低碳钢,装机容量轧机年工作小时数主要原材料需要量热轧带钢卷盐酸轧辊轧制油有机漆和塑料包装用木材包装用捆带包装用纸润滑油液压油防锈油浓度纯度约包括支撑辊和的平整辊燃料动力消耗量焦炉煤气平均高炉煤气平均转炉煤气平均蒸气平均压缩空气平均氢气平均氮气平均工业水补充新水循环水轧钢厂的环保二十世纪，钢铁联合企业进入飞速发展阶段，科技不断进步，技术不断创新，各项生产工艺日益完善。钢铁企业不仅是各种金属材料等产品的生产场所，也是很多种类有毒有害物质的制造地。因此，在提高产量和保证质量的同时，做好钢铁企业的环保工作极其重要。绿化绿化，是种有效直接的环保方案。在车间外的主干道两旁设置条绿化林带，种植对有害气体物质吸收分解强的树木在车间内空地及道路两旁种植树木，车间周围种植灌木和花草，形成整个企业的绿化环境。各类有害物质的控制及防治表，表表我国规定车间空气中有害物质的最高允许浓度，毫克米物质名称允许浓度物质名称允许浓度物质名称允许浓度氧化碳氧化氮氯二氧化碳氧化锌氯化氢及盐酸二硫化碳氧化镉四氯化碳三氧化铬硫化氢游离二氧化矽粉尘五氧化二磷硫酸及三氧化硫游离二氧化矽滑石粉尘汞及其化合物氰化氢及氢氰酸盐游离二氧化矽水泥粉尘苛性碱铅及其化合物游离二氧化矽煤尘氟化氢铅烟玻璃棉及矿渣粉尘氢氟酸盐类铅尘其他粉尘氨硫化铅臭氧锰及其化合物表工业排水标准，毫克升项目名称含量项目名称含量汞及其化合物以计挥发性酚镉及其化合物以计氰化合物化以计六价铬化合物以计有机磷砷及其化合物以计石油类铅及其化合物以计铜及其化合物锌及其化合物悬浮物氟化合物生化需氧量硝基苯类化学需氧量苯胺类硫化物水质处理冷轧钢材的原料在轧制前必须清除表面氧化铁皮。采用酸洗清除氧化铁皮，因此就会产生废酸液和酸洗漂洗水冷却轧辊的含乳化液废水。除此以外，轧镀锌带钢产生含铬废水。中和处理轧钢厂的酸性废水般采用投药中和法和过滤中和法进行中和反应，去除或降低酸性。常用的中和剂为石灰石灰石白云石等。投药中和的处理设备主要由药剂配制设备和处理构筑物两部分组成。乳化液废水处理轧钢含油及乳化液废水中，有少量的浮油浮渣和油泥。利用贮油槽除调节水量保持废水成分均匀减少处理构筑物的容量外，还有利于以上成分的静置分离。所以槽内应有刮油及刮泥设施，同时还设加热设备。乳化液的处理方法有化学法物理法加热法和机械法，以化学法和膜分离法常见。化学法治理时，般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油水分离。化学破乳关键在于选好破乳剂。冷轧乳化液废水的膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法的运行费用较低，正在推广使用。废液的处理与利用轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液。用硫酸酸洗产生硫酸废液，含有游离硫酸和硫酸亚铁用盐酸酸洗产生含盐酸的氯化亚铁的废液在酸洗不锈钢时，用硝酸氢氟酸混合酸液，废液除含游离酸外，还含有铁镍钴铬等金属盐类。所有的废酸液均含有有用物质，应予以回收利用。盐酸酸洗钢材所产生的废液上式中轧辊辊颈直径轧辊轴承中摩擦系数，取粘性系数，取传动比，取。在冷连轧中，可以忽略空转力矩与动力矩，所以传动轧辊电动机轴上所需的力矩为电机传动力矩式中电机功率轧辊转速，。因为所以第四架电机功率满足要求。同理，其它各机架电动机功率均满足电机功率的要求。第章车间年产量计算轧机轧制节奏的确定原料平均卷重，以的冷轧带钢卷典型产品为例计算原料长度设在机架连轧机上，第道次轧件断面积和延伸系数分别为和，总的延伸系数为，平均延伸系数为，则连续轧机中各机架相等，各道次纯轧时间之和式中原料长度平均轧速因为连续轧制，所以各机架的纯轧制时间相等则则轧制节奏轧机小时产量计算轧钢机轧制品种的产品时，单位时间内生产出的产品重量为轧机小时产量，也称轧钢机的生产率。常以班小时和年为时间单位计算。其中小时产量为常用指标，通常，技术上可以达到的小时产量为吨小时原料重量吨轧制节奏秒成品率实际小时产量需乘以轧机利用系数吨时轧机利用系数，是实际轧制节奏时间与理论轧制节奏时间的比值。