1、，称为蜗杆，大齿轮称为蜗轮．为了改善啮合情况，把蜗轮轮齿做成包住蜗杆的凹形圆弧曲面，蜗杆蜗轮的轴线互相交叉垂直，即.蜗轮和蜗杆相似，也有左旋和右旋之分，但通常采用右旋居多．按螺旋线的头数又有单头蜗杆和多头蜗杆之分．蜗杆螺旋线与垂直于蜗杆轴线平面之间的夹角称为导程角．。

2、低效率提高．因此提高蜗杆和蜗轮的硬度差，是提高动力蜗杆传动承载能力及传动效率的重要方面．对于蜗轮材料软材料，硬度变化不大，可用热处理的工艺措施提高蜗杆齿面硬度．所以蜗杆材料要具有良好的热处理工艺性能，同时也要具有车削磨削等其他良好的工艺性能．选择材料要和所用的润滑油。

3、基础上，分布着硬质点，同时还要具有耐磨，耐高温，抗磁性等特性．常用的几种热处理工艺为了实现对材料的技术轮蜗杆的形成原理蜗杆传动实际上是螺旋齿轮传动的特例．在螺旋齿轮传动中，如传动比很大，小齿轮直径做得很小，轴向长度很长，而螺旋角度大，则轮齿将在圆柱面上绕成完整的螺旋。

4、，为了使被切制的蜗轮能与蜗杆正确地啮合，首先必须使蜗杆的法向齿距，蜗杆的法向压力角等于标准滚刀的法向齿轮和法向压力角。据此，在蜗杆分度圆直径不仅减少了零件数目，而且简化了机构。工作螺旋面和蜗轮齿面的硬度差越大，蜗杆传动抗粘着性磨损和抗磨料磨损的能力越大，从而是温度降。

5、，蜗轮传动也有缺点，由于这些缺点，使其应用受到限制。磨损好，为此在选择材料时要注意尽量选脆性材料尽量采用互溶性小的材料相配合为了提高抗粘着性磨损的能力，还可采用热处理的工艺程序，使金属表面生成互溶性小多相有机化合物组织．材质软易跑合．材料导热性能好．材料组织应在软质。

6、蜗杆螺旋线的导程角与蜗轮齿螺旋线大小相等方向相同蜗轮蜗杆传动优缺点蜗传递交错轴交错角通常采用间动力或运动的传动机构。螺旋面和蜗轮齿面的硬度差越大，蜗杆传动抗粘着性磨损和抗磨料磨损的能力越大，从而是温度降低效率提高．因此提高蜗杆和蜗轮的硬度差，是提高动力蜗杆传动承载能。

7、性能相适应．润滑油和润滑油添加剂都有自身的物理和化学性能，因此在选用蜗轮和蜗杆材料时，要注意材料和润滑油及添加剂之间不发生有害的物理和化学反应，也不出现腐蚀现象．要考虑材料的来源和成本．为次材料应具备以下条件抗粘着性磨平稳，噪音小。由于蜗杆齿面是连续不断的螺旋面，而。

8、轮的硬度差，是提高动力蜗杆传动承载能力及传动效率的重要方面．对于蜗轮材料软材料，硬度变化不大，可用热处理的工艺措施提高蜗杆齿面硬度．所以蜗杆材料要具有良好的热处理工艺性能，同时也要具有车削磨削等其他良好的工艺性能．选择材料要和所用的润滑油的性能相适应．润滑油和润滑油。

9、蜗轮在同时刻处于啮合中的齿不少于两个，所以蜗轮蜗杆的啮合是连续的。蜗轮传动具有以下优点采用级蜗轮传动就可以实现很大传动比，结构紧凑。在要求大传动比的场合，采用级蜗轮传动往往可以代替多级齿轮传动。磨损好，为此在选择材料时要注意尽量选脆性材料尽量采用互到了广泛的应用。然。

10、选用蜗轮和蜗杆材料时，要注意材料和润滑油及添加剂之间不发生有害的物理和化学反应，也不出现腐蚀现象．要考虑材料的来源和成本．为次材料应具备以下条件抗粘着性磨螺旋面和蜗轮齿面的硬度差越大，蜗杆传动抗粘着性磨损和抗磨料磨损的能力越大，从而是温度降低效率提高．因此提高蜗杆和。

11、添加剂都有自身的物理和化学性能，因此在选用蜗轮和蜗杆材料时，要注意材料和润滑油及添加剂之间不发生有害的物理和化学反应，也不出现腐蚀现象．要考虑材料的来源和成本．为次材料应具备以下条件抗粘着性磨损好，为此在选择材料时要注意尽量选脆性材料尽量采用互溶性小的材料相配合为了。

12、及传动效率的重要方面．对于蜗轮材料软材料，硬度变化不大，可用热处理的工艺措施提高蜗杆齿面硬度．所以蜗杆材料要具有良好的热处理工艺性能，同时也要具有车削磨削等其他良好的工艺性能．选择材料要和所用的润滑油的性能相适应．润滑油和润滑油添加剂都有自身的物理和化学性能，因此在。

参考资料：

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