禁放炮员担任，其他人员不得从事该项工作。放炮时，班组长必须清点人数，亲自派人到距放炮点外的地点设立警戒。机组开帮措施机组在工作面尾部组装起后，把溜子用单体液压支柱推到工作面煤壁，采煤机向头部割煤，返回装浮煤，磨底龛，第刀煤将工作面底煤割平，煤帮割齐，之后的采煤工艺为采煤机向头下行割煤采煤机向尾装浮煤支护单体柱推移溜子尾部斜切刀的采煤工艺。割煤要求见顶留底煤开采，采高，循环进度,往返次进刀。要求机组开帮后，切眼净宽不小于，共需割刀煤，机组上行装浮煤后，开始移溜，移溜滞后采煤机，采用单体柱推溜子，次移到跟口，推溜必须在溜子运转中进行，推尾拉头则必须停溜，机组割完最后刀煤后不再移溜。顶板管理开帮前，把工作面所有浮煤杂物，清理干净，把溜子推到跟口。然后，距运输机挡煤板古塘侧支设排单体戴帽点柱，柱距，戴帽为钢梁。机组开帮割第刀煤移溜后，开始进行支护，从尾向头支排带帽单体柱，柱距,柱帽长的钢梁，距运输机挡煤板支设，古塘侧钢梁长，工作面侧钢梁长以支护的单体柱为分界点机组开帮割第二刀煤移溜后把古塘侧戴钢梁柱帽的单体柱移到距运输机挡煤板支设机组开帮割第三刀煤移溜后，再开始进行支护，也即把戴的钢梁的单体柱移到距运输机挡煤板位置支设，古塘侧钢梁长，工作面侧钢梁长以支护的单体柱为分界点然后，再组织割煤，同煤集团同家梁矿盘区万吨年设计大同煤炭职业技术学院采煤班同家梁矿小组编制第页共页直至工作面切眼巷宽达到，割完最后刀煤后，运输机不再推移，再把古塘侧戴钢梁柱帽的单体柱移到煤壁支护，柱距。两排单体柱错距机组每割煤，停止割煤进行移溜和支护，严禁将刀煤割通后再进行移溜和支护。在切眼顶板破碎区域补支戴钢梁柱帽的单体柱或戴木柱帽的木柱。机组割完最后刀煤返空刀清理完浮煤后，把机组停在头部顶板完整地点。所有支柱要求上接顶严密下见硬底，接顶不严实处必须用坑木背紧，单体柱初撑力大于。上下端头加强支护，各支两排带帽点柱，柱距，排距。所有支护必须不的影响传架立架。开帮期间，随时掌握工作面的顶板状况，发现压力大，片帮及顶板破碎，断裂下沉等异常情况，及时汇报处理。传架立架工艺机组开帮完成后，把工作面的浮煤杂物清理干净，运输机上及机道煤拉空，把转载机运输机闭锁开关打到零位。在工作面靠运输机挡煤板距尾，处稳台回柱绞车，在对正切眼溜头硐室和正对运料巷溜尾硐室各稳台回柱车。溜头硐室回柱车滚筒向头立架，其它回柱车滚筒向尾传架。回柱车功率，所有回柱车必须上长的吋钢丝绳,打好四压两戗杠，压戗杠必须用铅丝与钢带联好，以防柱倒伤人。该面共立支架架，在溜头减速机位置立第架，电机位置立第二架。该面立架采用回柱车反向挂轮传摆架，立前架要打戗杠挂轮，之后应在挡煤板连接推拉杆处挂轮，钢丝绳穿动力柱后反向传靠或用单体柱顶移。支架在峒室利用起吊绞车和吊盘卸车后，由切眼内绞车相互接替传到距立架地点处停车，把支架升起距顶板左右,然后把立架地点影响摆架的支护回撤掉,将支架传前紧靠立起的支架,然后用单体柱顶移支架尾部，使支架与挡煤板垂直，且推移梁对正溜槽连接处，每立架及时将支架升起升紧锁牢。立架时，先必须对立架地点范围顶板重新维护，采用钢棚或木棚同煤集团同家梁矿盘区万吨年设计大同煤炭职业技术学院采煤班同家梁矿小组编制第页共页维护，先沿走向用单体柱架设钢棚或木棚，棚梁头顶在煤帮，头架在切眼，用单体柱升紧，钢梁长木梁长。然后再在立起的支架上刹两至三根钢梁或木梁,梁沿倾向布置,另端用单体柱支设,支在距端头处,梁中部再支三根单体，柱距托起沿走向架设的棚子,棚子上用半木把顶板刹紧背牢,确认安全无隐患后用长柄工具把影响摆架立架的单体柱回撤掉,钢梁木梁不回撤。倾向梁长,架上搭梁,长钢梁架设不得影响传立架。安全技术措施每班施工前，严格执行敲帮问顶和四位体安全检查制度，把工作面顶板零皮片帮处理掉，并对工作面顶板进行维护，发现不安全隐患及时处理，确认安全后方可作业。所有单体柱必须上接顶严密，下见硬底，支紧打牢，初撑力达，失效损坏的单体柱，钢梁及时更换。由于切眼巷部分区域超高，支护的单体柱上方必须用坑木刹顶，保证支柱支撑有力。