1、“.....取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。则杆圆形推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，取推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。则，取。黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于，类型与顶杆相同。本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章温度调节系统的设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件......”。

2、“.....因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。力学性能对于结晶性塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。以上几个方面，对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。黑龙江工程学院本科生毕业设计温度对生产效率的影响在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量约有以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计......”。

3、“.....因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。模具冷却系统设计影响模具冷却的因素塑料种类塑件壁厚模具材料模具温度冷却系统回路布置冷却液温度和流动状态。要减少冷却时间，模温应低，正确设计回路及控制冷却液流动状态。冷却装置设计应考虑水孔要求冷却回路数量尽量多，冷却通道孔径要尽量大，般孔径大于，孔与孔。冷却通道的布置应合理，冷却水孔壁距型腔大于，般。对于大中型模具，冷却水道长度在以下，出入水口温度应在以内。冷却液流速快，以湍流为主。冷却装置设计取决于制品形状和不同壁厚。原则上冷却水外径按过渡配合。导柱的数量和布置注塑模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。其中图适用于结构简单，精度要求不高的小型模具。图为根导柱对称布置的形式，其导向精度较高，为了避免安装方位的，可将导柱做成两大两小如图所示，大两小如图所示，或导柱直径相等，但其中根位置错开。图导柱导套在模板上的布置本设计采用图所示形式。脱模推出机构设计脱模机构的分类及设计原则注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作......”。

4、“.....因此脱模机构具有多种类型，如按推出动作的动力源对机构分类，有手动脱模，机动脱模，气动和液压脱模等不同类型如按脱出机构动作特点分类，又可分为次推出简单脱模机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是项既复杂又灵活的工作，需要不断地积累实践经验，而是在设计中应敢于改革创新。脱模机构的设计原则般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力半来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的定模内。脱模机构应使塑件在顶出过程中不变形损坏。黑龙江工程学院本科生毕业设计脱模机构能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内。脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。若塑件需留在定模内，脱模机构应该设置在定模内。主要由推杆推杆固定板拉料杆复位杆，推板等结构组成。般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力般来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的动模内脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内脱模机构应尽量简单可靠......”。

5、“.....当塑件上有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯。脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。实际使用当中，最为常用的就是斜导柱抽芯机构。斜导柱抽芯机构的动作原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作。其特点是抽芯动作可靠，抽拨力大，但模具制造要求高，实际应用广泛。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，脱杆刚度及强度应按此时受力计算，亦即无视脱模斜度。由于塑料制品是薄壁件，薄壁件是指塑件的壁厚小于凸模直径的，计算公式式中脱模力塑件平均壁厚，取塑件弹性模量，取塑料平均成型收缩率,取包容凸模的长度，取塑件与钢的摩擦系数，取塑料的泊松比，取为不带通孔的壳类塑件时，垂直与顶出方向的投影面积，。将数据代入公式得黑龙江工程学院本科生毕业设计考虑动模部分有强制出模机构，取。脱模机构设计动模部分由于顶出有点困难，设计了活动型芯延时顶出机构，先顶出外形，再强制脱模。顶杆的设计顶杆的长度计算公式杆凸动固顶推板式中杆顶杆的总长度凸顶杆端面到凸模的底部的高度......”。

6、“.....定要注意做好模板，就算差了点，最后在模板匹配的时候这些就会暴露出来了，正所谓失之毫厘，差之千里，点没错。基于模板匹配的识别思想，要求我们对匹配的模板也要认真考虑，因为如果模板没有做好的话，就算是下面的算法设计得再完美也会匹配或者识别不出来。对于每个模板，都要分析物体的体形特征，才能做出和它真正匹配的模板出来。把要识别的物体都给它做两个模板，这样很多物体的模板就组成了个模板库。在本系统的设计过程中，将很多理论的东西在实际中应用出来，同时，也在现实应用中发现很多实际的问题，这些问题亦都有待解决。致谢本人在此课题研究和设计的过程中，多得老师的指导和帮助，李老师他为人朴实，平易近人，学问博学多深，知识面广。在课题研究过程中，遇到过的不少难点李老师都给我耐心的解答直至理解，种种都令我感动。同时也引领我进入图像识别这个丰富多彩的世界里面，使我在这个研究当中越来越有兴趣，越来越有信心定要完成它。在此，特向李老师表示深切的谢意和崇高的敬意。还有，要感谢范运标同学，他在本人课题设计的时候从头到尾都给予了我莫大的帮助和指引，亦是在他的协助之下......”。

7、“.....参考文献胡小锋赵辉图像处理与识别实用案例精选电子工业出版社霍宏涛数字图像处理机械工业出版社，陈桂明张明照戚红雨应用语言处理数字信号与数字图像。科学出版社，许志影李晋平极其在图像处理中的应用计算机与现代化，王家文曹宇图形图像处理国防工业出版社蒋光毅郑义郁梅基于数学形态学的斑马线自动识别汕头大学学报第卷第期蒋光毅郑义形态骨架匹配算法及其在斑马线识别中的应用电路与系统学报第卷第期美阮秋奇阮宇智等译数字图像处理第二版中文版电子工业出版社王永明基于不变矩扩展的斑马线识别,曲靖师范学院学报第卷第期杨斐王坤明马欣朱双东应用神经网络分类器识别斑马线计算机工程第卷第期它是种跳过概率的估计而直接进行决策的方法。对于特征抽取，必须把图像的大量原始信息缩减为少数的特征，例如采用分差分布特征向量法。对文字符号等可只抽取几何图形特征，对声波信号可抽取频普特征。为了抽取特征，有时要对原始图像信息进行各种变换，空间投影，把多维的图像点简化到几个坐标分量上。句法结构识别法立足于分析图像的结构，幅图像可以模仿语言构造，用些语句来表达。语句的结构是由词短语等组成，并按照定的语法表达出来。也就是说......”。

8、“.....而短语由单词组成，其中最基本的元素就是单词。那么些语句又怎么样和图像发生联系呢这可从图像的形成说起，任何幅图像，总是由些点直线斜线弧线及环组成，分析图像的这些基本元素，看它们按怎样的规则构成图像，这就是结构分析的课题。这些基本元素就相当于言句中的单词那些直线曲线可看成短语，它们的全体按怎样的规则构成整个图像，就相当于语法结构。而对图像识别来说，就相当于检查图像所代表的类句型，是否符合事先规定的语法。若语法正确，则认为识别出结果。图像理解图像理解的研究显然要涉及或包含研究获取图像的方法装置和具体度，取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。则杆圆形推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，取推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。则，取。黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于，类型与顶杆相同。本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆......”。

9、“.....模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。力学性能对于结晶性塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关......”。