户中心就是圆的圆心确定凸凹模尺寸冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数冲个孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得翻边模具尺寸如图图翻遍模具图图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。弹簧选择根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的顶力为顶根据与压力顶和模具结构尺寸查表初选序弹簧，其最大工作负荷。弹簧的校核﹥总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量,般取。工作总预工作修磨号不行号因为号弹簧均满足﹥总经分析选号弹簧最合适。弹簧尺寸外径钢丝直径自由高度装配高度预模具结构设计导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座下模座上模垫板厚度取模具的闭合高度第章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是复合模来进行该零件的生产，因为复合模精度高，且受到很多模具设计者的厚爱。在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为其导向精度高，且不容易损坏，模架的选择采用四导柱型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具有定的认识，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，而且在任何时候都不能忘记学习，因为很多先进的技术是不断向前发展的，只有这样才能设计出符合现代工业所需的模具，也会有助于提高我的设计能力和知识水平。参考文献届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社李奇，江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客前做中的鼓风炉，炉高电加热钢板制成,内砌铬镁砖,炉龄般为年左右前苏联电炉尺寸熔池面积熔池深度熔池锑液量碳化棒加热作业周期昼夜意大利则辐射式外热锑白炉炉膛尺寸熔池锑液量约喷枪喷油生产能力我国传统锑白生产系统般由外形类似小型反射炉的锑白炉锑白冷凝管道旋风收尘器布袋收尘器鼓风机及成品包装设备组成。这也是我国目前极大多数炼锑厂采用的锑白生产系统。本设计生产锑白的原料为铅锑合金，不能采用精锑氧化生产锑白工艺所选用的自热式锑白炉，必须采用外供热源加热的方式保证反应所需的温度。锑白炉相关参数及性能选择锑白炉供热方式选择供热方式主要从生产成本产品质量温度控制热源获取等几个方面综合考虑。由表知锑白炉的供热方式有电加热煤加热喷油加热等，而锑白炉中南大学本科毕业设计第五章主体设备设计选型及计算的供热方式往往决定着锑白生产成本及产品质量。采用电加热方式，温度易于控制对产品无污染炉子密封性能好，所以产品质量好，指标稳定，对于生产高品级的锑白产品最为合适。但这种加热方式存在成本高的缺点。而煤加热的方式，温度控制精度不高，炉子密封性能相对较差，且在生产过程中难以补充加热，获取的产品质量相对于电炉较差，但它却具有能源易获取成本低操作简单等特点，其产品质量指标亦高于国家标准，可满足绝大部分客户的要求。但从表中看出，无论是国内的反射式隔焰炉，还是国外的加热式辐射炉碳化棒电炉，为了保证锑白质量，其熔池都是密闭的且为耐火砖砌成的。这也定造成了能源浪费的问题，为了提高能源的利用及生产成本，本设计采用天然气加热的方式，并且从熔池底部进行加热。材质为保证锑白的质量，采用燃料加热的盛锑熔池必须为封闭的，并且熔池必须尽量与外界隔离，减少引入杂质，同时为了保证加热效率的提高，本设计采用金属熔池，及采用不锈钢材质制造生产用的金属熔池。另外为了不易引入杂质，锑白收尘管道采用材质为不锈钢。锑白炉的相关计算由于年处理的精铅锑合金，取锑白炉年工作日天，则日处理量为由每天工作三班，则班的处理量本设计氧化吹炼工序采用的设备为的新型锑白炉，锑白炉的长宽比为，则锑白炉长，宽为。锑白炉采用天然气加热，炉尾装有空气热交换器，以加热用于吹氧的空气。锅体部分采用不锈钢板制作。锑白产品经以及旋风收尘后用脉冲布袋收尘处理。新型锑白炉吹炼时间锑白小时新型锑白炉的生产能力为锑白炉的反应温度为日产锑白需锑白炉台数为，设计时取锑白炉数为台。台工作，台检修时备用。综上将锑白炉的主要结构参数及技术性能列于下表表锑白炉主要结构参数及技术性能序号项目单位或描述数量或品种炉膛面积熔池深度熔池锑液量约生产能力中南大学本科毕业设计第五章主体设备设计选型及计算炉内温度操作周期吹炼时间入炉精锑含铅上限锑液含铅上限数量台下图为传统与新型锑白炉示意图和锑白生产工序除锑白炉作为主体设备外，还有旋风收尘器布袋收尘器及风机作为锑白收集系统氧化渣的捞渣系统及鼓风机等辅助设备，将在下章做详细说明。图传统锑白炉型示意图炉体火膛铅锑合金液二次风管冷风管次风管图新型锑白炉型示意图户中心就是圆的圆心确定凸凹模尺寸冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数冲个孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得翻边模具尺寸如图图翻遍模具图图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。弹簧选择根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的顶力为顶根据与压力顶和模具结构尺寸查表初选序弹簧，其最大工作负荷。弹簧的校核﹥总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量,般取。工作总预工作修磨号不行号因为号弹簧均满足﹥总经分析选号弹簧最合适。弹簧尺寸外径钢丝直径自由高度装配高度预模具结构设计导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座下模座上模垫板厚度取模具的闭合高度第章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号