轧机利用系数取,成品率同理可计算其他产品的小时产量,整理如下表各个产品的小时产量产品名称利用系数成材率小时产量年生产量万吨所占比例钢合计轧机平均小时产量本设计轧机小时产量按轧制品种的百分比数计算。采用这种方法时，没有考虑不同产品及不同规格在生产中的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算结果还是接近实际的。若表示不同产品在总产量中的百分比值，表示该品种的轧机小时产量则轧机的平均小时产量为车间年产量计算车间年产量是指在年内轧钢车间各种产量的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。公式吨年式中平均小时产量，吨小时轧机年内最大可能工作小时数，小时时间利用系数。其中，年中计划大修及定期中大修的时间，天年计划换辊时间，天每天规定的交替接班时间，小时取天天天小时。则小时时间利用系数所以车间产量万吨由此可见五机架连轧机的生产能力完整满足产品分配方案要求。第章各项经济技术指标经济技术指标表示轧钢车间各项设备原材料燃料动力以及劳动力资金等利用程度的指标，称之为经济技术指标。这些指标反映了企业的生产技术水平和生产管理制度执行的力度是鉴定车间设计和工艺过程制定质量好坏的重要标准是评定车间各项工作优劣的主要依据。轧钢生产的技术经济指标包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等。其中产品的产量质量作业率各项材料及劳动力消耗等指标是人们分析研究的主要内容。轧钢生产中的主要原材料及动力消耗有金属燃料电力轧辊水油压缩空气氧气蒸汽和耐火材料等。具体的各项技术经济指标见表表各项技术经济指标序号指标名称单位数量备注生产规模产品品种钢种规格范围个品种产量冷轧板薄带钢卷涂层板，般线移动主要靠管材本身的自由滚动。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采取单的金属流程线图，二十几种形式的综合。图金属流线图直线式直线横移式曲折式放射式汇集式过渡式分支式生产设备的布置布置主要设备时，要是产品流线方向最好与厂方纵向致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量的大小，轧制产品的长度和设备操作条件等因素，在保证满足产品要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离，如表所示。表设备应距厂房边缘留出的间隙在布置主要设备时为了确保人身安全及安装，维修方便，要留有操作面积。其大小视不同的设备以及机械化，自动化的程度而定。另外，有些设备要留有足够的更换工具或部件的操作面积及操作空间。车间内通路的布置般车间应由下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路。车间次要通路用于运输材料，备品备件，设备检修及仓库场地的通路。人行通路及防火通路人行通路般可取宽，当车间的人数较多时，考虑到非常情况下需迅速疏散人群，则可以取为。车间大门可以根据通路的安排情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门，大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门。通行汽车大门。通行火车大门。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，应留有定的面积作为原料库，成品库以及中间在制料的堆放场地，还有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造车其他设备的停工待料现象。坯料中间应留有进行各种维修，检查，标记，包装等所需的面积。吊车吨位间隙值吊车吨位间隙值单钩吨吊车副钩吨吊车单钩吨吊车主钩吨吊车主钩吨吊车副钩吨吊车主钩吨吊车坯料或半成品堆放高度不应超过地坪所允许的高度。其他方面的特殊要求及经济核算。