合理开采程序，不宜破坏邻近层又要使邻近层处于首采层的有效卸压范围以内，尽量使开采层保护多层或能够逐层卸压保护，还有个重要因素是首采层开采期间如何合理抽放被卸压层的瓦斯，否则，首采层将无法推进。般情况下，首采层采高达到以上时，开采下保护层的卸压高度能够达到以上首采层采高达到以上时，开采下保护层的卸压高度能够达到以上开采上保护层的卸压深度般在以内下保护层的卸压角度通常超过法线角度。当开采下保护层时，根据层间距情况确定顶板抽瓦斯巷内是否向上部煤层施工钻孔。如果，层间距不大，首采层采高较大，这时顶板抽瓦斯巷会严重破坏，裂隙也会发展到上部煤层中，这时巷道内可以不施工穿层钻孔，封闭巷道即可直接抽放上部煤层中的瓦斯，这就是走向高位抽放巷，在阳泉等矿区获得广泛应用。如果采高较小，层间距大，这时在顶板巷道内施工上向穿层钻孔进入煤层是必要的，这种方式在淮南等矿区应用取得显著效果。如果上部煤层不可采，顶板抽瓦斯巷的主要任务是控制开采层的瓦斯，这时可将巷道放入首采层的裂隙带内，巷道内不施工钻孔，并将巷道封闭抽放，巷道方面能够拦截抽放上部煤层流入的瓦斯，另方面还能抽放开采层采空区的瓦斯，这就是顶板低位巷道抽瓦斯的方法，在淮南新集等许多矿区得到应用。对顶板高位和低位巷道，如果以岩石水平长钻孔代替巷道，这就是顶板岩石水平长钻孔抽放上邻近层和采空区瓦斯的方式，在阳泉淮南等许多矿区都得到广泛应用。当首采层为厚煤层时，为了不破坏上部煤层，可先开采厚煤层的上分层，这样既能保护上部煤层，又能对上部煤层进行有效卸压，使其瓦斯缓慢流向开采层。这种方式在海石湾矿的设计中采用。开采上保护层时，底板抽放瓦斯巷道内通常应施工穿层钻孔进入煤层，巷道应尽量布置在煤层群底板，便于条巷道为多层煤抽放瓦斯服务。上保护层开采在淮南松藻芙蓉等矿区都得到广泛应用。采空区瓦斯抽放采空区瓦斯抽放的主要目的是为了解决采煤工作面瓦斯超限的问题，尤其对高产集约化生产的工作面，即使通过煤层瓦斯预抽或采动卸压抽放，或者即使煤层瓦斯含量不高，但由于工作面产量高，工作面瓦斯仍然难以利用通风方法解决，这时采用采空区瓦斯抽放是必要的。采空区瓦斯抽放的另些目的是减少采空区向生产采掘空间泄露瓦斯，减轻矿井通风的压力，譬如，老采空区的瓦斯抽放把瓦斯作为资源进行开发利用，减少瓦斯向大气中的泄露量，避免瓦斯对大气的污染，譬如废弃矿井的瓦斯抽放。采空区瓦斯抽放的方法很多，前面提到的地面钻孔抽放采空区瓦斯顶板低位巷道抽放采空区瓦斯，顶板岩石水平钻孔抽放采空区瓦斯等都是非常有效的采空区抽放瓦斯方法。另外还有采空区埋管抽放瓦斯老采空区封闭抽放瓦斯等方法也得到广泛应用。图主要介绍采空区高冒带钻孔抽放瓦斯的方法。这种方法的关键是钻孔的角度，要求钻孔进入采空区裂隙带内，终孔位置不能太高，也不能太低，钻孔还不能被冒落岩石所切断，否则抽放瓦斯浓度偏低或抽出瓦斯量小。只要选择合理的钻孔参数，这种方法能抽出较高浓度的采空区瓦斯，完全可以代替巷道工作面前方预抽的方式降低掘进条带的瓦斯，在类似松藻窑街等严重突出危险的条件下，可采用底板岩石巷道穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯，如图所示。巷道钻孔图倾斜方向顺煤层长钻孔预计工作面巷道位置回风顺槽运顺顺槽图倾斜方向顺煤层钻孔切眼制约顺层钻孔预抽煤层瓦斯技术发展的几个重要原因是顺煤层长钻孔施工困难，煤层透气性低，预抽瓦斯的效果难以令人满意。