人员的工作条件和设备机械化自动化程度的高低来确定。其位置的选择，本设计考虑了以下各因素靠近被控设备中心，便于操作人员能看到轧件及设备的运转情况布置在柱列之间，尽量少占或不占车间有效面积端或两端应留有足够吊车运行的通道，其高度不致影响吊车的正常运行由多设备共同组成的公用操纵台时，其位置应处于主要被控设备附近。主电室布置主电室的布置有两种形式种是与主跨间隔开的单独布置形式，另种是主电室置于主跨内，可以不用专门的吊车和厂房，节省投资，但其工作条件差。本设计采用前者，这种布置形式的优点是自成系统，室内空气新鲜，通风条件良好，室内空间也大，主电机能在较好的条件下运行。但这种形式需要单独的起重设备，而增加了车间投资工具堆放场地乳液和润滑油站车间机修室与磨辊间车间内运输设备的布置车间内运输设备主要有吊车电气台车轨道车起重机轨道输送设备等。内部运输设备的布置取决于主要设备的布置以及车间内跨的分布。车间工艺平面布局图车间平面尺寸车间面积的分类生产面积是指安放设备进行生产所占的面积。辅助面积是车间维修设备所占的面积。服务面积是指生活间及办公室等非生产用房所占的面积。车间平面尺寸的确定跨度指车间横向上两柱中心线之间的距离，实际上是跨厂房的宽度。结合实际情况参考国内外厂家的设计情况，依照本设计任务要求及特点，跨度选为。柱距指相邻两立柱间的中心距离。根据现实生产工艺中的特点，参考国内厂家的选取情况，柱距距离般取在，结合本设计生产工艺特点以及轧机拔机的台数，本设计柱距距离取为。长度车间的长度决定于全车间的总占地面积，同时考虑全厂的整个布局。车间的长度的确定还要考虑工艺要求。本设计车间长度见车间平面布局图。车间工艺平面布局图的绘制根据以上车间平面布局原则和要求，结合我国有关生产厂家的车间布局情况，经分析考虑现画出本设计平面布局草图如下原料库轧制段矫直切断设备酸洗烘干切断设备拔制段成品库精整段图本设计车间布局简图根据以上简图结合计算绘制本设计平面布置详图劳动组织及主要经济指标车间劳动组织车间劳动组织，般指的是在生产劳动过程中科学地组织人们进行劳动，合理使用劳动力，处理好工人和领导之间工人与工人之间工人与劳动对象之间工人与劳动手段之间的关系，使其成为个协调的统整体。加强和改善劳动组织的目的是充分发挥劳动者的积极性，尽可能节约劳动时间，获得较高的劳动生产率，确保生产任务的完成。作好劳动组织工作，涉及的问题很多，但从车间设计工作来说主要是确定劳动定额劳动定员与设置车间管理组织机构。劳动定额劳动定额是指在定的生产技术和组织条件下，生产定产品或完成定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。劳动定额有三种形式工时定额指完成单位产品所必须消耗的工时。产量定额指工人在单位时间内应完成的产量数量。看管定额指个或组工人，同时看管的设备数量或看管操作岗位的数目。制订劳动定额的方法有统分析法在生产同类产品或者大体相同的产品时，参考过去的工时统计资料，分析当前生产条件的变化，结合现实的生产组织制订定额。线移动主要靠管材本身的自由滚动。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采取单的金属流程线图，二十几种形式的综合。图金属流线图直线式直线横移式曲折式放射式汇集式过渡式分支式生产设备的布置布置主要设备时，要是产品流线方向最好与厂方纵向致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量的大小，轧制产品的长度和设备操作条件等因素，在保证满足产品要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离，如表所示。表设备应距厂房边缘留出的间隙在布置主要设备时为了确保人身安全及安装，维修方便，要留有操作面积。其大小视不同的设备以及机械化，自动化的程度而定。另外，有些设备要留有足够的更换工具或部件的操作面积及操作空间。车间内通路的布置般车间应由下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路。车间次要通路用于运输材料，备品备件，设备检修及仓库场地的通路。