1、“.....为定位辊道，辊道停止。当和作为炉前定位辊道时，在检测器信号由变前，辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，和辊道速度同步。，辊道的控制与,辊道的控制样。,辊道的控制与,辊道的控制类同。但是和辊道不作为板坯运输辊道使用。入炉板坯在辊道上定位的原则板坯有长坯和短坯，入炉侧辊道长度的设置是按照长板坯的长度设置的。对于炉前定位辊道，当短板坯需要在这些辊道上定位以装入加热炉内时，板坯应该以辊道的前半部分为中心进行定位或后半部分为中心进行定位。当长板坯需要在炉前辊道上定位时，其定位涉及到组辊道。如和辊道。短板坯在和辊道上的定位共页第页图短板坯轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的前半段为中心进行定位的。短板坯在和辊道上的定位图短板坯非轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的后半段为中心进行定位的。长板坯在炉前辊道上的定位共页第页图长板坯定位如图当长板坯需要在炉前辊道上定位时，需要牵涉到组辊道的控制，组辊道需要速度同步。在长板坯时，根据布料图，炉子为双排布料。将采用交错布置的方式进行布料。因此软件中需要设置翻转标志，每来块坯，状态翻转次......”。

2、“.....板坯靠非轧机侧，当翻转标志状态为时，板坯靠轧机侧。④板坯在加热炉炉前辊道上的定位速度控制定位辊道的确定以号炉为例根据级计算机设定的板坯人炉的炉列号，确定板坯定位位置炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上炉列号，长坯。定位控制影响定位精度的主要因素是辊道与板坯的相对运动。产生相对运动的原因主要是板坯表面瓢曲因此在搬送过程中会产生跳动现象，此现象是不能克服的加减速过程中，如果加减速度过大，超过摩擦力，使板坯产生滑动现象。解决这个问题的办法是在加减速过程中保持恒定的加减速度，加减速度的绝对值，式中为摩擦系数，为重力加速度。运输辊道的速度控制当板坯需要在辊道上停下来时，这些辊道的速度需要在停止前减速控制。具体控制为当板坯头部进入组辊道而且需要停止在该组辊道上时，辊道以低速额定速度的运行当组辊道间的冷金属检测器状态下降沿时，辊道速度再降即额定速度的，具体值现场调试时确定当目标值与实际值之差小于预先确定的设定值可现场整定时，辊道停止辊道速度下降到后，辊道停止运行。如图所示。共页第页图辊道速度控制图定位辊道的速度控制现以炉的定位辊道为例若炉列号......”。

3、“.....此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，以低低速运行，停止。当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。若炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上。此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，以低低速运行，停止。当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。若炉列号，长坯。此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时视为组辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低低速向前运行注也可由间冷金属检测器由变为时为准。辊道停止，当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。装钢控制板坯到达辊道后核对点，操作人员通过对板坯号板坯重量长度等进行核对或强制核对当板坯吊销时，加热炉将吊销的板坯通知。板坯核对通过后，加热炉将板坯实际送轧线计算机，轧线计算机进行能否装炉的预计算。同时对进行装炉炉号炉列的设定，控制辊道进行板坯对中。对中完成后，如果轧线返回的信息提示该板坯可以装炉......”。

4、“.....控制装钢机进行装钢否则，将该块板坯吊销。装钢运行包括对装钢机和装料炉门的控制。装钢机的平移为电动系统，升降为液压系统。装料炉门的开闭为液压系统。装钢机在炉门正前方，是板坯进入加热炉前的最后台大型设备。装钢机有两个共页第页手臂，装料为长坯时，两个手臂同时运行装料为短坯时，两个手臂可以分别运作。钢坯在入炉辊道上的定位完成后，发出指令打开装料炉门，装钢机向前运行，将板坯推正，然后后退段距离在将板坯托起送入炉内，当手臂到达炉内步进梁上方与前块板坯间隔处时停止前进，手臂下降至低位将板坯放置于炉内步进梁上并退出炉外回到原位。装料炉门下降到全关闭，装料过程结束。在装钢机将钢坯托入炉内的过程中，将进行板坯测宽，如果板坯宽度与或上输入的设定数据不符，应立即停止装钢。装钢行程计算式中为板坯宽度为装钢行程为板坯间距其值由设定为装钢空位。以装钢机原始位置作为装钢行程计算中的起点。装钢空位的计算装钢空位是指最后进入炉内的那块板坯的尾部距装钢机位的距离。其计算公式如下式中为从上次装钢结束到本次装钢开始，步进梁前进的总位移为上次装钢行程为装钢空位。当大于装钢机最小行程时，认为有装钢空位......”。

