1、“.....益生菌加入的就是这个冰淇淋生产的 重要的步骤，必须要按照流程做，以防止不必要的污染和对生产车间的造成的经 济损失用原种益生菌和奶油淀 粉生产工艺，在混料的生产过程中要在无菌室进行，因为在这个过程中我们就是 要入我们的主要原料益生菌，我们的原种菌不能有除了益生菌之外的其他菌种， 因此这个过程是至关重要的个具有保健功能的益生菌冰淇淋，其技 术是要经过特别的加工过程，且这项技术是属于新型的技术，要经过探究实践才 能进行大量生产，我们设计的技术方案如下 本工艺以益生菌经处理的酿造用水为主要原料，采生产益生菌冰淇淋的大致制作过程 水处理配料煮料下料硬质冰淇淋机雪糕膨化机 出料装模低温时间小时以上冷藏包装。 工艺技术详解由于我们制造的雪糕是维生素糖浆冰淇淋粉 辅料奶粉蜂蜜蔗糖奶油淀粉明胶。 仪器厂室冰淇淋冷冻机冰棒机台硬质冰淇淋机台冷库 立方米柜水处理冷却塔拌料桶等。生产车间约平方米......”。

2、“.....故龙洞人可作为主要 的销售客户，很大程度上降低宣传和运输成本。 第五章益生菌冰淇淋的技术方案 工艺流程 材料 主要原料葡萄糖益生菌种氨基酸铁钙心，以发展为第 要务，宾馆餐饮服务超市等不断发展扩大，大中专院校众多，交通极其畅 通，以致龙洞地区经济不断发展，人们生活水平提高，消费更高，消费品位更高， 不少人把经济实惠美观可口的冰淇淋心，以发展为第 要务，宾馆餐饮服务超市等不断发展扩大，大中专院校众多，交通极其畅 通，以致龙洞地区经济不断发展，人们生活水平提高，消费更高，消费品位更高， 不少人把经济实惠美观可口的冰淇淋作为理想的消费对象，故龙洞人可作为主要 的销售客户，很大程度上降低宣传和运输成本。 第五章益生菌冰淇淋的技术方案 工艺流程 材料 主要原料葡萄糖益生菌种氨基酸铁钙维生素糖浆冰淇淋粉 辅料奶粉蜂蜜蔗常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积......”。

3、“.....因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核.机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，该产品塑件浇浇注系统体积，该产品浇.塑件浇.机故.机塑件浇因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射压力应该稍微大于塑件成型所需要的注射压力。即塑机塑件式中塑机注塑机最大注塑压力塑件塑件成型所需的注射压力由于该产品的材料是聚氯乙烯，查表得出其成型所需得注射压力为注塑机的最大注塑压力为天津工程师范学院届本科生毕业论文塑机塑件因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射压力满足要求。锁模力校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面张开，为此......”。

4、“.....锁机模式中模熔融塑料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过计算得出投影面之和为.锁机注塑机的额定锁模力，由于锁机锁机.因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。开模行程较核塑料注射成型机的开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑件的需要。因此，注塑机的开模行程应大于取出塑件所需的开模距离。注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程塑件脱模所需顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度.因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。模具安装尺寸的校核．模具闭合高度长宽尺寸与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具的长宽为拉杆的面积为天津工程师范学院届本科生毕业论文由此可知模具长宽拉杆的面积因此满足要求。．模具闭合高度的校核模具实际厚度,模注塑机的最小闭模厚度,最小即模最小因此满足开合模条件......”。

5、“.....模具设计的三维图天津工程师范学院届本科生毕业论文图.模具设计的装配图天津工程师范学院届本科生毕业论文结论毕业设计即将结束，通过本次毕业设计，使我对模具设计知识以及模具行业有了定的认识。在设计期间，首先是应用软件的三维造型能力对塑料注塑模具进行总体结构设计。设计之初，先对塑件进行结构分析，以便合理选择分型面，确定型腔数，最终确定模具的总体结构形式，使塑件能够顺利地成型和脱模。还要根据塑件的使用材料和几何形式，合理选择浇注系统，使塑件成型后达到所要求的力学性能和外观表面。通过以上系列的工作，对模具的尺寸设计，结构设计和注塑材料都有了较深的认识。设计过程中，虽然有很多的理论依据，但模具设计是门综合性很强的技术，设计中遇到的很多技术难题单靠些理论知识是完全不够的，这就要求我们要有很强的实际经验来进行指导。塑料制品越来越丰富，那么对模具的要求也越来越高......”。

6、“.....同时还要注意不断地搜集好的模具结构样式的资料，这样才能够提高我们的模具设计水平，真正达到个模具设计者的要求。天津工程师范学院届本科生毕业论文参考文献刘来英.注塑成型工艺.北京机械工业出版社，.陈孝康陈炎嗣周兴隆编著.实用模具技术手册.北京中国轻工业出版社，.许鹤峰，陈言秋编著.注射模具设计要点与图例.第版.化学工业出版社，.塑料模具技术手册编委会编.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清有足够的距离，以保证模具强度。．导套导套的结构形式如图所示图.定模导套图.动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为......”。

7、“.....导柱与导套的配合精度通常采用或。天津工程师范学院届本科生毕业论文第章冷却系统的设计.模具温度与塑料成型的关系模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。.对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差，会导致塑件厚壁的截面上残余应力分布不均匀，固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。.对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键......”。

8、“.....二冷却系统的设计要点.冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。.冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。.水道直径取得要适当，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。.水道与成型面的距离要适当，太远冷却效果差太近则冷却不均且影响成型零件强度。.水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动。.防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板缝必密封。.动定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动定模冷却需均衡。.循环式的冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等。.应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免该部位形成低温区，产生熔接痕。.进出水口设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作对面或模具下方。.在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。.本着节约用水原则，必要时应设冷却水的循环装置如冷却塔。天津工程师范学院届本科生毕业论文．冷却时间的确定确定恰当的热交换冷却时间......”。

9、“.....为此，首先分析影响冷却时间的因素。．模具材料本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。．冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。．模塑材料塑料塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善。根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间根据上表，本塑件材料为，壁厚为.，故冷却时间为.。.冷却参数计算.计算所需冷却水体积流量天津工程师范学院届本科生毕业论文应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑.......”。