人行通路及防火通路人行通路般可取宽，当车间的人数较多时，考虑到非常情况下需迅速疏散人群，则可以取为。车间大门可以根据通路的安排情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门，大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门。通行汽车大门。通行火车大门。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，应留有定的面积作为原料库，成品库以及中间在制料的堆放场地，还有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备短期停车而造车其他设备的停工待料现象。坯料中间应留有进行各种维修，检查，标记，包装等所需的面积。吊车吨位间隙值吊车吨位间隙值单钩吨吊车副钩吨吊车单钩吨吊车主钩吨吊车主钩吨吊车副钩吨吊车主钩吨吊车坯料或半成品堆放高度不应超过地坪所允许的高度。其他方面的特殊要求及经济核算。原料仓库面积计算通常原料仓库面积可按下式计算式中设备产量存放天数，对于管材生产来说取为天设备投料量系数仓库利用系数每立方米空间所能存放的原料总量每堆原料的堆放高度，对于管坯来说取。中间仓库面积的计算确定中间仓库面积首先要知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间在制料总数来确定。中间仓库堆放在制料总数为式中堆放量平均日产量，天生产周期时间，天轧机或挤压机等主要设备与个精整设备产量上的不平衡系数。中间仓库的面积为式中中间仓库面积平均单位面积堆放量般按成品仓库有效堆放负荷的般来考虑。实际上，中间仓库钢材的存储量可以考虑按轧机或拔机的天的平均日产量计算。成品仓库面积的确定成品仓库面积的计算基本与原料仓库面积的计算相同。成品库刚才的存放量，当全厂设有总成品库时，可按的平均日产量来计算。当全厂没有总成品库时，则应该按天来考虑。对于管材生产来说，钢管在成品库的堆放方法般是将管材堆放在格架中，堆放高度般为，堆放负荷量为。其他设施的布置操作台位置的确定操作台使部分设备的控制中心，其面积的大小和位置般主要根据操作经验度可靠的密封和良好的工艺性。箱体的刚度为了避免箱体在加工过程中产生不允许的变形，从而引起轴承座的中心线的歪斜，传动产生偏载，影响机床的正常工作，在设计箱体时，首先应保证轴承座的刚度。为此应使轴承座有足够的壁厚，并加设支撑肋板或在轴承座处采用凸壁式箱体结构。箱体的密封为了保证箱体和箱体接合面的密封，对接合面的几何精度和表面粗糙度应有定的要求。般要精刨到表面粗糙度值小于，重要的需刮研。箱体结构的工艺性设计箱体结构，必须对其制造工艺要求和过程有清楚的了解，才能使设计的箱体有良好的工艺性。箱体结构工艺性对箱体制造质量成本检修维护等有直接影响，因此设计时应十分重视。铸造工艺性在设计铸造箱体时，应力求壁厚均匀，过渡平缓，金属无局部积聚，起模容易等。由于采用了灰铸铁材料，则其最小壁厚此表及相关数据说明摘自参考文献。该机床床身和壳体采用砂型铸造为保证液态金属流动通畅，铸件壁厚不可过薄，最小壁厚见表为避免缩孔或应力裂纹，薄厚壁之间应采用平缓的过渡结构为避免金属积聚，两壁间不宜采用锐角连接特殊情况除外④设计铸件应考虑起模方便。铸件沿起模方向应有的斜度铸件应尽量避免出现狭缝，因这时砂型强度差，易产生废品南京林业大学毕业设计论文表铸件壁厚铸造方法铸件尺寸灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁砂型金属型机械加工工艺性在设计箱体时，要注意机械加工工艺性要求，尽可能减少加工面积和刀具的调整次数，加工表面和非加工表面必须严格区分开等。综上所述，由于是非主要设计内容，在此仅初步确定了各工作台的结构和基本尺寸，尽供参考。方向床身设计承前所述，根据方向工作台的滚动直线导轨长度以及所选用的防护罩的尺寸的因素，确定方向工作台床身的总长度，具体的结构形式按照机床设计手册有关机床床身设计结构选择的相关要求和铸件的壁厚的要求表，确定该床身的最终结构。