1、“.....调质处理为表面处理为发蓝。选用毛坯尺寸为的钢。第二节机床的选择通过对数据的分析，考虑加工效率和加工的精度要求，最理想的加工方式为车削加电火花线切割，考虑该零件需要切削的比较多，故采用的加工设备为数控车床和数控电火花线切割机床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床数控电火花线切割机床。轴零件的圆锥面上有个键槽，考虑该键槽精度要求故选在数控铣床上加工。第三节工艺方案的制定选择加工方法从所选毛坯的装夹和零件的加工方面考虑，加工方法如下先夹持毛坯右端处，车左端以内的左端面数控铣床上的加工程序以螺纹右端面中心为编程原点，以下程序我没有采用半径补偿，我把半径计算到坐标中去了。程序如下电火花线切割机床上加工齿轮将已加工的零件安装在数控转台回转中心。使丝线与数控转台中心线平行即夹角为零度时，电极丝线沿齿轮中心方向平行进退。调整丝线位置，使丝线左端以直齿圆柱齿轮基圆为定点......”。

2、“.....启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。将要加工的直齿圆柱齿轮二维图如图所示导入数控系统中，启动数控系统，使数控转台转动角度与直齿锥齿轮齿面右端丝线进退，按直齿圆柱齿轮设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。当电极丝处在齿顶时，数控转台转动，电极丝线不动，这是加工出的轨迹是直齿圆柱齿轮的齿顶转过齿顶圆心角后，大端处电极丝线随工件转动进行相应进给即加工齿型部分，当到达齿根时电极丝线停止进给，工件继续转动，此时加工的是齿根部分当转过齿根圆心角时电极丝线回退加工同齿的另半个齿型，到达齿顶时完成个齿的加工，下面依次加工出全部齿。第五章数控仿真第步粗精车零件左端面轮廓第二步粗精车零件右端面轮廓第三步车螺纹和倒角二维图车床上加工完的图尺寸测量图第四步数控铣床上键槽的加工第五步电火花线切割机床上加工齿轮完成所有加工工序后的零件图结束语转眼间，这次的毕业设计已经接近尾声了......”。

3、“.....我收获很多。通过此次设计，使我基本掌握了零件大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程。对机床操作人员来讲必须掌握。二自动编程利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单轮廓由直线和圆弧组成的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓三维曲面等复杂型面，般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复杂到了拟度为，证明模型不显著失拟，模型不显著失拟是理想的结果，证明模型可以应用于数据分析。第章基于高压脉冲电场技术提高玉米抗氧化肽活性的研究表回归模型方差分析结果变异来源平方和均方值值注显著性为。响应面等高线图和图分析结果清除率的响应面等高线图和图如图所示，可见各参数的交互作用表现显著。在料液浓度接近水平时，的清除率随着电场强度的增加先增加后减少在料液浓度接近于水平时......”。

4、“.....的清除率随电场频率的增加先增加后减少。分析获知，电场强度和电场频率的交互作用较为显著。响应面实验最优工艺参数通过对软件构建的回归模型求偏导，获得处理技术提高的清除率的最佳工艺参数料液浓度，电场强度，电场频率，在此条件下的清除率为，比处理前提高了。第章基于高压脉冲电场技术提高玉米抗氧化肽活性的研究料液浓度与电场强度的交互作用料液浓度与电场频率的交互作用电场强度与电场频率的交互作用图清除率的响应面等高线图和图第章基于高压脉冲电场技术提高玉米抗氧化肽活性的研究分析结果的分析结果如图所示，在波数范围为时，经处理的的吸收值大于未处理样品，在波数范围为时，经处理的的吸收值低于未处理样品，其他波数范围内，处理前后的的吸收值无明显差异。图中红外光谱图注光谱代表经处理的样品，光谱代表未处理样品。讨论实验结果显示，处理能够显著提高的清除率，在前期研究基础上......”。

5、“.....研究发现处理能够显著提高二者抗氧化活性，各因素作用于二者抗氧化活性的的变化趋势相同，最优条件也相同，且的抗氧化活性更好。分析处理提高抗氧化肽活性的作用原理，可能是因为能够改变蛋白质或肽类物质的物理和化学特性，在高压脉冲下，能够导致物质内部的结构被破坏，导致功能基团暴露，从而发挥活性作用。有研究证实，高压脉冲电场能够改变食品成分特性通过改变强度可以导致蛋白分子的极化，打破分子内部的共价键作用力，加强蛋白分子和溶剂的亲和力，从而提高溶解度,。当电场强度逐步增大时，埋藏在蛋白质内部的疏水残基暴露到表面，形成水空气界面膜。在强电场作用下，能改变分子间电性作用力，导致电荷分离造成大分子的重新定位或变形，并导致第章基于高压脉冲电场技术提高玉米抗氧化肽活性的研究复合体空间构象的改变，从而引起共价键断裂或分子作用力的减弱。本实验中，电场强度和电场频率对的清除率影响显著......”。

6、“.....学会了查阅相关手册，加深了我对理论知识的理解。在这次设计过程中，我也看到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。标准坐标系原则即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成系列的成形运动和辅助运动。运动方向的原则数控机床的部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。二坐标的确定坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为坐标如铣床钻床车床磨床等如果机床有几个主轴，则选垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴如机床没有主轴龙门刨床，则规定垂直于工件装夹平面为轴。坐标坐标般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床如车磨床等，坐标的方向在工件的径向上对于刀具旋转的机床则作如下规定当轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向。当轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正为右方向龙门式......”。

7、“.....正为右方向。及等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定坐标，表示绕坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则见图。若有第二直角坐标系，可用表示。坐标方向判定当坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向当坐标上工件移动时，则用加撇号的字母例如等表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。图右手直角笛卡儿坐标系图数控二坐标车床图数控卧式铣床图数控立式铣床三数控机床的坐标简图举例数控车床二坐标图。数控卧式铣床三坐标图当轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向。数控立式铣床三坐标图当轴处于铅垂面时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向若有第二附加直角坐标系，可用表示。四机床原点机床参考点机床原点机床原点也称为机床零点是机床上设置的个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配调试时就已调整好般情况下不允许用户进行更改，因此它是个固定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点......”。

8、“.....还有些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置机床参考点对于大多数数控机床，开机第步总是首先进行返回机床参考点即所谓的机床回零操作。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。该坐标系经建立，只要机床不断电，将永远保持不变，并且不能通过编程对它进行修改。机床参考点是数控机床上个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点处。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。第四节零件程序编制方法手工编程利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较的加工过程分析工艺文件的编制机床的选择等。学会了查阅相关手册，加深了我对理论知识的理解......”。

9、“.....我也看到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。标准坐标系原则即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成系列的成形运动和辅助运动。运动方向的原则数控机床的部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。二坐标的确定坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为坐标如铣床钻床车床磨床等如果机床有几个主轴，则选垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴如机床没有主轴龙门刨床，则规定垂直于工件装夹平面为轴。坐标坐标般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床如车磨床等，坐标的方向在工件的径向上对于刀具旋转的机床则作如下规定当轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正为右方向。当轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正为右方向龙门式，从刀具主轴右侧看，正为右方向。及等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定坐标......”。