，注本表为简易计算。钢包形状的确定钢包是个具有圆形截面的桶状容器，其形状与尺寸及确定应满足以下要求钢包的直径与高度之比。钢包容量定时，为了减少钢包的散热损失和便于夹杂物的上浮，应使钢包的内表面面积缩小，因此钢包的平均内径与高度之比般选择锥度。为了便于钢水浇注后能从钢包内倒出残钢残渣以及取出包底凝块，般钢包内部制成上大下小，并具有定的锥度，钢包壁应有的倒锥度，本设计取大型钢包底应向水口方向倾斜，本设计取钢包外形。为了便于钢水中气体和非金属夹杂物的上浮和排除，并降低开浇时的钢流冲击力，要求钢包的外形不能做成细高形状。钢包载运设备钢包承载设备选用多功能的直臂式钢包回转台。钢包回转台设在钢水接受跨精炼跨和连铸浇注跨之间，台连铸机配备个回转台，回转臂的回转半径必须能从钢水接受跨侧的吊车接受钢包，旋转度，然后停在浇注跨中间包车的上方进行浇注。回转臂的另端则停在钢水接受跨以便更换空钢包。回转台的回转速度以多炉连浇时允许的钢包更换时间和启动停止时钢水不被晃出为前提条件，选取为。采用钢包回转台，占用浇注平台面积较小，易于定位，钢包更换迅速，便于远距离控制，有利于实现多炉连浇和漏钢事故的处理。中间包及其运载设备中间包的形状和构造本设计采用长方形中间包。中间包包括包体,包盖,塞棒和水口等。为了使夹杂物上浮通常设有挡墙,堤坝过滤器。中间包的主要工艺参数中间包的主要工艺参数有中间包容量中间包高度中间包长度和宽度中间包内壁斜度中间包水口直径等。中间包容量。中间包容量主要根据钢包容量铸坯断面尺寸中间包流数浇注速度多炉连浇时更换钢包的时间钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。般中间包的容量为钢包容量的。本设计取电炉最大容量的为。中间包高度。中间包高度主要取决于钢水在包内的深度要求，般中间包内钢水的深度为，本设计取。在多炉连浇时中间包内的最低钢水液面深度不能小于，取，以免钢水产生漩涡，并卷入渣液另外钢水液面至中间包上口之间应留的距离，所以中间包总高度选取。中间包长度。取决于连铸机的流数和流间距应以小而均匀的温降向各注流分配优质钢水,本设计取中间包的长度为。中间包宽度。中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包宽度就越小如减小中间包宽度既能缩小钢水在中间包内的散热面积，又能减少中间包内的剩余残钢量，从而提高成材率。需考虑下列因素钢包注流落点与水口的间距应有利于钢水分配，钢水在中间包内不至于形成死角注流的落点到最近水口中心距离应大于水口中心距离端墙应该在，以免卷渣和对端墙过分的冲蚀然后根据中间包容量高度和长度确定宽度。中间包过宽会增加散热，降低保温性能，还会影响中间包小车的轨距等。经计算，本设计中间包的宽度为。中间包内壁斜度。中间包内壁有定的斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢残渣。般中间包内壁斜度为，本设计取。中间包水口直径。中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整控制水口开口度，这样会使塞棒塞头承受较大的冲蚀，造成控制失灵发生溢钢事故如水口直径过小，则会限制拉速，使水口冻结。水口直径可按下式计算式中水口直径中间包的钢液深度，取结晶器断面积最大拉速水口流量系数，取。水口间距，即为结晶器间的中心距，为便于操作，中心距尺寸应为，取。中间包运载装置通常每台连铸机配备两台中间包小车,以满足多炉连浇中更换中间包的需要。中间包车运行要迅速，能快速更换中间包，停位准确。为缩短更换中间包时间，有发展了中间包回转台，更换中间包的时间约。本设计采用中间包小车，更换时间为,中间包车的长度取为。结晶器及其振动装置结晶器的性能要求及其结构要求结晶器应该具有良好的导热性,良好的刚性,内表面耐磨性好,结构简单,质量小,造价低,维修方便等特点般由铜内壁外壳冷却水缝三部分组成本设计采用组合式结晶器。结晶器主要参数选择结晶器的断面尺寸冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。