1、“.....通电，换向阀右位接入系统，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀远程控制口换向阀右位过滤器油箱。过载时溢流阀打开，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀过滤器油箱。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文第四章集成块的设计集成块的结构与特点块式集成是按典型液压系统的各种基本回路，做成通用化的六面体油路块集成块。通常其四周除面安装通向液压执行器液压缸或液压马达的管接头外，其余三面安装标准的板式液压阀及少量叠加阀或插装阀，这些液压阀之间的油路联系由油路块内部的通道孔实现，块的上下两面为块间叠积结合面，布有由下往上贯穿通道体的公用压油孔回油孔泄露油孔及块间连接螺栓孔，多个回路块叠积在起，通过四只长螺栓固紧后，各块之间的油路联系通过公用油孔来实现。块式集成有以下优点可简化设计。可用标准元件按典型动作组成单元回路块，选取适当的回路块叠积于体，即可构成所需液压控制装置，故可简化设计工作。设计灵活，更改方便。因整个液压系统由不同功能的单元回路块组成，当需更改系统增减元件时，只需更换或增减单元回路块即可实现，所以设计时灵活性大，更改方便。易于加工，专业化程度高......”。

2、“.....尺寸小，平面和孔道的加工比较容易，便于组织专业化生产和降低成本。结构紧凑，装配维护方便。由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，所以大大减少了整个液压装置的管路和管接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积小，外形整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少。系统运行效率较高。由于实现各控制阀之间油路联系的孔道的直径较大且长度短，所以系统运行时，压力损失小，发热少，效率较高。块式集成的主要缺点是集成块的孔系设计和加工容易出错，需要定的设计和制造经验系统运行时故障诊断较困难。集成块的设计分解液压系统并绘制集成块单元回路图集成块单元回路图实质上是液压系统原理图的个等效转换，它是设计块式集成液压控制装置的塞或球涨堵死。泄油孔的直径般由经验确定，例如对于低中压系统，流量较小时可取，当流量较大时可取。液压传动系统及设计连接孔的直径固定液压阀的定位销孔直径和螺钉孔螺孔的直径，应与所选的液压阀的定位销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直径相同......”。

3、“.....应按质量和强度确定螺钉孔的直径。由于本设计中集成块的质量较小，所以不用设置起吊螺钉孔。油孔间壁厚及其校核通油孔间的最小壁厚的推荐值不小于。当系统压力高于时，或孔间壁厚较小时，应进行强度校核，以防止基础，也是设计集成块的依据。见集成块单元回路图内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文分解集成块单元回路图时，应优先采用现有系列集成块单元回路，以减少设计工作量。集成块上液压阀的安排应紧凑，数量应尽量少，以减少整个液压控制装置的结构尺寸和重量。集成块的数量与液压系统的复杂程度有关，摞集成块组，初基块和顶块外，中间块般块。当所需中间块多于快时可按系统工作特点和性质，分组多摞叠积，否则集成块的高度和重量过大，容易失稳......”。

4、“.....可采用管式连接的单向阀串接在泵与集成块组的基块之间采用少量叠加阀插装阀及集成块专用嵌入式插装阀集成块侧面加装过渡板与阀连接基块与顶块上布置适当的元件等。集成块的设计尽管目前已有多种集成块系列及其单元回路，但是现代液压系统日趋复杂，导致系列集成块有时不能满足用户的使用和设计要求，工程实际中仍有不少回路集成块需要自行设计。确定公用油道孔的数目集成块的公用油道孔，有二孔三孔四孔五孔等多种设计方案。应用较多的为二孔式和三孔式。本设计采用三孔式。三孔式的特点在集成块上分别设置压力油孔回油孔和泄漏油孔共三个公用孔道。优点结构简单，公用孔道孔数较少。缺点因泄油孔要与各元件的泄漏油口相通，故其连通孔道般细而长，加工较困难，且工艺孔较多。螺栓孔螺栓孔图三孔式集成块结构简图确定孔道直径及油孔间壁厚集成块上的孔道可分为三类第类是通油孔道，其中包括管道上下面的公用内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文孔道，安装液压阀的三个侧面上直接与阀的油口相通的孔道，另侧面安装管接头的孔道，不直接与阀的油口相通的中间孔道即工艺孔四种第二类是连接孔，其中包括固定液压阀的定位销和螺钉孔螺孔......”。

