1、“.....可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降西北工业大学继续教育学院毕业设计低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根大夹紧力。注射机锁模力的校核关系为式中注射机锁模力，查参考设计手册得型柱塞式注射机锁模力为西北工业大学继续教育学院毕业设计压力损耗系数，般取，取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具计算得试中注射机的最大开模行程，查参考设计手册得型柱塞式注射机的开模行程塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为塑件的高度不包括浇注系统高度，该塑件的高度为计算得以上分析证明，型螺杆式注射机能满足要求，故可以。西北工业大学继续教育学院毕业设计总结通过底座盖注塑模具的设计......”。

2、“.....掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是这样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。所以在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，以免出现浇不足，和塑件中出现气泡。影响质量。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际以设计出价廉物美的模具。中不断的积累经验，这次设计能顺利完成学生还得感谢杨红朗老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正非常感激,致谢在本次毕业设计与论文的撰写中，我的老师杨红朗给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作......”。

3、“.....激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。本次毕业设计的工作量十分大，涉及的知识面很大，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在老师的热心帮相下才得以顺利完成。在此，谨向老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们，感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意质量直接影响塑件的质量。该塑件的材料为工程材料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度刚度硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理般使其具备的硬度。型腔设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板侧，主要是从节省优质模具钢材料方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑。型芯设计型芯结构设计也应用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上。导向定位机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置......”。

4、“.....导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。如图所示导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。西北工业大学继续教育学院毕业设计定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。导柱要比主型芯高出。推出机构设计根据矩形外壳的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。其中推件板推出结构可靠顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。如图所示冷却系统设计该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行单向冷却型腔......”。

5、“.....设计如图所示西北工业大学继续教育学院毕业设计模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率......”。

6、“.....衷所示图桥连原因分析刮刀硬度过小，反面支撑不足。刮刀硬度偏低将导致焊膏不易成形，脱膜时不能保持焊膏印刷形状，外观模糊焊膏粘度过低印刷焊膏厚度过高④模板不清洁。解决措施选用较硬刮刀，提高支撑力度可以通过改变搅拌速度增加焊膏中的金属含量比例降低合金粉末的粒度降低工作环境的温度等来调节可以通过调整印刷间隙选用较薄的模板减少施加的印刷压力等④改变清洗模式增加清洗频率使模板背面保持清洁。焊膏印刷拉尖如图所示图焊膏拉尖原因分析离网不良，易造成焊膏不易从模板窗口分离，污染模板，形成拉尖印刷平面不平行，影响印刷厚度网板开口面有凹凸不平，焊膏不易分离，造成拉尖④印刷间隙不良焊膏黏度太大。解决措施改善印刷机的分离速度调整印刷机的水平度提高网板窗口四壁的精度降低其粗糙度④改善印刷间隙选用合适黏度的焊膏。焊膏印刷厚度太薄原因分析网板太薄焊膏流动性差，不易在模板上滚动，从而导致焊膏印刷太薄印刷间隙太小。解决措施可以适当调整增加模板厚度，或局部增加模板厚度更换焊膏，选择流动性好的焊膏适当增加印刷间隙，提高印刷机的准确度......”。

7、“.....解决措施选用制造精度高的降低印刷压力调好浮动机构的平衡。漏印印刷不完全如图所示图漏印印刷不完全原因分析模板漏孔堵塞多种缺陷。所以在做具体的缺陷分析时，定要从多角度多侧面进行考虑，不要漏掉任何个可能的环节，这样才能达到治标又治本的效果。致谢在此论文撰写过程中，要特别感谢我的导师的指导与督促，同时感谢她的谅解与包容。没有老师的帮助也就没有今天的这篇论文。求学历程是艰苦的，但又是快乐的。在这三年的学期中结识的各位生活和学习上的挚友让我得到了人生最大的笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢。谢谢我的父母，没有他们辛勤的付出也就没有我的今天，在这刻，将最崇高的敬意献给你们,本文参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致敬,参考文献何丽梅表面组装技术北京机械工业出版社，黄永定技术基础与设备北京电子工业出版社，周德俭,吴兆华表面组装工艺技术北京国防工业出版社，杨清学电子装配工艺北京电子工业出版社，鲜飞焊膏印刷中影响质量的因素电子工业专业设备，离速度过慢。焊膏在常温下具有定的黏度，分离速度过慢将导致焊膏不能良好的脱网，不仅使焊盘得不到足够的焊膏......”。

8、“.....解决措施更换模板清洗模式及频率，擦拭模板底部提高分离速度改变模板开口尺寸与形状④刮刀印刷速度可以改变焊膏的滚动性，减慢印刷速度，适当增加刮刀延时，使刮刀上的焊膏充分流到模板上，可改善其滚动性。焊膏黏着力不足原因分析焊料粉末粒度太大操作环境温度和湿度偏高，风速大搅拌不均匀。解决措施选择合适粒度的焊膏生产车间的环境般为，相对湿度在下，放静电，防尘，尽量做到无风，减少焊剂的挥发焊膏搅拌时间过长，造成黏度下降搅拌时间过短，搅拌不均匀，部分焊膏不能完全浸润。表面沾污原因分析表面有较多的射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降西北工业大学继续教育学院毕业设计低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根大夹紧力......”。

9、“.....查参考设计手册得型柱塞式注射机锁模力为西北工业大学继续教育学院毕业设计压力损耗系数，般取，取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具计算得试中注射机的最大开模行程，查参考设计手册得型柱塞式注射机的开模行程塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为塑件的高度不包括浇注系统高度，该塑件的高度为计算得以上分析证明，型螺杆式注射机能满足要求，故可以。西北工业大学继续教育学院毕业设计总结通过底座盖注塑模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是这样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。所以在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，以免出现浇不足，和塑件中出现气泡。影响质量。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数......”。