北却水道长度。图凹模冷却水路冷却水流动状态校核平均烟台大学毕业设计式中雷诺数水的运动粘度，。进出口温差校核出进平均凹预期温差为，校核的结果与预期的非常吻合，说明实际应用正确。烟台大学毕业设计导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱导向定位机构导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。本书模具设置四个标准带头导柱配合标准直导套作为导向系统，导柱设置在动模上，以保护型芯不受损坏。导套和导柱结构如下图标准带头导柱烟台大学毕业设计图标准直导套限位板定位机构本次设计的模具为双分型面模具，需要先使凹模移动，移动段距离后再停止，本模具由四块限位挡板完成凹模移动时的限位过程。限位挡板形式结构如下图限位挡板尺寸烟台大学毕业设计模具开合模动作过程开模过程开模之初，在弹簧的作用下，凹模随动模移动，同时在斜导柱的作用下，滑块侧向移动，完成抽芯过程。当开模到达定程度后在限位挡板的作用下，凹模停止移动，并在弹簧的作用下保持原状。动模继续朝开模方向移动，直到使塑件完全露出凹模。动模停止后推件板在推杆的推动作用下向前移动使塑件从型心上脱出。合模过程合模时推件板首先与凹模接触并在凹模的挤压作用下复位，然后是推件板挤压凹模使之复位，同时在斜导柱的作用下滑块也得以复位，直至所有零件都复位到合模的初始状态，完成合模过程。烟台大学毕业设计设计小结模具工业在整个国民经济的各个部门中发挥着越来越重要的作用。而我们大学生对于模具工业的认识还是很肤浅的。这次模具课程设计，让我深刻地认识到了自己知识经验的不足这次模具课程设计，锻炼了我使用软件的能力，使我更进步掌握了些关于模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。本次模具设计题目是种灭火器喷嘴零件的注塑模具设计，其设计难点在于塑件的四个通孔，需要多个侧抽芯系统并且塑件比较厚，为了提高生产效率，需要想方设法的提高冷却效率。在模具的设计过程中，感觉做的比较好且有特色的地方有以下几点，首先是弯导柱的设计由于塑件圆周侧壁上的孔均为通孔，注塑压力对其影响较小，故设置了实为圆柱形导柱改制成的弯导柱，同时起楔紧和抽拔块两个作用方便了机械加工其次是浇口的选择塑件为中间带有孔的圆筒形制品，选择了环形浇口，浇口位置选在了比较隐蔽的内凹面上，环形浇口可使进料均匀，在整个圆周上取得大致相同的流速，空气也容易排出，同时无熔接缝最后是开模顺序的设置在弯导柱上面设置了弹簧，开模时依靠制品对型芯的包紧力和此弹簧的作用先使型腔与塑件起随塑件开模方向移动，并在这个过程中完成抽芯，抽芯结束后在限位挡板的作用下使型腔停止移动，塑件则随型芯继续开模，这系列动作将开模和侧抽芯完成的淋漓尽致。而本次设计的不足之处也有很多，由于缺乏实际经验，在设计过程中走了很多弯路在设计模具温度调节系统时，由于些过程很难找到与之完全相符的公式，在计算上用了部分估算虽然已经尽量考虑周全，但由于个人水平有限，还是难免和漏洞的出现，不当之处欢迎给予指正。本次设计是对我的考验，更是对我的锻炼。它使我在书本上学习的知识接触实际，是我的理论知识走向实际的桥梁。以后我会在实际的生产中学习更多的知识，也将竭力用我的所学为社会创造更多的价值，为人民造福。烟台大学毕业设计致谢随着毕业设计的结束，我的四年大学生活也将走到终点，想起这些，真的好眷恋过去美好的生活，真的有种流泪的冲动。回顾四年的学习生活，感受颇深，四年来我刻苦学习，并且取得了还不错的成绩，也算是对的起父母，对得起老师，对的起社会对我的培养了。在设计的整个过程中，遇到了很多困难，而每次遇到困难，无不得到指导老师苏红军老师的悉心指导和帮助。苏老师为人热心和蔼负责治学严谨细心，刚开始我忙于找工作迟迟没能开始设计，苏老师好几次给我打电话和蔼的催促我尽快开始设计，在设计过程中无论我问多么简单的问题，苏老师总是耐心地给我讲解，借此机会我首先向苏老师表示衷心的感谢,同时，我要感谢烟台大学各位授课老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，我也从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事。感谢我的导师段老师四年来对我的培养，平时生活中段老师给过我很多帮助，在此也感谢他。感谢我的同学给予我的帮助，尤其是张建朋刘祥家马明芹等，他们与我块做论文并共同讨论，给我了不少帮助感谢马晓晓同学，能够在两个月的漫长时间里把电脑让给我，让我专心做设计还有我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，在此并表示感谢。最后，衷心感谢于百忙之中评阅论文的各位老师专家教授,谢谢,烟台大学毕业设计主要参考文献伍先明主编塑料模具设计指导北京国防工业出版社，李德群唐志玉主编中国模具工程大典北京电子工业出版社，张孝民主编塑料模具技术北京机械工业出版社，邹继强主编塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，黄雁彭华太主编塑料模具制造技术广州华南理工大学出版社，申开智主编塑料成型模具京中上式中轧辊辊颈直径轧辊轴承中摩擦系数，取粘性系数，取传动比，取。