产线布局图三档生产线布局第二步模型中人员的设置建立模型中，考虑到每个工位个工人，这是最初的设计想法。在这种前提下，每个工人只需个小时直在工位工作，无需移动，工人的忙闲，利用率与该工位的机器样，于是出于仿真的简化需要省去工人的设置，也就是说的设置在这个模型中可以省略。第三步加入统计结果用的和为了便于直接了解系统的性能和察看系统的忙闲，在菜单中调出，把相应的设备拖进中，就可以直接看出结果，如图所示。图统计结果事例图用于观察在制品，产成品等相应的数量，能在中直接显示结果。第四步对于二档离合器和三档离合器虽然采用同条物流线，但是由于工艺路径不同，要分别设置，分别针对两个模型的生产工艺进行工艺时间设定。具体如图所示。图设置界面第五步仿真时间设定模型已经基本建立了需要设置的仿真参数，根据实际工作情况，两班轮番生产，每班工作时间除去午餐时间应该为小时，因此两个仿真程序仿真时间都为个小时。如图所示。图仿真时间设定界面第六步进行仿真仿真模型已经建好，保存后运行仿真程序，得到仿真结果。图二档装配生长线仿真运行图部分截图图二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图二档装配生产线各工位工人忙闲状态图三档装配生产线仿真运行图部分截图图三档装配生产线生产系统设备状态出现概率图三档装配生产线各工位工人忙闲状态原型仿真的优化及其仿真结果原型仿真结果分析观察两个程序分别对于二档三档进行仿真，可以看出在产量上完成了额定任务，但是对于具体的些工位设备处于高度繁忙状态，个别工位较多时间处于空闲状态。这样每个工位个工人，对于资源没有合理的调配，需要进行重新设置。个别工位要采用高度自动化的设备，些工位要采用整合，由个工人来实现操作或者监管。为了保证生产节拍，整合后的单工人所处工位时间不应该超过，结合原型仿真结果，及其生产节拍的需要，进行重新分配工人，进行系统优化。模型优化调整在原有的两个仿真程序的基础上进行改进，具体调整如下原有模型没有设置，是因为每个工位个工人，机器的工作状态和工人状态致，所以可以省略工人的设置，现在存在单工人多工位操作，每个工人的忙闲状态与工位的设备忙闲状态独立，因此要设置，即添加工人的仿真对象。根据二档和三档的优化后的工人需要分别设置相应个数。优化后的人员分配表如下表纲领万轮番生产两档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装弹簧组件及压卡棱压卡棱专机用卡板检测卡棱装波纹片，从动片，摩擦片装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，从动片，摩擦片预装装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，支撑片，卡棱检查卡棱位置和支撑板位置预装摩擦片组的行程测试行程测试机喷码喷码机目测印记下线工作台预装合计表纲领万轮番生产三档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装密封圈和弹在考虑到诸如产量在制品资源利用率交货日期等多方面的限制条件的时候，采用遗传算法来优化系统参数。通过仿真手段来进步评估这些解决方案，按照生产线的平衡和各种不同批量，交互地找到优化的解决方案。④分析仿真结果。使用分析工具可以轻松的解释仿真结果。统计分析图表可以显示缓存区设备劳动力的利用率。用户可以创建广泛的统计数据和图表来支持对生产线工作负荷设备故障空闲与维修时间专用的关键性能等参数的动态分析由可以生成生产计划的图并能被交互地修改。变速箱换档机构装配生产线仿真分析与优化问题简述及初步设计应用背景分析轿车自动变速箱换档机构制造公司目前的产品主要是二档三档和四档轿车自动变速换档机构。其中二档三档要经过机加工和装配才能形成产品。企业现年产量万台套，今后有发展成为万台套的可能性。选取了优化后的机械加工车间布置方案和装配试验车间万台生产纲领轮番装配工位布置方案进行建模仿真。