原料仓库面积计算通常原料仓库面积可按下式计算式中设备产量存放天数，对于管材生产来说取为天设备投料量系数仓库利用系数每立方米空间所能存放的原料总量每堆原料的堆放高度，对于管坯来说取。中间仓库面积的计算确定中间仓库面积首先要知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间在制料总数来确定。中间仓库堆放在制料总数为式中堆放量平均日产量，天生产周期时间，天轧机或挤压机等主要设备与个精整设备产量上的不平衡系数。中间仓库的面积为式中中间仓库面积平均单位面积堆放量般按成品仓库有效堆放负荷的般来考虑。实际上，中间仓库钢材的存储量可以考虑按轧机或拔机的天的平均日产量计算。成品仓库面积的确定成品仓库面积的计算基本与原料仓库面积的计算相同。成品库刚才的存放量，当全厂设有总成品库时，可按的平均日产量来计算。当全厂没有总成品库时，则应该按天来考虑。对于管材生产来说，钢管在成品库的堆放方法般是将管材堆放在格架中，堆放高度般为，堆放负荷量为。其他设施的布置操作台位置的确定操作台使部分设备的控制中心，其面积的大小和位置般主要根据操低碳钢,装机容量轧机年工作小时数主要原材料需要量热轧带钢卷盐酸轧辊轧制油有机漆和塑料包装用木材包装用捆带包装用纸润滑油液压油防锈油浓度纯度约包括支撑辊和的平整辊燃料动力消耗量焦炉煤气平均高炉煤气平均转炉煤气平均蒸气平均压缩空气平均氢气平均氮气平均工业水补充新水循环水轧钢厂的环保二十世纪，钢铁联合企业进入飞速发展阶段，科技不断进步，技术不断创新，各项生产工艺日益完善。钢铁企业不仅是各种金属材料等产品的生产场所，也是很多种类有毒有害物质的制造地。因此，在提高产量和保证质量的同时，做好钢铁企业的环保工作极其重要。绿化绿化，是种有效直接的环保方案。在车间外的主干道两旁设置条绿化林带，种植对有害气体物质吸收分解强的树木在车间内空地及道路两旁种植树木，车间周围种植灌木和花草，形成整个企业的绿化环境。各类有害物质的控制及防治表，表表我国规定车间空气中有害物质的最高允许浓度，毫克米物质名称允许浓度物质名称允许浓度物质名称允许浓度氧化碳氧化氮氯二氧化碳氧化锌氯化氢及盐酸二硫化碳氧化镉四氯化碳三氧化铬硫化氢游离二氧化矽粉尘五氧化二磷硫酸及三氧化硫游离二氧化矽滑石粉尘汞及其化合物氰化氢及氢氰酸盐游离二氧化矽水泥粉尘苛性碱铅及其化合物游离二氧化矽煤尘氟化氢铅烟玻璃棉及矿渣粉尘氢氟酸盐类铅尘其他粉尘氨硫化铅臭氧锰及其化合物表工业排水标准，毫克升项目名称含量项目名称含量汞及其化合物以计挥发性酚镉及其化合物以计氰化合物化以计六价铬化合物以计有机磷砷及其化合物以计石油类铅及其化合物以计铜及其化合物锌及其化合物悬浮物氟化合物生化需氧量硝基苯类化学需氧量苯胺类硫化物水质处理冷轧钢材的原料在轧制前必须清除表面氧化铁皮。采用酸洗清除氧化铁皮，因此就会产生废酸液和酸洗漂洗水冷却轧辊的含乳化液废水。除此以外，轧镀锌带钢产生含铬废水。中和处理轧钢厂的酸性废水般采用投药中和法和过滤中和法进行中和反应，去除或降低酸性。常用的中和剂为石灰石灰石白云石等。投药中和的处理设备主要由药剂配制设备和处理构筑物两部分组成。乳化液废水处理轧钢含油及乳化液废水中，有少量的浮油浮渣和油泥。利用贮油槽除调节水量保持废水成分均匀减少处理构筑物的容量外，还有利于以上成分的静置分离。所以槽内应有刮油及刮泥设施，同时还设加热设备。乳化液的处理方法有化学法物理法加热法和机械法，以化学法和膜分离法常见。化学法治理时，般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油水分离。化学破乳关键在于选好破乳剂。冷轧乳化液废水的膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法的运行费用较低，正在推广使用。废液的处理与利用轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液。用硫酸酸洗产生硫酸废液，含有游离硫酸和硫酸亚铁用盐酸酸洗产生含盐酸的氯化亚铁的废液在酸洗不锈钢时，用硝酸氢氟酸混合酸液，废液除含游离酸外，还含有铁镍钴铬等金属盐类。所有的废酸液均含有有用物质，应予以回收利用。盐酸酸洗钢材所产生的废液