润强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。低速轴轴键的选择选型平键‵按参考文献表，初选键按参考文献表，键的许用挤压应力和许用剪应力分别取为，。按参考文献中式和式，分别验算键的挤压强度和剪切强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。‵按参考文献表，初选键按参考文献表，键的许用挤压应力和许用剪应力分别取为，。按参考文献中式和式，分别验算键的挤压强度和剪切强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。考虑到轴向力较径向力比较小故选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献中式得查参考文献表的，根据参考文献表暂取，则。由，查参考文献表得则计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，。轴承的与初定值相近，所以选用深沟球轴承合适。中间轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。考虑到轴向力较径向力比较小故选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献中式得查参考文献表的，根据参考文献表暂取，则。由，查参考文献表得则计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，。轴承的与初定值相近，所以选用深沟球轴承合适。低速轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献式得查参考文献表得，计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，所以选用深沟球轴承合适。润滑方式，润滑剂牌号及密封了自己辛苦的劳动和指导老师的指导，所以说这次和同学完成设计收获甚多。最后在对高老师感激的同时，也要对在百忙中认真评阅我们设计的学院领导表示感谢，你们丰富的专业知识能给我们提出很多可行的方案。所以我由衷的表示谢意,参考文献陈立德机械设计基础第版北京高等教育出版社,陈立德机械设计基础课程设计指导书第版北京高等教育出版社,陆玉机械设计课程设计第版北京机械工程出版社,任金泉机械设计课程设计第版西安西安交通大学出版社，唐照民等编著机械设计西安西安交通大学出版社，邱宣怀机械设计第版北京高等教育出版社,杜白石机械设计课程设计西北农林科技大学机电学院,龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社,吴宗泽机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社,附录设计效果图件的选择齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度低，所以浸油高度约为六分之大齿轮半径，取为。滚动轴承的润滑如果减速器用的是滚动轴承，则轴承的润滑方法可以根据齿轮或蜗杆的圆周速度来选择圆周速度在以上时，可以采用飞溅润滑。把飞溅到箱盖上的油，汇集到箱体剖分面上的油沟中，然后流进轴承进行润滑。飞溅润滑最简单，在减速器中应用最广。这时，箱内的润滑油粘度完全由齿轮传动决定。圆周速度在以下时，由于飞溅的油量不能满足轴承的需要，所以最好采用刮油润滑，或根据轴承转动座圈速度的大小选用脂润滑或滴油润滑。利用刮板刮下齿轮或蜗轮端面的油，并导入油沟和流入轴承进行润滑的方法称为刮油润滑。润滑油的选择采用脂润滑时，应在轴承内侧设置挡油环或其他内部密封装置，以免油池中的油进入轴承稀释润滑脂。滴油润滑有间歇滴油润滑和连续滴油润滑两种方式。为保证机器起动时轴承能得到定量的润滑油，最好在轴承内侧设置圆缺形挡板，以便轴承能积存少量的油。挡板高度不超过最低滚珠柱的中心。经常运转的减速器可以不设这种挡板。转速很高的轴承需要采用压力喷油润滑。如果减速器用的是滑动轴承，由于传动用油的粘度太高不能在轴承中使用，所以轴承润滑就需要采用独自的润滑系统。这时应根据轴承的受载情况和滑动速度等工作条件选择合适的润滑方法和油的粘度。齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用润滑油。密封方法的选取选用凸缘式端盖调整轴承间隙方便，密封性好，采用毡圈油封实现轴的密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为，。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。结论我们的设计是自己独立完成的项设计任务，我们工科生作为祖国的应用型人才，将来所从事的工作都是实际的操作及高新技术的应用。所以我们应该培养自己市场调查收集资料综合应用能力，提高计算绘图实验这些环节来锻炼自己的技术应用能力。本次毕业设计针对二级圆柱齿轮减速器设计的要求，在满足各种参数要求的前提下，拿出个具体实际可行的方案，因此我们从实际出发，认真的思考与筛选，经过个多月的努力终于有了现在的收获。回想起来，在创作过程中真的是酸甜苦辣咸味味俱全。有时为了实现个参数翻上好几本资料，然而也不见得如人心愿。在制作的过程中，遇到了很多的困难，通过去图书馆查阅资料，上网搜索，还有和老师与同学之间的讨论交流，最终实现了这些问题较好的解决。由齿轮轴轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。