式中压力中心到轴的距离桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页压力中心到轴的距离。注工件为对称图形，以工件的几何中心为坐标原点建立,轴。知根据式求得各个工位的压力中心坐标分别为工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标整副模具的压力中心坐标的确定公式为式中冲压模具的压力中心到轴的距离冲压模具的压力中心到轴的距离，各个凸模的压力，各个压力中心到轴的距离，各个压力中心到轴的距离将数据代入式得整幅模具的压力中心坐标为，压力机的选择多工位连续弯曲模模具设计合理同时，该模具必须在合适的冲压机或冲压设备上使桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页用。冲压压力机要求在使用性能安全性和刚性等技术要求上必须可靠，才能达到最好的冲压效果，才能更好的加工合格的制件。多工位连续弯曲模是种特殊的模具，它与般的生产模具有定的区别，对于副模具中同时完成多道工序，其中包括成型冲裁及弯曲等不同的工序，制件的变形情况比较复杂，受力情况不尽相同。特别是模具又是在接连不断的冲压过程中将所需制件次性冲压加工完成的，甚至有些是在生产高度自动化的情况下进行连续加工的。所以多工位连续弯曲模在选用压力机或压力设备的过程中定要认真综合考虑各种可能的因素。多工位连续弯曲模对冲压机或冲压设备的有如下几点要求压力机冲压设备要有足够大的压力。压力机冲压设备提供的压力必须大于冲压工作时产生的总冲压力，即总压机。压力机冲压设备的刚度和功率定要足够大，并且要求要有足够高的精度。压力机冲压设备滑块的配合精度定要高，而且滑块还要耐磨损，并能够长期承受较大的侧向力。压力机冲压设备必须要求安装有检测系统。旦发生故障，压力机冲压设备必须要有稳定的急停功能和可靠的制动系统。其反应必须灵敏迅速。压力机冲压设备必须要达到制件的高度要求。即在冲压加工过程中即能保证让毛坯件在模具中成型，又能保证模具开启时毛坯件能迅速被完全顶出。压力机冲压设备的装模高度与工作台尺寸及滑块尺寸都应当满足模具要求。模具的闭合高度选择应当合理，模具闭合高度与压力机冲压设备最大装模高度跟最小装模高度必须要求满足如下关系本模具所选用的压力机冲压设备类型为开式压力机，型号为，其压力机冲压设备主要的技术参数见表。表压力机主要参数公称压力滑块行程最大装模高度工作台尺寸滑块行程次数次桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页凸凹模刃口尺寸计算凸凹模是模具中直接作用于各制件上的部件，在模具加工成型设计的过程中，凸凹模的设计更是个设计的重点与难点，各制件的形状同尺寸精度绝大程度上是由凹凸模来决定的，所以凸凹模的设计尤为重要，是模具的关键零部件。冲裁刃口尺寸模具凹凸模刃口尺寸的制定，会直接影响冲压生产过程的技术经济效果，还会影响到制件的加工质量精度以及模具的使用寿命。设计凹册得到步距的确定式中步距制件与条料送进方向平行的尺寸桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页搭边值。根据式，即步距为条料料宽的确定导尺料距离排样图如图所示图负极片连续弯曲模排样图工位冲导正销孔工位冲切周边余料工位空位工位处弯边，处切口，处弯形工位处弯曲度工位处弯至度工位空位工位落料。材料利用率的计算个制件的面积和条料个工位面积的比值叫做材料的利用率，利用率是用来分析制件的排样方法是否合理的个依据。即式中制件的面积排样步距板料宽度。运用软件进行钣金设计，钣金件展开计算得制件展开的投影面积为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页所以由材料利用率冲压工艺力的计算冲裁工艺力的计算表的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率标准锡青铜棒材的纵向室温拉伸力学性能由表,可知锡青铜在淬硬并经自然时效下的抗剪强度为,取，抗拉强度为，取。