Drawing1.dwg
（CAD图纸）
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带头导柱A4.dwg
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定模板A1.dwg
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定模板A1.dwl
定模座板A1.dwg
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定模座板A1.dwl
定位圈A4.dwg
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动模板A1.dwg
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动模板A1.dwl
复件 湖南科技大1.doc
复件 湖南科技大学.doc
复件 目 录.doc
复位杆A4.dwg
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湖南科技大1.doc
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拉料杆A4.dwg
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塑件A4.dwg
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推杆2A4.dwg
（CAD图纸）
推杆A4.dwg
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斜导柱A4.dwg
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型心A3.dwg
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型心A3.dwl
支承板A1.dwg
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主流道衬套A4.dwg
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由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。
日立公司的直缩法生产聚酯的流程。
以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。
所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。
随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。
搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。
这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。
反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。
反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。
对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。
则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。
则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。
物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。
从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。
查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。
为釜体直径，封为封头的高度。
令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。
因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。
釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。
搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。
流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。
不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。
对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。
又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高。
本设计采用双层搅拌叶轮。
根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。
对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。
由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。
为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。
工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。
进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。
根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。
水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。
则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。
根据化工原理采用的热轧无缝钢管。
年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。
车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。
车间布置设计开始，考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。
车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。
通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。
满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。
设备排列要整齐，避免过松或过紧。
设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。
产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。
满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。
设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。
年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。
如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上，且应对着空场或检修通道。
卧式容器的人孔则应布置在条线上。
符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。
有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。
易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。
年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。
聚乙烯醇装置选用套控制系统。
主要控制方案根据国内装多年羃蒈蚂螁羂薀袈肀肁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薁螅袅肅芁薈螁膄莃螄聿膃蒆薆羅膃薈螂羁膂莈薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿否否否服务信息表该表存储了记录服务的基本信息，主要用于服务信息的记录。
字段属性描述如表所示。
表服务信息表字段名字段类型字段长度是否主键描述是编号第四章系统功能分析和流程设计否否否否否否否否否否否否否否否否否否邮件信息表该表存储了邮件信息的基本信息，主要是邮件信息的记录，该表的字段属性如表。
表邮件信息表字段名字段类型字段长度是否主键描述是编号否否否否营销信息表该表存储了营销信息的基本信息，主要是营销信息的记录，该表的字段属性如表。
表营销信息表字段名字段类型字段长度是否主键描述是编号否否否否第四章系统功能分析和流程设计否否否否否否否否用户信息表该表存储了用户信息的基本信息，主要是用户信息的记录，该表的字段属性如表所示。
表用户信息表字段名字段类型字段长度是否主键描述是编号否否否否第五章系统实现第五章系统实现数据库连接是个开放源代码的对象关系映射框架，它对进行了非常轻量级的对象封装，使得程序员可以随心所欲的使用对象编程思维来操纵数据库。
可以应用在任何使用的场合，既可以在的客户端程序使用，也可以在的应用中使用，最具革命意义的是，可以在应用的架构中取代，完成数据持久化的重任。
本系统使用实现数据库的连接，体现了定的优越性。
用户登录管理用户登录需要验证用户的用户名和密码，从而保证用户可见和可使用的资源。
管理员和其他用户的登录界面是样的，单击登录按钮后的调用相应函数，它根据用户名和密码，以及用户种类将界面重定向到各类用户的主界面上，登录界面调用了和类的函数判断用户是否已经登录。
系统的登录界面图如图所示。
图登录界面图第五章系统实现销售管理客户管理系统主要实现的功能对客户信息营销信息服务信息库存信息报表信息邮件信息进行管理。
其中销售管理，具体的操作是进行资料的新建查询等操作。
销售管理功能界面图如图所示。
图销售管理示意图其中新建销售机会，销售机会的新建和查询包括客户名称概要和联系人等。
新建销售机会功能界面图如图所示。
图新建销售机会示意图客户管理客户管理系统主要实现的功能对客户信息营销信息服务信息库存信息报表信息邮件信息进行管理。
其中客户管理，具体的操作是进行资料的新建查询等操作。
客户管理功能界面图如图所示。
图客户管理示意图其中新建客户信息，包括了客户编号客户名称客户地区等详细信息。
新建客户功能界面示意图如图所示。
第五章系统实现图新建客户示意图服务管理客户管理系统主要实现的功能对客户信息营销信息服务信息库存信息报表信息邮件信息进行管理。
其中服务管理，具体的操作是进行资料的新建查询等操作。
服务管理功能界面图如图所示。
图服务管理示意图统计报表客户管理系统主要实现的功能对客户信息营销信息服务信息库存信息第五章系统实现报表信息邮件信息进行管理。
其中统计报表，具体的操作是进行资料的新建查询等操作。
统计报表功能界面图如图所示。
图统计报表示意图库存管理客户管置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。
由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。
日立公司的直缩法生产聚酯的流程。
以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。
所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。
随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。
搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。
这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。
反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。
反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。
对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。
则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。
则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。
物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。
从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。
查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。
为釜体直径，封为封头的高度。
令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。
因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。
釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。
搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。
流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。
不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。
对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。
又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高
牙签合盖注射模设计