由于铸坯冷却凝固收缩，尤其弧形铸坯在矫直时还会引起铸坯的变形，为此要求结晶器的内腔断面尺寸应比铸坯公称尺寸略大些。对方坯结晶器下式中下结晶器下口内腔直径铸坯公称直径，。结晶器的长度结晶器长度的确定，应能保证铸坯在出结晶器下口时，具有定厚度的坯壳，防止拉裂拉漏。结晶器长度的计算如下式中结晶器的有效长度拉坯速度铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，取凝固系数取。考虑到生产中钢液面距结晶器上口约有的距离，所以结晶器的长度为。为了增大铸坯离开结晶器坯壳的安全厚度，提高拉速，适当加大结晶器长度是有利的。但是，结晶器过长会增大坯壳和结晶器内壁之内的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险。理论计算表明，结晶器热量的是从上部导出的，结晶器下部只起到支撑作用。结晶器越长，气隙热阻越大。反之，如果结晶器太短，形成的坯壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。可见，结晶器过长过短都不好，般为，但也有长的，现在大多数倾向于把结晶器长度增加到，以适应高拉速的需要。对大断面铸坯，要求坯壳厚度大于，其长度可短些对小断面铸坯坯壳为，考虑到钢液面波动大，可适当长些。结晶器的倒锥度钢水在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙，同时，导热系数大大降低，造成铸坯冷却的不均匀。为了适应铸坯的收缩，使坯壳得以均匀生长，结晶器的断面下口略小于上口，称此为结晶器倒锥度。方坯结晶器的倒锥度推荐数值见表。表方坯结晶器的倒锥度断面边长倒锥度断面边长倒锥度本设计取倒锥度为。结晶器的水缝面积钢液在结晶器中形成坯壳的过程中，其放出的热量主要是通过结晶器壁传导由冷却水带走的。单位时间内单位面积的铸坯被带走的热量称为冷却强度。冷却强度越大，钢液凝固越快，因而拉坯速度也可以适当加快。影响结晶器冷却强度的因素主要是结晶器内壁的导热性能和结晶器内冷却水的流速和流量。般说来，结晶器内壁的导热性能越好，冷却强度就越大，冷却水的流速越大，冷却强度也越大，但是，冷却水流速增大到定数值后冷却来以后也可以分页显示。用户购买家电模块用户不登录也可以购买家电，但是在结算的时候系统会检查用户是否登录，如果没有登录是不能购买成功的。这时会自动跳到登录界面让用户登录。如图图购买家电模块的流程图用户对购物车管理模块用户购买台家电之后，可以提示购买成功，并且可以随时去购物车中查看已经买的家电，还是可以在购物车中改变家电的数量。如果不想购买已经添加到购物车中的家电，可以点击删除，这台家电就会在删除列表中显示，如果想恢复到购物车中，点击恢复即可。另外，如果想彻底删除在删除列表中的家电，点击彻底删除。订单管理模块用户登陆之后，点击页面上方的我的足迹，可以查看以前的订单历史记录，点击每个订单后面的详细信息，会显示每个订单的详细信息，包括商品名字商品数量小计即价格。也可以点击订单后的删除，实现订单的删除。管理员对家电分类的管理模块这里的管理员可以向系统添加家电分类，也可以对产品分类进行删除。管理员对家电的管理模块管理员可以实现加点的上架功能，如果台家电库存小于，可以对该家电添加数量。如果有新的家电要上架，可以通过添加商品来实现。本章小结本章对网站进行了模块划分。我们将这个文学作品发布网站分为大功能模块。详细的功能模块名称如下用户注册模块用户登录模块用户修改密码模块用户浏览商品模块用户查询商品模块会员登录后购买模块购买后向购物车中添加商品模块购买后删除购物车中的商品模块修改购物车中商品数量模块恢复购物车中商品模块查看用户历史订单模块删除订单模块查看订单详细信息模块管理员添加商品类别模块管理删除商品类别模块管理添加商品模块管理删除商品模块系统实现系统环境本网站采用组合，技术比较领先，具有良好的稳定性和可扩展性，能满足用户的基本需求。从前几年开始，使用框架开发项目已成为种趋势，其中动态网站的开发就在其中之列。网站有很多开发技术，本网站选用和的原因是它们都是比较成熟的开发产品，般不会出现大的问题，利于以后的维护。