冲裁力的计算公式式中冲裁周长材料的厚度材料的抗剪强度。卸料力计算公式卸式中卸料力系数冲裁力表卸料力推件力和顶件力系数材料料厚度钢铝铝合金铜黄铜桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页由表可知，为，取。推料力的计算公式为推式中总冲裁力卡在凹模里制件或者废料的数量推料力系数，查表可取。冲导正销孔冲导正销两孔的冲裁力卸推冲切周边余料冲切周边余料的冲裁力卸推切口切口的冲裁力卸推落料桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页落料的冲裁力卸推弯曲力计算当制件的弯曲为自由弯曲时的弯曲力计算公式如下形弯曲件形弯曲件式中弯曲件宽度弯曲件厚度弯曲内半径抗拉强度安全系数，取。当制件的弯曲为校正弯曲时，弯曲力的计算公式如下式中单位校正力,查冲压模具简明设计手册，表，可知为，在此取。校正部分投影面积第四工位处弯边为形弯曲处弯形是校正弯曲桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页第五工位处弯曲度此处的向上弯曲属于校正弯曲第六工位处弯至度此工位的弯曲为形弯曲总冲压工艺力计算冲压模具的总工艺力为模具工作是各种工艺力的之和，确定总冲压工艺力有利于对压力机进行选择。弯总推总卸总冲总总式中总总冲压工艺力冲总总冲裁力卸总总卸料力推总总推件力弯总总弯曲力所以，总的工艺力为总冲模压力中心的确定冲压模具的压力中心，是指总冲压合力的作用位置。模具模柄的安装位置必须安装在冲压模具的压力中心上。如果冲压模具的压力中心不经合理的确定，则冲裁时会产生不平衡现象，形成偏离中心的作用力，使模具刃口磨损不均匀，影响模具寿命和制件质量。对于多个凸模冲裁或者形状比较复杂的模具，冲压的压力中心坐标位置确定公式为凸模子带处理后的音频数据进行复用。数据复用器将各个声道中的音频数据打包上附加的辅助信息和扩展音频信息，最后在每帧的开始加入同步字，形成编码后的数据流。编码关键技术子带编码，是利用了频域信号冗余和心理声学相关。它通过组带通滤波器将频带划分为若干个频域子带，然后将这些带通信号经过频率搬移变成基带信号，再对它们进行取样量化和编码，将各子带的编码数据复用成总编码数据发送给接收端。接收端对信号进行解复用成各子带编码数据，分别进行解码，频率搬移到原来位置，经过带通滤波，最后相加重建原始信号。在通常的子带音频编码器中，首先使用临界采样的完美重建或非完美重建滤波器组将输入信号划分为几个均匀或非均匀的子带。使用具有良好旁瓣衰减性能的子带滤波器可以补偿量化噪声引起的不理想的重建特性，而通常需要高阶滤波器才能达到良好的旁瓣衰减性能。音频子带编码器通过对完美分析缓冲区声音客观感知分析多项滤波器组子带差分编码全局位分配音频数据复合器输入线性音频数据输出已编码音频数据重建或非完美重建滤波器组的输出序列进行有效量化和编码来实现编码增益。第，信号分割为子带后，减少了各子带信号能量分布不均匀的程度，减小动态范围，可以根据每个子带信号能量分配量化比特数。对较高能量的子带用较大量化间隔，反之，用较小量化间隔。第二，利用心理声学掩蔽模型，对子带采用动态比特分配规则。尽管在子带压缩编码过程中引入了大量的量化噪声，但根据听觉的掩蔽曲线，分配刚好够用的比特数能掩蔽每个分块中的量化噪声，则解码后这些噪声人耳无法察觉。第三，子带分析的应用，各频带内的噪声被严格的限制在该频带内，不会对其他频带信号产生影响。通过这些规则既保证了音频数据的压缩比同时使重建后的输出信号不受音频量化噪声或其他失真的影响。目前子带压缩编码广泛应用于数字音频节目的制作和存储中。矢量量化，是世纪年代后期发展起来的种数据压缩和编码技术，它广泛的应用于图像语音信号压缩编码领域。