为此，近几年国内外进行了大量的研究。对顺煤层钻孔施工，利用压风排渣钻进技术，对提高松软突出危险煤层的钻孔成孔深度作出了贡献。只要满足风量和风压的要求，利用液压型钻机的成孔深度能够达到以上，辅以下向钻孔，能够确保倾斜宽度不超过的工作面范围全部被顺煤层钻孔所控制。近几年，煤科总院重庆分院在松藻淮南徐州丰城芙蓉等矿区的试验证实了这点。对突出危险性小的煤层，尤其对煤层较稳定坚固性系数大于的中厚以上煤层，顺煤层钻孔深度超过以上的技术是比较成熟的。煤科总院西安分院的型钻机在寺河矿成孔深度完全可以超过，型钻机在铜川陈家山矿试验成孔深度超过，澳大利亚公司型钻机在亚美大宁能源公司大宁煤矿试验成孔深度超过。这些试验为顺煤层长钻孔预抽煤层瓦斯技术的发展奠定了良好的基础。在提高煤层透气性方面，近几年重点研究控制预裂钻场掘进工作面预抽钻孔边掘边抽钻孔图掘进工作面预抽和边掘边抽布孔方式底板岩石巷道未来煤巷位置底板岩石巷道穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯爆破和扩孔技术。控制预裂爆破技术应该说是成功的，在平顶山等矿区实现顺煤层钻孔爆破孔深度达到以上，爆破后透气性能明显增高。高压细射流扩孔技术在穿层钻孔中应用获得成功，在松藻淮南等矿区的试验表明，扩孔前后瓦斯抽放量增加近倍。但在顺煤层钻孔试验遇到了与控制预裂爆破相同的技术难题，即对松软突出危险煤层钻孔施工完成后，在取出钻杆同时钻孔发生显著变形，使得控制预裂爆破的炸药无法装入孔内高压细射流扩孔器也无法送入孔底，这极大限制了控制预裂爆破和高压细射流扩孔技术在顺煤层钻孔中的应用。为此，目前正在开展机械钻孔细射流扩孔体化技术以及高压细射流钻孔扩孔技术，旦这些技术的成功，会极大促进顺煤层钻孔预抽瓦斯技术的发展。利用采动卸压抽放煤层瓦斯顺煤层钻孔预抽瓦斯技术的缺点是透气性低煤层软，使得单位工程预抽量小预抽时间长预抽工程量大钻孔施工困难等。因此，在有条件的情况下，寻求利用采动卸压抽放瓦斯的技术是合理的。但这种方法的缺点是不能预先对煤层瓦斯进行处理，也就是说不能在采掘生产系统形成前为采掘生产提供安全环境，只能在采掘生产过程中抽放瓦斯，因此，安全可靠性要低，对抽放瓦斯的管理要求更严，而且还要求具备定的条件，否则难以有效控制瓦斯。最有效的卸压抽瓦斯技术是开采保护层。开采保护层的个关键问题是选择好首采层，因为首采层开采时的瓦斯治理难度很大，也是保护层开采中最不安全的地点。因此，应选择瓦斯含量不高不具有突出危险或突出危险性较小的煤层作为首采层，应注意首采层到其它煤层之间的层间距层间岩层性质，并尽量考虑尾巷，并能有效解决上隅角瓦斯超限问题。采空区抽瓦斯巷抽瓦斯钻孔回风巷位置由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。，，则精镗孔至，计算切削工时，，则细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。