本次设计的是带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器。首先熟悉题目，收集资料，理解题目，借取些工具书。进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算包括选择电动机设计齿轮传动轴的结构设计选择并验算滚动轴承选择并验算联轴器校核平键联接选择齿轮传动和轴承的滑方相邻油罐最大用水量的总和。冷却水供给强度冷却水的供给强度油罐的罐壁单位时间单位圆周长上所需要的冷却水量就是储罐直径配备型泡沫枪数连续供给时间常州大学本科毕业设计论文第页共页冷却水的供给强度。冷却范围。对于地上，半地上的油罐区，当油罐发生火灾时，为了保护罐体，控制火灾蔓延，减少火焰的辐射热影响以及保障相邻油罐安全，不仅对着火罐需要进行冷却，而且更需要对距着火罐直径倍范围内的相邻地上，半地下油罐均应冷却。冷却水供给强度见表表油库的消防冷却水或保护用水的供给强度油罐固定冷却方式冷却水供给强度冷却范围计算长度环型冷却管做成个圆形管，环型冷却管做成两个或四个圆形管,着火罐临近罐或冷却水供给时间浮顶油罐和半地下，地下，覆土油罐以及直径小于或等于米的地上的固定油罐，冷却水的供给时间应为小时直径大于米的地上的固定顶油罐，应该为小时。在本次设计中，由于最大油罐的米，所以，冷却时间为小时。消防用水的耗量消防用水耗量包括配制全部泡沫混合液的用水，冷却着火罐的用水和冷却邻近油罐的用水三部分，即式中配制全部泡沫混合液的用水量，冷却着火罐的用水量，冷却邻近油罐的用水量配制全部泡沫混合液的用水量流量，火焰需要泡沫混合液总扑救油罐及流散液体泡沫延续供给时间，所占比例，泡沫混合液中泡沫液常州大学本科毕业设计论文第页共页冷却着火罐的用水量冷却水供给时间，长度，着火罐冷却范围计算冷却供给强度，对于浮顶罐对于浮顶罐对于拱顶罐对于拱顶罐冷却邻近油罐的用水量长度，临近罐冷却范围计算对于和内浮顶罐无需冷却临近罐对于拱顶罐因此应选用的拱顶罐按照消防水总耗量满足最危险的情况的要求，且火灾场地为处的要求，故取消防用水总耗量为，为消防设备的选择和布置泡沫系统泡沫比例混合器本次设计采用型的泡沫比例混合器，其数量可按下式计算泡沫比例混合器的数量，个扑救油罐及流散液体火焰需要泡沫混合液的总流量，型号泡沫比例混合器最大泡沫比例的混合器，故取型泡沫比例的混合器个。泡沫液的罐容量常州大学本科毕业设计论文第页共页泡沫液的罐容量，不应小于所需的泡沫液量与充满管道的泡沫混合液中所含泡沫液量之和米管道的泡沫量系数充满每长度泡沫混合液管道最大混合液的体积，充半径与水带的设计长度水枪的充实水柱长度有关，可按下式计算，取根水带连接，为。水带设计长度，故布。内浮顶油汽油罐着火按规范，本设计中应采用固定式泡沫的灭火系统，为则内浮顶罐的泡沫计算量采用固定式泡沫灭火系统，表泡沫计算耗量罐型泡沫计算量拱顶罐内浮顶罐泡沫产生器的数量按低倍数泡沫灭火系统设计规范和相关的条文，液上喷射的泡沫产生器的设置，应符合下列的有关规定。即计算的实际泡沫器数量不应该小于下表规定的数据。表泡沫产生器设备的数量储润强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。低速轴轴键的选择选型平键‵按参考文献表，初选键按参考文献表，键的许用挤压应力和许用剪应力分别取为，。按参考文献中式和式，分别验算键的挤压强度和剪切强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。‵按参考文献表，初选键按参考文献表，键的许用挤压应力和许用剪应力分别取为，。按参考文献中式和式，分别验算键的挤压强度和剪切强度键的挤压强度和剪切强度满足要求。滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。考虑到轴向力较径向力比较小故选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献中式得查参考文献表的，根据参考文献表暂取，则。由，查参考文献表得则计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，。轴承的与初定值相近，所以选用深沟球轴承合适。中间轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。考虑到轴向力较径向力比较小故选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献中式得查参考文献表的，根据参考文献表暂取，则。由，查参考文献表得则计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，。轴承的与初定值相近，所以选用深沟球轴承合适。低速轴轴上滚动轴承的选择由于减速器为中小功率且支撑跨度不大，故采用两端固定轴承组合方式。选用深沟球轴承，轴承预期寿命取为。有前计算得轴承所受径向力，轴承工作转速。求当量动载荷根据参考文献式得查参考文献表得，计算所需的径向额定动载荷值有参考文献式可得选择轴承型号查有关轴承的手册，更具，选得轴承，其中，所以选用深沟球轴承合适。润滑方式，润滑剂牌号及密封了自己辛苦的劳动和指导老师的指导，所以说这次和同学完成设计收获甚多。最后在对高老师感激的同时，也要对在百忙中认真评阅我们设计的学院领导表示感谢，你们丰富的专业知识能给我们提出很多可行的方案。所以我由衷的表示谢意,参考文献陈立德机械设计基础第版北京高等教育出版社,陈立德机械设计基础课程设计指导书第版北京高等教育出版社,陆玉机械设计课程设计第版北京机械工程出版社,任金泉机械设计课程设计第版西安西安交通大学出版社，唐照民等编著机械设计西安西安交通大学出版社，邱宣怀机械设计第版北京高等教育出版社,杜白石机械设