1、“.....凸模与固定板的配合采用,装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后,在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装,该模具为复合模,故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙,因此先装下模,其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上,按中心线找正固定板的位置,用平行夹头夹紧,通过螺钉孔在下模座上钻锥窝。拆去凸凹模固定板,在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。钻绞销孔,打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上,在固定板上钻出锥窝,拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁,将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座,用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝,拆开后按锥窝钻孔......”。
2、“.....调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上,用手锤轻轻敲击固定板的侧面,使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。经调整后,以纸作冲压材料,用锤子敲击模柄,进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整,没有毛刺或毛刺均匀,说明凸凹模间隙是均匀的,如果只有局部毛刺,则说明间隙时不均匀的,应重新进行调整知道间隙均匀为止。调好间隙后,将凸凹模固定板的紧固螺钉拧紧。钻绞定位销孔,装入定位销钉将卸料板套在凸凹模上,装上橡胶和卸料螺钉,检查卸料板运动是否灵活。在橡胶作用下卸料板处于最低位置时,凸凹模的下端面应缩在卸料板的孔内约。装配好的模具经试冲检验合格后即可使用。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页参考文献徐政坤冲压模具与设备机械工艺出版社,史铁梁冷冲模设计指导机械工艺出版社,赵孟栋冷冲模设计机械工艺出版社,王孝培冲压手册机械工艺出版社,周大隽冲模结构设计机械工艺出版社,王芳冷冲压模具设计指导机械工艺出版社......”。
3、“.....吴兆祥模具材料及表面热处理机械工艺出版社,陈于萍高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社,郝滨海主编冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页致谢转眼间三年的大学时光即将过完,刚来到大学的时候我们满怀期待。而今美好的大学生活就要画上句号了,而自己也要离开学院开始人生的又起点,亦是期待,更是不舍。紧张的毕业设计就要结束了,此时此刻感慨万千,首先感谢指导教师王岗岭老师,在这为期数月的毕业设计中对我的鼓励和帮助,在您的关心和细心的指导下我才终于完成了这个设计。在整个写作过程中,自始至终得到王老师的指导鼓励帮助与督促,老师丰富的知识和严谨的治学态度使我终生受益。王老师平易近人也让我们感觉十分的亲切,为我们营造了份紧凑却不紧张的学习氛围,使得我们可以更好的发挥设计能力。置身其间,使我们领会了基本的思考方式,掌握了通用的研究方法,让我们的设计能力更上层楼......”。
4、“.....是这门课程让我对模具充满了热爱。总感觉这是门很神奇的课程,它可以设计出各种各样的模具,所以我就选择设计圆筒形件落料拉深模具作为我的毕业设计。这是个复杂而繁琐的过程并且要求数据精密严谨,我就查阅了些相关资料。有些技术原理上的问题搞不清楚就去请教模具老师,在他谆谆教导下攻克个又个难题。非常感谢老师能在百忙之中个我指点迷津让我顺利地完成了毕业设计。感谢学院三年来给我的提升空间,让我思考更多的问题,不仅是在学业上,还是在心智上,都要比以前更加成熟。同时也要感谢系里和学院的领导对我顺利完成学业给予的方便和支持。感谢自己三年认识的良师益友,我今天能够取得如此优异的成绩,都得易于老师的辛勤栽培,是您们在学业上给予我知识,传道受业,感谢自己三年来所认识的老师和同学,是他们和我起分享了三年的快乐时光,师生之间的交流所积累的感情让我永远难忘。,废料孔采用阶梯扩大。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模落料凹模如图所示尺寸及形状。高度为。采用紧固螺钉与固定板连接......”。
5、“.....否则会影响模具的寿命。般螺孔与凹模刃口间的距离去大于二倍孔径值。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图落料凹模冲孔凸模凸模的长度长度尺寸应根据模具的模具结构确定,同时要考虑凸模的修摩量及固定板与卸料板之间的安全距离因素。本设计采用的弹性卸料及凸模计算公式为凸模长度凸模固定板厚度卸料板的厚度卸料弹性元件的安装高度,即卸料弹性元件被预压后的高度本设计的凸模安装在定模座上的凸凹模上,所以不查表确定最小合理间隙表规则形状冲裁时凸模和凹模的制造公差凸凹模圆角半径凹模圆角半径凸模圆角半径弯曲凸凹模设计弯曲模设计很据模具设计与制造书籍的步骤而设计,所需的参数根据模具设计手册查表得出。凹模尺寸为凸模尺寸为式中分别为凸凹模的宽度弯曲件宽度的基本尺寸弯曲件宽度的尺寸偏差平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页凸凹模制造公差。可写成般情况下其间隙值应适当减小,取......”。
6、“.....间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之。冲压过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,冲压模具作用的压应力越大,摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高冲压模具寿命。间隙对冲压工艺力的影响随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著,当单边间隙在材料厚度的左右时,冲压力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较显著。间隙增大后,从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料厚度的左右时卸料力几乎为零。但间隙继续由以上分析可见,凸凹模间隙对冲压件质量冲压工艺力冲压模具寿命都有很大的影响。因此,设计冲压模具时定要选择个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小冲压模具寿命高......”。
7、“.....只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件,这个范围的最小值称为最小合理间隙,最大值称为最大合理间隙。考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大,故设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页定法。模架的选择模架包括上模座下模座导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期,降低成本所以选用标准模架。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点,坯件定位出件方式送料方向,导柱受力状态操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑,般在长度上及宽度上都应比凹模大。模架厚度般等于凹模厚度的倍。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度,小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时,上模座上表面与下模座下表面之间的距离......”。
8、“.....模具闭合高度必须与压力机的装模高度相适应,使之介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间,般可按下式确定根据所选压力机可知,,。压力机最大封闭高度压力机最小封闭高度压力机工作垫板厚度模具的闭合高度。所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大最小平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同,规定了中典型组合形式。每种典型组合中,又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸,还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样,在模具设计时......”。
9、“.....工作零件动模上的凸凹模落料凸模与拉深凹模尺寸如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件,工作端的内外缘都是刃口,般内缘与凹模刃口结构形式相同,外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构,台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构,与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模,为了使废料顺利了落下,压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上,在套上导套,用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度,使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上,将导套的部分压入上模座,取走下模座,继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板 中,都将发展生态农业,保障农业的可持续发展放到重要 的位臵,为此......”。
挡块A4图纸.dwg
(CAD图纸)
电机座A1图纸.dwg
(CAD图纸)
端盖.dwg
(CAD图纸)
法兰盘A4图纸.dwg
(CAD图纸)
工作台1A1图纸.dwg
(CAD图纸)
工作台连接部分A2图纸.dwg
(CAD图纸)
数控铲磨床纵向进给系统的设计开题报告.doc
数控铲磨床纵向进给系统的设计论文.doc
丝杠A2图纸.dwg
(CAD图纸)
中期.doc
轴承端盖.dwg
(CAD图纸)
轴承座A2图纸.dwg
(CAD图纸)
装配图A0图纸.dwg
(CAD图纸)
左侧轴承端盖A3图纸.dwg
(CAD图纸)