支回单体及维护顶板刹梁时，必须五人以作业，两个扶钢梁木梁，人扶单体柱，人升降单体柱，人观察顶板煤帮变化情况，发现隐患及时撤出人员，并及时处理，作业人员要相互照应配合密切。使用单体柱顶移支架时，必须选择安全可靠支点，且操作手把人员要站在单体柱内侧有支护的地点，防止单体柱外移上移伤人。严禁立架钢丝绳摩擦立柱芯，将半环固定在支在座箱上，钢丝绳穿半环通过。如果使用回柱车靠支架尾部时，钢丝绳可走柱后掩护梁下穿行，但要拆除左右靠柱的管路。严格验收制，严禁损坏和丢失支架任何零部件及管路。回撤立架地点影响摆架的支护时，每次回撤两根，回柱后，支柱距立起的支架距离不得大于否则要补支,立架期间严禁任何人员在机道和空顶区域内行走或进行其它作业。传架时，用板钩挂前桥两侧的孔，严禁拴前桥及推拉杆进行传立架，传架撞倒的支护要及时扶起，支牢升紧后方可继续传架。传立架时，钢丝绳两侧，支架两侧严禁有人行走或站立，防止断绳伤人。作业人员必须躲到安全地点。同煤集团同家梁矿盘区万吨年设计大同煤炭职业技术学院采煤班同家梁矿小组编制第页共页传立架时，观察员必须躲到安全地点，选好退路，发现支架被卡，撞倒支护以及有其它隐患时，及时发出信号停车，待隐患处理完,确认安全后方可继续作业。工作面所有回柱车必须各种保护装置齐全完好，按钮灵活可靠四压两戗杠保质保量打牢固。立架回倒的单体柱，钢梁应补支在顶板压力比较大且破碎的区域，确认工作面维护好后，应运到运料巷码放整齐。绞车司机持证上岗，严格做到信号不明不开车，联系信号为钟铃，声停车，二声开车三声松绳四声慢行，并必须先喊话后打钟铃。,如果需要人员站在转载机上检修时,必须闭锁转载机,切断电源,并留人员看守开关,没有检修人员给出的明确信号,不得送电。操作机电设备人员必须持证上岗，现场交接班，交清上个班存在的问题和下个班的注意事项。机电设备严禁带病运转。检修设备必须切断电源，并在开关上挂有人工作，禁止送电牌。严甩掉头钢制压力容器设计标准法兰选择压力容器法兰是压力容器的常用部件，是连接压力容器部件的基本元件。法兰应该是个组件，包括法兰垫片和连接螺栓或螺柱以及螺母。其作用是使不同的受压元件组合在起，同时保证连接部位不产生泄露。我国的压力容器法兰自成体系目前最新的标准为压力容器法兰分类表本次设计的换热器公称直径为，设计压力为,参考设计标准应当选择对焊法兰。法兰分类压力容器的法兰分类种类很多。按法兰的材料可分为钢制法兰有色金属法兰。其他还有按制造工艺分类和按结构形式分类。壳体法兰我国压力容器行业，压力容器法兰分类主要按结构形式进行划分。本设计采用对焊法兰。壳体接管采用平颈对焊法兰，由于管箱壳体浮头箱直径都不样，因此在选用法兰时，获颇丰。本次培养了我独立工作的能力，树立了自信心，相信会对今后的学习工作生活有着非常大的帮助。设计提高了我的动手能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功的喜悦。虽然这个设计做的也不是太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的重大收获和财富，使我生受益。不能只按标准选取。如图为壳体与浮头箱的对接法兰，的是按标准选取的。二接管法兰管箱接管采用平颈对焊法兰，如图示图接管法兰设计尺寸按化工机械标准设计拉杆的选取常用的拉杆结构有两种，拉杆定距管结构和拉杆折流板点焊结构。这里选用拉杆定距管结构，适用于换热管外径大于或者等于的管束。如图所示图拉杆定距管结构简图拉杆的直径和数量拉杆的直径和数量可以按表和表选用拉杆的直径和数量表管壳式热交换器设计手册因为换热管的外径为由表得拉杆直径选择为进步选择拉杆的数目在保证大于或者等于表所给定的拉杆中截面积的前提下，拉杆的直径和数量可以变动，但其直径不得小于，数量不得小于根。拉杆的长度按需要确定。在此设计中拉杆的长度为拉杆的布置拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或者靠近折流板的缺口处应布置适当数量的拉杆，任何折流板应不少于个支撑点。