5、“.....板坯才可以入炉，否则装钢机须停在原始位置等待，直到步进梁前进能够腾出满足设定值要求的空位时为止。装钢推正控制在板坯定位完成并且满足装钢条件后，板坯在装入加热炉炉内前需要进行炉前推正。如图所示，推正时，装钢机利用推头以较低的速度将板坯向前推，从而使板坯的中线与辊道中心线重合。板坯推正后，为了避免装钢机的前部端面与前面块板坯的后端碰撞装钢机需要后退定距离，从而使板坯的前部端面超出装钢机的前部端面。推正及其后退的行程计算如下其中为装钢机推正前进的行程为板坯的宽度为装钢机在原点位置时推头的前端与装炉辊道非传动侧辊颈边沿前。后退行程计算其中为装钢机推正后应该后退的行程为板坯的宽度为装钢机推头的前端与装钢机最前端的距离。共页第页图装钢机推正示意图④装钢平移的速度控制首先在装钢行程的前半段，要给装钢机以较大的速度，在到达减速点后，逐渐减速。同时通过变频器控制面板来设定速度变化的斜坡时间，在斜坡时间比较适中的情况下，可以不考虑推头对板坯的冲击，所以在装钢机刚启动时刻，即给变频器最大速度。装钢机前进过程速度控制曲线如图所示......”。

6、“.....能够支持分辨率的信号传输强电系统要求机房需经模块式不间断电源过滤后供电监督中心大屏幕需独立供电，与机房弱电系统相分离各办公室用电需与上述用电回路相分离计算机防雷接地系统要求机房内机柜和电器设备需采用接地排相互连接机房内需采用接地网或接地环方式相互连接监督中心大厅席位需采用接地网相互连接计算机弱电接地的桩点需远离楼宇避雷接地桩点计算机接地系统需符合国家相关技术规范。大屏幕强电要求大屏幕系统需独立供电，需与计算机弱电系统照明供电系统楼宇强电系统例如电梯等相分离供电系统要求断电延时时间不小于分钟电池需采用国内优质电池组，电池有效期不少于年电气系统电压变动范围频率变化范围波形失真率毕业设计论文空调系统与新风系统机房空调系统应达到以下功能自动制冷加湿除湿过滤杂质精密电脑控制......”。

7、“.....数据机房建设目前主要有两种建设方式独立建设和运营商托管。由于独立建设成本和维护要求都比较高，因此，建议采用运营商托管的方式，把服务器存储安全等核心设备托管到运营商机房中，然后在办公场地中建设弱电机房接入机房。具体分析如下南昌县数字城管机房建设对比表自建机房运营商托管机房考虑内容包括机房装修设备投入机房装修综合布线集成费用维护人工费管理成本消防安全等。只需要考虑机柜月租金能否承受初期投资初期投资大，估计为万。使用费机房电费支出约万年机柜的租费万年机柜维护费需由专业人员进行专业维护约万年。由运营商提供专业维护。优势小时监控系统保证机房安全空调系统保证机房恒温恒湿，提供强大电力保证......”。

8、“.....在指导老师和同学的帮助下，完成了这篇毕业论文。身为个将要毕业的大四学生，篇好的论文是对我们这四年大学努力学习的最好的检验，也是我们每个毕位道上时，为定位辊道，辊道停止。当和作为炉前定位辊道时，在检测器信号由变前，辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，和辊道速度同步。，辊道的控制与,辊道的控制样。,辊道的控制与,辊道的控制类同。但是和辊道不作为板坯运输辊道使用。入炉板坯在辊道上定位的原则板坯有长坯和短坯，入炉侧辊道长度的设置是按照长板坯的长度设置的。对于炉前定位辊道，当短板坯需要在这些辊道上定位以装入加热炉内时，板坯应该以辊道的前半部分为中心进行定位或后半部分为中心进行定位。当长板坯需要在炉前辊道上定位时......”。

9、“.....如和辊道。短板坯在和辊道上的定位共页第页图短板坯轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的前半段为中心进行定位的。短板坯在和辊道上的定位图短板坯非轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的后半段为中心进行定位的。长板坯在炉前辊道上的定位共页第页图长板坯定位如图当长板坯需要在炉前辊道上定位时，需要牵涉到组辊道的控制，组辊道需要速度同步。在长板坯时，根据布料图，炉子为双排布料。将采用交错布置的方式进行布料。因此软件中需要设置翻转标志，每来块坯，状态翻转次。当翻转标志状态为时，板坯靠非轧机侧，当翻转标志状态为时，板坯靠轧机侧。④板坯在加热炉炉前辊道上的定位速度控制定位辊道的确定以号炉为例根据级计算机设定的板坯人炉的炉列号，确定板坯定位位置炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上炉列号，长坯。定位控制影响定位精度的主要因素是辊道与板坯的相对运动。产生相对运动的原因主要是板坯表面瓢曲因此在搬送过程中会产生跳动现象，此现象是不能克服的加减速过程中，如果加减速度过大，超过摩擦力，使板坯产生滑动现象......”。