紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用弹簧清扫装置。如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧卸料装置卸料装置共分犁式卸料器卸料车和重型卸料车三种。犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过米秒。本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数见表。表各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数毫米硫化接头机械接头重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。采用卸料车时，带速般不宜超过米秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为米秒。制动装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角的上运情况。缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。液压电磁闸瓦制动器，较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧辊间距不小于上托辊间距。在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。输送重量大于公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送公斤以下的成件物品，托辊间距可取为米。由上述本次设计选用托辊直径，上托辊直径为，下托辊直径为。力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，选用滚柱逆止器。带式逆止器制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧垂直拉紧车式拉紧三种。定货时需注明带速带宽输送距离输送量倾斜角度物料特性工作环境堆积角度等基本技术参数。带宽带速生产率表第四章输送带部件的选用输送带输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨耐酸硷耐油耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为公斤厘米层。本系列设计所适应的带宽和层数见表。表带宽和层数毫米电动滚筒电动滚筒由于结构紧凑重量轻便于布置操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。本系列滚筒配电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴外壳等与电机不同，其余相同。本系列电动滚筒最大功率暂限于千瓦。系列规格详见选用表。传动滚筒滚筒分为光面包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。各种带宽的传动滚筒直径见表。表各种带宽的传动滚筒直径毫米毫米普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比，采用机械接头时，。改向滚筒改向筒滚筒分别用于及小于改向。用于改向者般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于改向者般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在改向者般作增面滚筒。本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。传动滚筒与改向滚筒直径配套见表。本次设计选用，。表传动滚筒与改向滚筒直径配套表毫米传动滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米托辊托辊直径与带宽的关系见表表托辊直径与带宽的关系毫米托辊直径毫米上托辊分槽形和平形二种。输送散状物料般均采用槽形托辊，其槽角为，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。下托辊均为平形托辊。为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔组槽形托辊或上平形托辊，设置组槽形调心托辊或上平形调心托辊。下分支每隔组下平形托辊，设置组下平形调心托辊。托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座铸铁轴承座和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸耐碱但不耐冲击。上托辊间距按表选用。表上托辊间距吨米毫米毫米受料处托辊间距视物料容重及块度而定，般取为上托辊间距的下托辊间距可取为米凸弧段托辊间距般取水平段上托辊间距的头部滚筒轴线到第组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的倍尾部滚筒到第组托拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉不同应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。沈阳建筑大学毕业设计论文第五章定位精度分析及定位误差分析计算定位精度分析机床夹具设计中定位精度的通用要则定位精度通用要则对夹具要做必要的定位误差分析和计算，定位误差必须满足工件的加工精度要求。必须考虑提高夹具在机床上的定位精度提高定位元件的定位表面与机床上的定位精度。减小与机床联接处的配合间隙。可采用夹具在机床上安装时找正夹具上设置的校准基面，或当夹具安装在机床上后加工定位表面的方法，使夹具在机床上获得高精度定位。必须确保刀具在夹具上的导向精度，如导套中心到定位元件的定位表面的位置精度。刀具与导套的间隙。导套底面到共建顶面间的距离。必须确保对刀元件表面到工件被加工面间的尺寸精度。出现超定位时，应取消产生超定位的定位元件，或增加超定位元件与定位基准间的间隙，以提高定位精度。工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要求的情况下，般取工件精度要求的。钻模版钻套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情况下，取工件孔中心距自由公差的。当工件未注明定位面间的位置精度要求时，夹具定位面间的位置精度般取。本次夹具设计的定位精度分析本次设计的夹具是加工长的上端面，为了保证工件的加工精度，需要工件与地面保证定的平行度。选取工件的精度等级为级。工件是以两个型块配合个可调支承定位，三块移动压板压紧，采用联动夹紧机构使压板同时压紧且使压紧力均匀分布。通过型块定位，要保证工件孔的中心线与底沈阳建筑大学毕业设计论文面办证平行度。可调支承与工件可靠接触，为保证工件的平行度，要求可调支承中心线与底面的垂直度。型块固定在夹具体上，同样为保证工件孔中心线的平行度，要求型块与底面的垂直度为。夹紧机构采用联动夹紧，通过两个浮动杠杆来实现同时夹紧，工作原理是通过球面螺杆上的压紧螺母使个浮动杠杆移动，在通过个球面支承定使另个杠杆随之移动。因此要使球面支承钉与长浮动螺杆紧密的联在起，所以在这里采用过度配合，选取配合精度为。由于工件的加工精度要求不是特别高，所以保证以上的精度要求就可以满足工件加工精度，所以其他零件的精度等级不用进行分析。定位误差的基本概念及组成定位误差是指采用调整法加工批工件时，由于定位不准确而造成工序在工序尺寸通常指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称基准位置误差，而对于批工件来讲就产生定位误差，如图所示。图用型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用弹簧清扫装置。如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧卸料装置卸料装置共分犁式卸料器卸料车和重型卸料车三种。犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过米秒。本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数见表。表各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数毫米硫化接头机械接头重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。采用卸料车时，带速般不宜超过米秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为米秒。制动装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角的上运情况。缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。液压电磁闸瓦制动器，较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧辊间距不小于上托辊间距。在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。输送重量大于公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送公斤以下的成件物品，托辊间距可取为米。由上述本次设计选用托辊直径，上托辊直径为，下托辊直径为。