其中所需数据包括生产纲领产量万套节拍秒工艺规划数据工艺流程工序循环时间上下料时间见附录生产组织数据生产班次每天两班，每班七个小时工艺技术平面布置数据各几何尺寸及相对位置。仿真建模准备选择软件作为本研究的仿真工具，将实际系统中的各种对象与仿真系统中的对象对应，并结合程序给予适当的代号，在系统中进行调用。制造系统的建模对象直接为流水线上出现的机器设备工人。文中采用种类加机器名前两个汉字声母的方式加以标识，以备程序调用。如表所示。表工位及其对应图标代号二三档同处表工位机床代号压单向阀专机单向阀测泄露机压活塞专机活塞测泄露机预装压卡棱专机活塞测泄露机压卡棱专机预装预装行程测试机预装预装轴承压台专用检具工作台行程测试机轴承压机喷码机工作台下线预装，工作台工作台工作台工作台软件建模与仿真分析建模分析此模型所要仿真的生产线是二档离合器与三档离合器的装配过程。由于设计过程中采用的部分设备引进价格昂贵，另外设备重复工序较多，故采用共用设备的方式进行生产，以达到节省投资的目的，也就是采用单的物流线，生产两种产品，两班轮番。两班轮番，即二档与三档离合器的工件在条物流线生产，二档与三档加工所需的设备按照定顺序分布于物流路线上，各工件按其各自的需要进行加工，二档三档分时装配，每班个小时工作时间。这条生产线上两档三档分时装配共用的设备有压单向阀专机压活塞专机活塞测泄露机喷码机行程测试机压卡棱专机。由于是轮番装配生产，生产节拍应从原来的提高为，即每个工位的装配循环时间都不得大于。根据已有的设备布局物流图二档三档装配线工艺及各工位的加工时间，在中建模并进行仿真实验。由于要仿真两班，所以需建立两个独立的模型，但是两个过程基本相同，所以建模过程在下部分起叙述。建模第步新建模型根据布局图建立仿真系统布局，布置每个工位对应个，工位之间用连接，根据布局需要及其实际情况的相似性，对每个设置长度，相邻两个工位距离，两行生产线间距离，保证机器之间不会干扰，也使操作工人有足够而又不太耗时间的工作空间。如图至图二档生产线布局图二档生产线布局图三档生簧组通单片机的，这样的速度，足以满足我们本次设计的要求。用户应用程序空间达到字节，片上集成字节。足够本次设计。自带路位精度的，转换速度可以达到，即每秒钟万次。此单片机的超强抗干扰能力也是本次选择的重要依据，为了保证网关的正常可靠运行，必须要有超强的抗干扰能力，否则，整个网关将瘫痪，甚至是让整个智能家居系统崩溃。内部工作时钟。本次设计为了考虑到系统的稳定性选择了外接个晶振进行时钟信号的提供。但是考虑到后期进行改进时可能对体积有严格的要求，所以就选用了这款有内部工作时钟的单片机，便于以后的改进。单片机最小系统的设计如下嘉兴学院本科生毕业设计图单片机最小系统接口的设计蓝牙接口的设计蓝牙工作在全球通用的即工业科学医学频段。蓝牙的数据速率为。时分双工传输方案被用来实现全双工传输。使用协议。为了方便和单片机相连接，采用带串口的蓝牙模块，与单片机实现串行通讯，如何实现串行通讯将在单片机的设计部分中体现。该模块分为主机和从机，主机能和从机配对通信，从机与从机之间或主机与主机之间不能通信，从机能和电脑手机等蓝牙配对通信。在本次的设计中采用从机模块。此模块支持蓝牙规范，采用公司的蓝牙芯片，通讯距离可以达到。更重要的是可直接与单片机的串口相连接，使用极为方便。蓝牙模块具有下特点家庭通讯网关的设计采用主流蓝牙芯片，蓝牙协议标准串口模块工作电压。波特率为，用户可设置。从机，默认波特率，。配对密码。工作电流配对中，配对后休眠电流无休眠此模块支持命令需要注意的是此蓝牙模块的工作电压为，为此，在电源的考虑上为次蓝牙模块提供可靠的工作电源，保证正常通讯的前提。在硬件上的连接也比较简单，只需将蓝牙的和连接到单片机的串口。如图所示只需和三根线即可。图蓝牙接口设计单片机通讯串行通讯对单片机而言意义重大，不但可以实现将单片机的数据传输到计算机端，而且也能实现计算机对单片机的控制。由于其所需电缆线少，接线简单，所以在较远距离传输中，得到了广泛的运用。在这次的设计主要是实现蓝牙接口。波特率就是在串行通信中每秒能够发送的位数。