是软件基金会的项目中的个核心项目，由和其他些公司及个人共同参与开发而成，因为技术先进性能稳定而且免费，因此深受爱好者的喜爱，病的到了部分软件开发商的认可，成为目前比较流行的应用服务器。本网站的用的原因是，它比最新版的要稳定。网站首页如图是网站的首页，该页面的功能包括家电商品浏览编辑推荐热门家电和最新家电推荐。用户点击相应的家电种类时会进入相应的页面。用户还可以在首页顶部的登录和注册实现登录和注册。图网站首页首页的头部如下图加电分类的详细页面根在主页上点击个分类，回调到相应的详细分类页面，并能分页显示。如图所示图分类浏览页分页浏览按上架时间浏览商品功能如图所示图分页浏览按上架时间先后浏览放大镜的功能如图所示图放大镜用户注册用户注册的时候输入内容必须符合定的格式。如图所示图注册填写完基本信息之后，就进入邮箱验证界面，如图所示图邮箱验证用户登录登录的时候，输入用户的邮箱和密码，如果以前没有进行验证，要求登录之后进行验证。如图所示图用户登录页面如果没有进行验证，要进行验，注本表为简易计算。钢包形状的确定钢包是个具有圆形截面的桶状容器，其形状与尺寸及确定应满足以下要求钢包的直径与高度之比。钢包容量定时，为了减少钢包的散热损失和便于夹杂物的上浮，应使钢包的内表面面积缩小，因此钢包的平均内径与高度之比般选择锥度。为了便于钢水浇注后能从钢包内倒出残钢残渣以及取出包底凝块，般钢包内部制成上大下小，并具有定的锥度，钢包壁应有的倒锥度，本设计取大型钢包底应向水口方向倾斜，本设计取钢包外形。为了便于钢水中气体和非金属夹杂物的上浮和排除，并降低开浇时的钢流冲击力，要求钢包的外形不能做成细高形状。钢包载运设备钢包承载设备选用多功能的直臂式钢包回转台。钢包回转台设在钢水接受跨精炼跨和连铸浇注跨之间，台连铸机配备个回转台，回转臂的回转半径必须能从钢水接受跨侧的吊车接受钢包，旋转度，然后停在浇注跨中间包车的上方进行浇注。回转臂的另端则停在钢水接受跨以便更换空钢包。回转台的回转速度以多炉连浇时允许的钢包更换时间和启动停止时钢水不被晃出为前提条件，选取为。采用钢包回转台，占用浇注平台面积较小，易于定位，钢包更换迅速，便于远距离控制，有利于实现多炉连浇和漏钢事故的处理。中间包及其运载设备中间包的形状和构造本设计采用长方形中间包。中间包包括包体,包盖,塞棒和水口等。为了使夹杂物上浮通常设有挡墙,堤坝过滤器。中间包的主要工艺参数中间包的主要工艺参数有中间包容量中间包高度中间包长度和宽度中间包内壁斜度中间包水口直径等。中间包容量。中间包容量主要根据钢包容量铸坯断面尺寸中间包流数浇注速度多炉连浇时更换钢包的时间钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。般中间包的容量为钢包容量的。本设计取电炉最大容量的为。中间包高度。中间包高度主要取决于钢水在包内的深度要求，般中间包内钢水的深度为，本设计取。在多炉连浇时中间包内的最低钢水液面深度不能小于，取，以免钢水产生漩涡，并卷入渣液另外钢水液面至中间包上口之间应留的距离，所以中间包总高度选取。中间包长度。取决于连铸机的流数和流间距应以小而均匀的温降向各注流分配优质钢水,本设计取中间包的长度为。中间包宽度。中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包宽度就越小如减小中间包宽度既能缩小钢水在中间包内的散热面积，又能减少中间包内的剩余残钢量，从而提高成材率。需考虑下列因素钢包注流落点与水口的间距应有利于钢水分配，钢水在中间包内不至于形成死角注流的落点到最近水口中心距离应大于水口中心距离端墙应该在，以免卷渣和对端墙过分的冲蚀然后根据中间包容量高度和长度确定宽度。中间包过宽会增加散热，降低保温性能，还会影响中间包小车的轨距等。经计算，本设计中间包的宽度为。中间包内壁斜度。中间包内壁有定的斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢残渣。般中间包内壁斜度为，本设计取。中间包水口直径。中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整控制水口开口度