主要结构参数长宽高方向床身设计承前所述，由于激光加工机床的特殊结构要求，方向工作台与方向工作台是连接在起的，所以方向的床身就是方向的工作台。确定该床身的最终结构。主要结构参数长宽高南京林业大学毕业设计论文机床床身总体装配设计所设计的激光加工机床的总体结构借鉴了立式摇臂钻床的结构特点，并结合自身的结构要求，设计了如下结构，图所示。图总体装配结构主要结构参数长宽高机床的总体高度的选择是本着人站立时，不与方向工作台发生碰撞的原则下所确定的在设计承载和方向工作台的横梁结构时，考虑到利用悬臂梁的结构特点，在支撑的根部采取了增加尺寸的结构，以保证承载的平稳牢固为了配合方向最大行程的要求，在方向工作台床身的下方加个支撑座箱体，同时，方向工作台应安放在方向工作台大约中心偏右的位置，防止方向工作台在移动的过程中与支撑柱体发生碰撞。旋转轴轴轴激光器轴轴南京林业大学毕业设计论文第四章润滑与密封滚动直线导轨滚珠丝杠副和其它的滚动摩擦传动元件样，要避免化学活性物质和磨料微粒的进入，就认为这些元件几乎工作在是在不产生磨损的情况下。但是如果在滚道上落入了杂物，不仅会妨碍滚珠的运转，而且会人员的工作条件和设备机械化自动化程度的高低来确定。其位置的选择，本设计考虑了以下各因素靠近被控设备中心，便于操作人员能看到轧件及设备的运转情况布置在柱列之间，尽量少占或不占车间有效面积端或两端应留有足够吊车运行的通道，其高度不致影响吊车的正常运行由多设备共同组成的公用操纵台时，其位置应处于主要被控设备附近。主电室布置主电室的布置有两种形式种是与主跨间隔开的单独布置形式，另种是主电室置于主跨内，可以不用专门的吊车和厂房，节省投资，但其工作条件差。本设计采用前者，这种布置形式的优点是自成系统，室内空气新鲜，通风条件良好，室内空间也大，主电机能在较好的条件下运行。但这种形式需要单独的起重设备，而增加了车间投资工具堆放场地乳液和润滑油站车间机修室与磨辊间车间内运输设备的布置车间内运输设备主要有吊车电气台车轨道车起重机轨道输送设备等。内部运输设备的布置取决于主要设备的布置以及车间内跨的分布。车间工艺平面布局图车间平面尺寸车间面积的分类生产面积是指安放设备进行生产所占的面积。辅助面积是车间维修设备所占的面积。服务面积是指生活间及办公室等非生产用房所占的面积。车间平面尺寸的确定跨度指车间横向上两柱中心线之间的距离，实际上是跨厂房的宽度。结合实际情况参考国内外厂家的设计情况，依照本设计任务要求及特点，跨度选为。柱距指相邻两立柱间的中心距离。根据现实生产工艺中的特点，参考国内厂家的选取情况，柱距距离般取在，结合本设计生产工艺特点以及轧机拔机的台数，本设计柱距距离取为。长度车间的长度决定于全车间的总占地面积，同时考虑全厂的整个布局。车间的长度的确定还要考虑工艺要求。本设计车间长度见车间平面布局图。车间工艺平面布局图的绘制根据以上车间平面布局原则和要求，结合我国有关生产厂家的车间布局情况，经分析考虑现画出本设计平面布局草图如下原料库轧制段矫直切断设备酸洗烘干切断设备拔制段成品库精整段图本设计车间布局简图根据以上简图结合计算绘制本设计平面布置详图劳动组织及主要经济指标车间劳动组织车间劳动组织，般指的是在生产劳动过程中科学地组织人们进行劳动，合理使用劳动力，处理好工人和领导之间工人与工人之间工人与劳动对象之间工人与劳动手段之间的关系，使其成为个协调的统整体。加强和改善劳动组织的目的是充分发挥劳动者的积极性，尽可能节约劳动时间，获得较高的劳动生产率，确保生产任务的完成。作好劳动组织工作，涉及的问题很多，但从车间设计工作来说主要是确定劳动定额劳动定员与设置车间管理组织机构。劳动定额劳动定额是指在定的生产技术和组织条件下，生产定产品或完成定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。劳动定额有三种形式工时定额指完成单位产品所必须消耗的工时。产量定额指工人在单位时间内应完成的产量数量。看管定额指个或组工人，同时看管的设备数量或看管操作岗位的数目。制订劳动定额的方法有统分析法在生产同类产品或者大体相同的产品时，参考过去的工时统计资料，分析当前生产条件的变化，结合现实的生产组织制订定额。