首先了解什么是标量量化，它将采样值的整个动态范围划分成若干个小区间，每个小区间有个代表值，量化时被量化信号值落入小区间就用代表值代替，或者叫被量化为这个代表值。由于信号是个维数值，故称为标量量化。矢量量化是与标量量化相对应的量化方式。个矢量是由若干个标量数据组成的，矢量量化是对矢量进行量化，它把矢量空间分成若干个小区域，选择个矢量作为该小区域的代表，量化时用代表矢量代替落入小区域的矢量。维的矢量量化就是标量量化。矢量量化是标量量化的发展，凡是有标量量化的地方都可以应用矢量量化。矢量量化的基本原理是将矢量在多维空间给予整体量化，充分利用矢量中各元素的相关性，能够在较小信息损失的情波器组要有足够迅速的频率响应，以此保证临界频带外的噪声衰减足够大，使时域和频率内的噪声限定在遮蔽阈值以下。在编码器的比特分配技术中，采用了应用广泛的前向和后向自适应比特分配法则。前向自适应方法是编码器计算比特分配，并把比特分配信息明确地编入数据比特流中，其特点是在前端编码过程中使用听觉模型，因式中压力中心到轴的距离桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页压力中心到轴的距离。注工件为对称图形，以工件的几何中心为坐标原点建立,轴。知根据式求得各个工位的压力中心坐标分别为工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标工位压力中心坐标整副模具的压力中心坐标的确定公式为式中冲压模具的压力中心到轴的距离冲压模具的压力中心到轴的距离，各个凸模的压力，各个压力中心到轴的距离，各个压力中心到轴的距离将数据代入式得整幅模具的压力中心坐标为，压力机的选择多工位连续弯曲模模具设计合理同时，该模具必须在合适的冲压机或冲压设备上使桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页用。冲压压力机要求在使用性能安全性和刚性等技术要求上必须可靠，才能达到最好的冲压效果，才能更好的加工合格的制件。多工位连续弯曲模是种特殊的模具，它与般的生产模具有定的区别，对于副模具中同时完成多道工序，其中包括成型冲裁及弯曲等不同的工序，制件的变形情况比较复杂，受力情况不尽相同。特别是模具又是在接连不断的冲压过程中将所需制件次性冲压加工完成的，甚至有些是在生产高度自动化的情况下进行连续加工的。所以多工位连续弯曲模在选用压力机或压力设备的过程中定要认真综合考虑各种可能的因素。多工位连续弯曲模对冲压机或冲压设备的有如下几点要求压力机冲压设备要有足够大的压力。压力机冲压设备提供的压力必须大于冲压工作时产生的总冲压力，即总压机。压力机冲压设备的刚度和功率定要足够大，并且要求要有足够高的精度。压力机冲压设备滑块的配合精度定要高，而且滑块还要耐磨损，并能够长期承受较大的侧向力。压力机冲压设备必须要求安装有检测系统。旦发生故障，压力机冲压设备必须要有稳定的急停功能和可靠的制动系统。其反应必须灵敏迅速。压力机冲压设备必须要达到制件的高度要求。即在冲压加工过程中即能保证让毛坯件在模具中成型，又能保证模具开启时毛坯件能迅速被完全顶出。压力机冲压设备的装模高度与工作台尺寸及滑块尺寸都应当满足模具要求。模具的闭合高度选择应当合理，模具闭合高度与压力机冲压设备最大装模高度跟最小装模高度必须要求满足如下关系本模具所选用的压力机冲压设备类型为开式压力机，型号为，其压力机冲压设备主要的技术参数见表。表压力机主要参数公称压力滑块行程最大装模高度工作台尺寸滑块行程次数次桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页凸凹模刃口尺寸计算凸凹模是模具中直接作用于各制件上的部件，在模具加工成型设计的过程中，凸凹模的设计更是个设计的重点与难点，各制件的形状同尺寸精度绝大程度上是由凹凸模来决定的，所以凸凹模的设计尤为重要，是模具的关键零部件。冲裁刃口尺寸模具凹凸模刃口尺寸的制定，会直接影响冲压生产过程的技术经济效果，还会影响到制件的加工质量精度以及模具的使用寿命。设计凹