5、“.....通油孔的直径与阀的油口相通孔道的直径，应与液压阀的油口直径相同。与管接头相连接的孔道其直径般应按通过的流量和允许的流速计算，但孔口需按管接头螺纹小径钻孔并攻丝。由前面所选的阀可得与型三位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位三通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型三位四通电液换向阀相通的通油孔直径为与型单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型溢流阀相通的通油孔直径为与型单向阀相通的通油孔直径为与型减压阀相通的通油孔直径为工艺孔应用螺水平刀架油缸左腔回油路水平刀架油缸右腔单向节流阀换向阀左位换向阀左位过滤器油箱。水平刀架油缸退回时，通电，换向阀右位接入系统，换向阀左位接入系统，这时系统中油液流动情况如下进油路液压泵单向阀换向阀右位换向阀左位单向节流阀水平刀架油缸右腔回油路水平刀架油缸左腔单向节流阀换向阀右位过滤器油箱。当刀架前进时发生故障时，为了防止刀架的损坏，通电，换向阀右位接入系统，打开截止阀，油液通过换向阀右位，流回油箱......”。

6、“.....根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量天津工程师范学院届本科生毕业论文应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为，每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度天津工程师范学院届本科生毕业论文计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长喷嘴球半径天津工程师范学院届本科生毕业论文根据塑件的成型特点和要求，以及设计的模具的要求，所以初步选用注塑机型号为......”。

7、“.....不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，该产品塑件浇浇注系统体积，该产品浇塑件浇机故机塑件浇因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射压力应该稍微大于塑件成型所需要的注射压力。即塑机塑件式中塑机注塑机最大注塑压力塑件塑件成型所需的注射压力由于该产品的材料是聚氯乙烯，查表得出其成型所需得注射压力为注塑机的最大注塑压力为天津工程师范学院届本科生毕业论文塑机塑件因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射压力满足要求。锁模力校核锁模力又称合模力......”。

8、“.....当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。锁机模式中模熔融塑料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过计算得出投影面之和为锁机注塑机的额定锁模力，由于锁机锁机因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。开模行程较核塑料注射成型机的开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑件的需要。因此，注塑机的开模行程应大流阀远程控制口接入回路，通电，换向阀右位接入系统，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀远程控制口换向阀右位过滤器油箱。过载时溢流阀打开，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀过滤器油箱。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文第四章集成块的设计集成块的结构与特点块式集成是按典型液压系统的各种基本回路，做成通用化的六面体油路块集成块。通常其四周除面安装通向液压执行器液压缸或液压马达的管接头外，其余三面安装标准的板式液压阀及少量叠加阀或插装阀，这些液压阀之间的油路联系由油路块内部的通道孔实现......”。

9、“.....布有由下往上贯穿通道体的公用压油孔回油孔泄露油孔及块间连接螺栓孔，多个回路块叠积在起，通过四只长螺栓固紧后，各块之间的油路联系通过公用油孔来实现。块式集成有以下优点可简化设计。可用标准元件按典型动作组成单元回路块，选取适当的回路块叠积于体，即可构成所需液压控制装置，故可简化设计工作。设计灵活，更改方便。因整个液压系统由不同功能的单元回路块组成，当需更改系统增减元件时，只需更换或增减单元回路块即可实现，所以设计时灵活性大，更改方便。易于加工，专业化程度高。集成块主要是六个平面及各种孔的加工，尺寸小，平面和孔道的加工比较容易，便于组织专业化生产和降低成本。结构紧凑，装配维护方便。由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，所以大大减少了整个液压装置的管路和管接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积小，外形整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少。系统运行效率较高。由于实现各控制阀之间油路联系的孔道的直径较大且长度短，所以系统运行时，压力损失小，发热少，效率较高。块式集成的主要缺点是集成块的孔系设计和加工容易出错......”。