自动机中，冲头板材是被迫进入液压油缸的力量下，使弯曲角度达到确定的深度，冲头会强制进入模片。此深度的精确控制，以达到所需的弯曲。经常使用标准模具的冲头和冲模，允许低的初始成本和适合小批量的生产。定制的工具，可用于专门的弯曲操作，但会增加成本。模具材料的选择根据生产数量，金属板材，弯曲程度。当然，个强大的工具须承受较大的数量，更难的是钣金和严重的弯曲操作。为了增加强度，些常见的模具材料包括硬木，低碳钢，工具钢，硬质合金钢。当使用个折弯机和标准模架，还有各种各样的方法，可用于弯曲板材。最常见的方法称为形弯曲，冲头和冲模为形。床向进入形槽加压，使其弯曲。如果打不强制单型腔的底部，留下空间或空气下，它被称为空中弯。其结果，在形槽必须具有比板材中形成的角度更锐利的角度。如果冲头迫使片材模腔的底部，它被称为触底。这种技术允许的角度更易控制，因为有较少的回弹。然而，较高的吨位压机是必需的。在这两种技术中的形槽或凹模开口的宽度，通常为〜倍的板厚。此值被称为电路小片比是相等的板厚除以开模。除了形弯曲，另种常见的是弯曲加工方法擦拭弯曲，有时也被称为边缘弯曲。擦拭弯曲要求压力垫擦拭模具。打孔然后冲头按压在板材的边缘使其超出的电路小片和焊垫。板材对擦拭电路小片的边缘为半径弯曲。擦拭弯曲设计规则•弯曲位置，弯曲应该有足够的材料，固定好目前位置，最好用直边，不会滑到底部。凸缘的宽度应该是至少倍的板厚加上弯曲半径相等。•弯曲半径，使用个单的弯曲半径消除额外的水平刀架油缸左腔回油路水平刀架油缸右腔单向节流阀换向阀左位换向阀左位过滤器油箱。水平刀架油缸退回时，通电，换向阀右位接入系统，换向阀左位接入系统，这时系统中油液流动情况如下进油路液压泵单向阀换向阀右位换向阀左位单向节流阀水平刀架油缸右腔回油路水平刀架油缸左腔单向节流阀换向阀右位过滤器油箱。当刀架前进时发生故障时，为了防止刀架的损坏，通电，换向阀右位接入系统，打开截止阀，油液通过换向阀右位，流回油箱。卸荷和过载时工作情况卸荷时溢流阀远程