在冷连轧中，可以忽略空转力矩与动力矩，所以传动轧辊电动机轴上所需的力矩为电机传动力矩式中电机功率轧辊转速，。因为所以第四架电机功率满足要求。同理，其它各机架电动机功率均满足电机功率的要求。第章车间年产量计算轧机轧制节奏的确定原料平均卷重，以的冷轧带钢卷典型产品为例计算原料长度设在机架连轧机上，第道次轧件断面积和延伸系数分别为和，总的延伸系数为，平均延伸系数为，则连续轧机中各机架相等，各道次纯轧时间之和式中原料长度平均轧速因为连续轧制，所以各机架的纯轧制时间相等则则轧制节奏轧机小时产量计算轧钢机轧制品种的产品时，单位时间内生产出的产品重量为轧机小时产量，也称轧钢机的生产率。常以班小时和年为时间单位计算。其中小时产量为常用指标，通常，技术上可以达到的小时产量为吨小时原料重量吨轧制节奏秒成品率实际小时产量需乘以轧机利用系数吨时轧机利用系数，是实际轧制节奏时间与理论轧制节奏时间的比值。轧机利用系数取,成品率同理可计算其他产品的小时产量,整理如下表各个产品的小时产量产品名称利用系数成材率小时产量年生产量万吨所占比例钢合计轧机平均小时产量本设计轧机小时产量按轧制品种的百分比数计算。采用这种方法时，没有考虑不同产品及不同规格在生产中的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算结果还是接近实际的。若表示不同产品在总产量中的百分比值，表示该品种的轧机小时产量则轧机的平均小时产量为车间年产量计算车间年产量是指在年内轧钢车间各种产量的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。公式吨年式中平均小时产量，吨小时轧机年内最大可能工作小时数，小时时间利用系数。其中，年中计划大修及定期中大修的时间，天年计划换辊时间，天每天规定的交替接班时间，小时取天天天小时。则小时时间利用系数所以车间产量万吨由此可见五机架连轧机的生产能力完整满足产品分配方案要求。第章各项经济技术指标经济技术指标表示轧钢车间各项设备原材料燃料动力以及劳动力资金等利用程度的指标，称之为经济技术指标。这些指标反映了企业的生产技术水平和生产管理制度执行的力度是鉴定车间设计和工艺过程制定质量好坏的重要标准是评定车间各项工作优劣的主要依据。轧钢生产的技术经济指标包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等。其中产品的产量质量作业率各项材料及劳动力消耗等指标是人们分析研究的主要内容。轧钢生产中的主要原材料及动力消耗有金属燃料电力轧辊水油压缩空气氧气蒸汽和耐火材料等。具体的各项技术经济指标见表表各项技术经济指标序号指标名称单位数量备注生产规模产品品种钢种规格范围个品种产量冷轧板薄带钢卷涂层北却水道长度。图凹模冷却水路冷却水流动状态校核平均烟台大学毕业设计式中雷诺数水的运动粘度，。进出口温差校核出进平均凹预期温差为，校核的结果与预期的非常吻合，说明实际应用正确。烟台大学毕业设计导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱导向定位机构导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。本书模具设置四个标准带头导柱配合标准直导套作为导向系统，导柱设置在动模上，以保护型芯不受损坏。导套和导柱结构如下图标准带头导柱烟台大学毕业设计图标准直导套限位板定位机构本次设计的模具为双分型面模具，需要先使凹模移动，移动段距离后再停止，本模具由四块限位挡板完成凹模移动时的限位过程。限位挡板形式结构如下图限位挡板尺寸烟台大学毕业设计模具开合模动作过程开模过程开模之初，在弹簧的作用下，凹模随动模移动，同时在斜导柱的作用下，滑块侧向移动，完成抽芯过程。当开模到达定程度后在限位挡板的作用下，凹模停止移动，并在弹簧的作用下保持原状。动模继续朝开模方向移动，直到使塑件完全露出凹模。动模停止后推件板在推杆的推动作用下向前移动使塑件从型心上脱出。合模过程合模时推件板首先与凹模接触并在凹模的挤压作用下复位，然后是推件板挤压凹模使之复位，同时在斜导柱的作用下滑块也得以复位，直至所有零件都复位到合模的初始状态，完成合模过程。烟台大学毕业设计设计小结模具工业在整个国民经济的各个部门中发挥着越来越重要的作用。而我们大学生对于模具工业的认识还是很肤浅的。这次模具课程设计，让我深刻地认识到了自己知识经验的不足这次模具课程设计，锻炼了我使用软件的能力，使我更进步掌握了些关于模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。本次模具设计题目是种灭火器喷嘴零件的注塑模具设计，其设计难点在于塑件的四个通孔，需要多个侧抽芯