图拉杆简图防冲与导流管程设置防冲板的条件当管程采用轴向入口接管或换热管内流体流速超过时，应设置防冲板，以减少流体不均匀分布和对换热管端的冲蚀。因为本设计管内水流速为，所以不需要设计防冲挡板。安装与拆卸设计中要考虑到安装问题，各零部件的结构不能影响整个装配体的安装，对于浮头式换热器，设计的初衷是可以拆下管束进行清洗。因此也要考虑到拆卸的问题，其安装步骤可概述如下第步焊接部件将所有的焊接部件进行焊接，包括管箱，壳体，浮头箱，碟形盖，支座等第二步安放折流板将拉杆的个螺纹端拧入固定管板的螺纹孔，拉杆都装好，然后每套入组定距杆再装组折流板，依次把折流板装在拉其最小公称直径为立式换热器可设置溢流口。接管直径计算当圆筒内径时，开孔最大直径，且。壳程流体进出口接管取接管内变换气流速为,则接管内径为查取管子管程流体进出口接管取接管内循环水流速,则接管内径为查取管子外壳接管开孔补强计算设计条件计算压力计算温度接管实际外伸长度接管实际内禁放炮员担任，其他人员不得从事该项工作。放炮时，班组长必须清点人数，亲自派人到距放炮点外的地点设立警戒。机组开帮措施机组在工作面尾部组装起后，把溜子用单体液压支柱推到工作面煤壁，采煤机向头部割煤，返回装浮煤，磨底龛，第刀煤将工作面底煤割平，煤帮割齐，之后的采煤工艺为采煤机向头下行割煤采煤机向尾装浮煤支护单体柱推移溜子尾部斜切刀的采煤工艺。割煤要求见顶留底煤开采，采高，循环进度,往返次进刀。要求机组开帮后，切眼净宽不小于，共需割刀煤，机组上行装浮煤后，开始移溜，移溜滞后采煤机，采用单体柱推溜子，次移到跟口，推溜必须在溜子运转中进行，推尾拉头则必须停溜，机组割完最后刀煤后不再移溜。顶板管理开帮前，把工作面所有浮煤杂物，清理干净，把溜子推到跟口。然后，距运输机挡煤板古塘侧支设排单体戴帽点柱，柱距，戴帽为钢梁。机组开帮割第刀煤移溜后，开始进行支护，从尾向头支排带帽单体柱，柱距,柱帽长的钢梁，距运输机挡煤板支设，古塘侧钢梁长，工作面侧钢梁长以支护的单体柱为分界点机组开帮割第二刀煤移溜后把古塘侧戴钢梁柱帽的单体柱移到距运输机挡煤板支设机组开帮割第三刀煤移溜后，再开始进行支护，也即把戴的钢梁的单体柱移到距运输机挡煤板位置支设，古塘侧钢梁长，工作面侧钢梁长以支护的单体柱为分界点然后，再组织割煤，同煤集团同家梁矿盘区万吨年设计大同煤炭职业技术学院采煤班同家梁矿小组编制第页共页直至工作面切眼巷宽达到，割完最后刀煤后，运输机不再推移，再把古塘侧戴钢梁柱帽的单体柱移到煤壁支护，柱距。两排单体柱错距机组每割煤，停止割煤进行移溜和支护，严禁将刀煤割通后再进行移溜和支护。在切眼顶板破碎区域补支戴钢梁柱帽的单体柱或戴木柱帽的木柱。机组割完最后刀煤返空刀清理完浮煤后，把机组停在头部顶板完整地点。所有支柱要求上接顶严密下见硬底，接顶不严实处必须用坑木背紧，单体柱初撑力大于。上下端头加强支护，各支两排带帽点柱，柱距，排距。所有支护必须不的影响传架立架。开帮期间，随时掌握工作面的顶板状况，发现压力大，片帮及顶板破碎，断裂下沉等异常情况，及时汇报处理。传架立架工艺机组开帮完成后，把工作面的浮煤杂物清理干净，运输机上及机道煤拉空，把转载机运输机闭锁开关打到零位。在工作面靠运输机挡煤板距尾，处稳台回柱绞车，在对正切眼溜头硐室和正对运料巷溜尾硐室各稳台回柱车。溜头硐室回柱车滚筒向头立架，其它回柱车滚筒向尾传架。回柱车功率，所有回柱车必须上长的吋钢丝绳,打好四压两戗杠，压戗杠必须用铅丝与钢带联好，以防柱倒伤人。该面共立支架架，在溜头减速机位置立第架，电机位置立第二架。该面立架采用回柱车反向挂轮传摆架，立前架要打戗杠挂轮，之后应在挡煤板连接推拉杆处挂轮，钢丝绳穿动力柱后反向传靠或用单体柱顶移。支架在峒室利用起吊绞车和吊盘卸车后，由切眼内绞车相互接替传到距立架地点处停车，把支架升起距顶板左右,然后把立架地点影响摆架的支护回撤掉,将支架传前紧靠立起的支架,然后用单体柱顶移支架尾部，使支架与挡煤板垂直，且推移梁