料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械制造工艺水学机床夹具设计教材机械零件设计手册机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社汽车制造工艺学侯家驹主编机械工业出版社汽车构造与修理图解唐艺主编机械工业出版社汽车传动与行使部分检修问答刘文举主编人民邮电出版社致谢经何教授的悉心指教。为期个月的毕业设计终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次走向工作实践前的最后次综合练兵。使我们对自己的专业有了更进步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中般工作方法,了解解决问题的般常规程序,基本上具备了定的分析和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅大量资料的习惯及方法。附件图纸填料箱盖毛坯钻套气缸上盖密封圈可卸钻模板加紧气缸定位板钻床夹具零件图装配图工序卡片谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书附带任务书开题报告中期报告外文翻译和图纸共计张图纸及机械加工过程工序卡片。需要压缩包的朋友请联系客服或客服。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表,当刀杆时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为式中,,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速有及。现选取。如果选，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时，按工艺手册表,取,粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速有及。现选取。如果选，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时，按工艺手册表,取,粗车与连接之端面,工序Ⅱ粗车,,,外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表确定机床主轴转速按平滑的目的,获得高信噪比的目标信号纯水普通喇曼散射的信号很弱,我由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。，，则精镗孔至，计算切削工时，，则细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。计算切削工时倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量④切削工时计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单位加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第工序Ⅳ道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速,钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中，,,转矩式中,,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。参考资们在脉冲激光泵浦液滴的条件下获得其散射光谱由于样品信号极其微弱,在将的增益调至最大时,获得如图所示的纯水的喇曼光谱光谱的信噪比值用如下方式估算设为含噪声图像为消除噪声后的图像,图像的均方根误差为信噪比定义为除噪声后的信号与均方根误差之比计算出光谱区的信噪比为图多通道光谱分析仪采集的含有噪声的纯水普通喇曼散射信号图傅里叶变换后的频谱图对图幅度谱纵轴取对数得图噪声幅度门限值低于,经门限滤波处理,在频谱图中将幅度谱低于该门限值的频率成分去除,获得的频谱用的逆变换返回得到门限滤波曲线如图所示计算出光谱区的信噪比为与图相比,光谱的信噪比有了极大的改善从本实验可以得出在光谱信号受到光子噪声调制的条件下,如果光谱信号的变化频率低于高频光子噪声的变化频率,则可以通过快速傅里叶变换,获得目标信号和噪声信号的频谱,进行低通滤波和门限滤波后,分别将具有高频和不同振幅的噪声信号去除,实现对弱光谱信号干扰噪声的抑制,得到高信噪比的光谱信号。快速傅里叶变换在效果上，减轻了噪声的干扰，同时计算也不会带来过于复杂的计算。采用异步实现的快速傅里叶变换处理器快速傅里叶变换是数字信号处理领域个重要的分析工具,广泛应用于雷达通讯图像处理声纳和生物医学领域。已经开发出多种专用快速傅里叶变换处理器,大大提高了快速傅里叶变换的运算速度。异步集成电路具有功率效率高电磁兼容性好功耗低和没有时钟歪斜的特性,同时又具有潜在的高性能,以及便于系统模块化设计的优势。异步集成电路运算的性能是平均性能,而不是最差性能。这样,当平均性能与最差性能差别较大时,异步集成电路有希望达到比同步电路更高的潜在性能。异步集成电路采用大量本地时序控制信号来取代整体时钟,避免了当前在超大规模集成电路设计中遇到的时钟树设计和代价问题。本实验原理及结果异步实现的快速傅里叶变换处理器的结构如图所示。处理器的控制由本地的握手信号控制,每个单元独立地工作,避免了同步电路中的时钟分配问题。处理器在输入数据准备好后开始工作,整个运算完成时产生个完成信号。采用标准工艺,设计个点的异步快速傅里叶变换处理器。该处理器具有比特的输入比特的输出比特的内部运算精度。在电路设计完成之后,采用华晶上华的混合电路工艺,建立了异步标准单元库,然后对异步快速傅里叶变换处理器进行了全定制设计。处理器的版图如图所示。图异步快速傅里叶变换处理器结构功能仿真用晶体管构成的电路网表描述每个单元加法器乘法器等,然后用进行功能仿真。根据电路仿真结果,通过抽象模型,建立每个单元的功能和延迟的逻辑模型。异步逻辑和运算模块的抽象过程比同步模块要复杂得多,因为同步模块只要用功能加上个最差延迟就可以描述模块的功能性能模型。的抽象过程就是用逻辑描述建立的逻辑网表带延迟,再用进行逻辑仿真。性能仿真响应时间是异步集成电路性能分析时常用的度量标准。响应时间是指请求信号到完成信号之间的延迟,它主要有两种类型最差响应时间和平均料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械制造工艺水学机床夹具设计教材机械零件设计手册机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社汽车制造工艺学侯家驹主编机械工业出版社汽车构造与修理图解唐艺主编机械工业出版社汽车传动与行使部分检修问答刘文举主编人民邮电出版社致谢经何教授的悉心指教。为期个月的毕业设计终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次走向工作实践前的最后次综合练兵。使我们对自己的专业有了更进步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中般工作方法,了解解决问题的般常规程序,基本上具备了定的分析和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅大量资料的习惯及方法。附件图纸填料箱盖毛坯钻套气缸上盖密封圈可卸钻模板加紧气缸定位板钻床夹具零件图装配图工序卡片谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书附带任务书开题报告中期报告外文翻译和图纸共计张图纸及机械加工过程工序卡片。需要压缩包的朋友请联系客服或客服。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表,当刀杆时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为式中,,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速有及。现选取。如果选，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时，按工艺手册表,取,粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速有及。现选取。如果选，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时，按工艺手册表,取,粗车与连接之端面,工序Ⅱ粗车,,,外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表确定机床主轴转速按平滑的目的,获得高信噪比的目标信号纯水普通喇曼散射的信号很弱,我