计算切削工时倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量④切削工时计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单位加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第工序Ⅳ道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速,钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中，,,转矩式中,,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果合理开采程序，不宜破坏邻近层又要使邻近层处于首采层的有效卸压范围以内，尽量使开采层保护多层或能够逐层卸压保护，还有个重要因素是首采层开采期间如何合理抽放被卸压层的瓦斯，否则，首采层将无法推进。般情况下，首采层采高达到以上时，开采下保护层的卸压高度能够达到以上首采层采高达到以上时，开采下保护层的卸压高度能够达到以上开采上保护层的卸压深度般在以内下保护层的卸压角度通常超过法线角度。当开采下保护层时，根据层间距情况确定顶板抽瓦斯巷内是否向上部煤层施工钻孔。如果，层间距不大，首采层采高较大，这时顶板抽瓦斯巷会严重破坏，裂隙也会发展到上部煤层中，这时巷道内可以不施工穿层钻孔，封闭巷道即可直接抽放上部煤层中的瓦斯，这就是走向高位抽放巷，在阳泉等矿区获得广泛应用。如果采高较小，层间距大，这时在顶板巷道内施工上向穿层钻孔进入煤层是必要的，这种方式在淮南等矿区应用取得显著效果。如果上部煤层不可采，顶板抽瓦斯巷的主要任务是控制开采层的瓦斯，这时可将巷道放入首采层的裂隙带内，巷道内不施工钻孔，并将巷道封闭抽放，巷道方面能够拦截抽放上部煤层流入的瓦斯，另方面还能抽放开采层采空区的瓦斯，这就是顶板低位巷道抽瓦斯的方法，在淮南新集等许多矿区得到应用。对顶板高位和低位巷道，如果以岩石水平长钻孔代替巷道，这就是顶板岩石水平长钻孔抽放上邻近层和采空区瓦斯的方式，在阳泉淮南等许多矿区都得到广泛应用。当首采层为厚煤层时，为了不破坏上部煤层，可先开采厚煤层的上分层，这样既能保护上部煤层，又能对上部煤层进行有效卸压，使其瓦斯缓慢流向开采层。这种方式在海石湾矿的设计中采用。开采上保护层时，底板抽放瓦斯巷道内通常应施工穿层钻孔进入煤层，巷道应尽量布置在煤层群底板，便于条巷道为多层煤抽放瓦斯服务。上保护层开采在淮南松藻芙蓉等矿区都得到广泛应用。采空区瓦斯抽放采空区瓦斯抽放的主要目的是为了解决采煤工作面瓦斯超限的问题，尤其对高产集约化生产的工作面，即使通过煤层瓦斯预抽或采动卸压抽放，或者即使煤层瓦斯含量不高，但由于工作面产量高，工作面瓦斯仍然难以利用通风方法解决，这时采用采空区瓦斯抽放是必要的。采空区瓦斯抽放的另些目的是减少采空区向生产采掘空间泄露瓦斯，减轻矿井通风的压力，譬如，老采空区的瓦斯抽放把瓦斯作为资源进行开发利用，减少瓦斯向大气中的泄露量，避免瓦斯对大气的污染，譬如废弃矿井的瓦斯抽放。采空区瓦斯抽放的方法很多，前面提到的地面钻孔抽放采空区瓦斯顶板低位巷道抽放采空区瓦斯，顶板岩石水平钻孔抽放采空区瓦斯等都是非常有效的采空区抽放瓦斯方法。另外还有采空区埋管抽放瓦斯老采空区封闭抽放瓦斯等方法也得到广泛应用。图主要介绍采空区高冒带钻孔抽放瓦斯的方法。这种方法的关键是钻孔的角度，要求钻孔进入采空区裂隙带内，终孔位置不能太高，也不能太低，钻孔还不能被冒落岩石所切断，否则抽放瓦斯浓度偏低或抽出瓦斯量小。只要选择合理的钻孔参数，这种方法能抽出较高浓度的采空区瓦斯，完全可以代替