串行端口在四种工作模式下有不同的波特率计算方法。以工作模式为例来说明串口通信波特率的选择。在串行端口工作于模式，其波特率将由计时计数器本次设计中采用该型号单片机自带的波特率发生器来产生，通常设置定时器工作于模式自动再加模式。在此模式下波特率计算公式为波特率晶振频率其中，无线接收端电路设计无线发射端的设计超再生发射模块介绍无线发射模块主要由声表谐振器和大功率射频电路组成，属于调制发射。可以配合常用的超再生接收电路或超外差接收电路工家庭通讯网关的设计作，具有较高的频率稳定度。外接编码芯片或数据传输口，只有数据发射时才有电流消耗，平时不耗电，使用非常简单。该无线发射模块的工作电压比较宽，范围在。电压变化时，发射频率基本保持不变，而且和它配对的接收模块能够稳定地接收数据。工作电压为时该模块具有较好的无线发射效果，发射电流大概在毫安左右，在空旷地区的传输距离为米，发射功率约毫瓦。特点采用低产线布局图三档生产线布局第二步模型中人员的设置建立模型中，考虑到每个工位个工人，这是最初的设计想法。在这种前提下，每个工人只需个小时直在工位工作，无需移动，工人的忙闲，利用率与该工位的机器样，于是出于仿真的简化需要省去工人的设置，也就是说的设置在这个模型中可以省略。第三步加入统计结果用的和为了便于直接了解系统的性能和察看系统的忙闲，在菜单中调出，把相应的设备拖进中，就可以直接看出结果，如图所示。图统计结果事例图用于观察在制品，产成品等相应的数量，能在中直接显示结果。第四步对于二档离合器和三档离合器虽然采用同条物流线，但是由于工艺路径不同，要分别设置，分别针对两个模型的生产工艺进行工艺时间设定。具体如图所示。图设置界面第五步仿真时间设定模型已经基本建立了需要设置的仿真参数，根据实际工作情况，两班轮番生产，每班工作时间除去午餐时间应该为小时，因此两个仿真程序仿真时间都为个小时。如图所示。图仿真时间设定界面第六步进行仿真仿真模型已经建好，保存后运行仿真程序，得到仿真结果。图二档装配生长线仿真运行图部分截图图二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图二档装配生产线各工位工人忙闲状态图三档装配生产线仿真运行图部分截图图三档装配生产线生产系统设备状态出现概率图三档装配生产线各工位工人忙闲状态原型仿真的优化及其仿真结果原型仿真结果分析观察两个程序分别对于二档三档进行仿真，可以看出在产量上完成了额定任务，但是对于具体的些工位设备处于高度繁忙状态，个别工位较多时间处于空闲状态。这样每个工位个工人，对于资源没有合理的调配，需要进行重新设置。个别工位要采用高度自动化的设备，些工位要采用整合，由个工人来实现操作或者监管。为了保证生产节拍，整合后的单工人所处工位时间不应该超过，结合原型仿真结果，及其生产节拍的需要，进行重新分配工人，进行系统优化。模型优化调整在原有的两个仿真程序的基础上进行改进，具体调整如下原有模型没有设置，是因为每个工位个工人，机器的工作状态和工人状态致，所以可以省略工人的设置，现在存在单工人多工位操作，每个工人的忙闲状态与工位的设备忙闲状态独立，因此要设置，即添加工人的仿真对象。根据二档和三档的优化后的工人需要分别设置相应个数。优化后的人员分配表如下表纲领万轮番生产两档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装弹簧组件及压卡棱压卡棱专机用卡板检测卡棱装波纹片，从动片，摩擦片装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，从动片，摩擦片预装装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，支撑片，卡棱检查卡棱位置和支撑板位置预装摩擦片组的行程测试行程测试机喷码喷码机目测印记下线工作台预装合计表纲领万轮番生产三档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装密封圈和弹