工和较高速率大进给量的磨削本质上是与产生大量的热量和高切削温度相关的。如此高的切削温度不仅降低了尺寸精度和刀具寿命也削弱了产品的表面光洁度。加工孔是被认为的最重要的加工过程,需要专门的技术来实现最佳切削条件。钻探可以被描述为个用多工位工具去除不需要的材料来产生个孔的过程。这些方法广泛用于加工圆柱孔的工件。虽然以切屑的形式去除材料从工件上加工新表面，但是伴随着消耗大量的能量。钻孔必需的机械能转换成热量导致在工具切屑接触面产生高温和严重热摩擦状况。在钻孔过程中,影响刀具的性能和工件属性最重要的因素是钻头和芯片之间产生的切削热。在钻孔过程的温度特别重要,因为钻孔是最主要的工业加工过程并且钻孔的热影响通常比其他金属加工方法更严重。钻头常常经历极高的温度由于钻头是嵌入在工作热切热量的产生是局限在个小的区域。这个产生的温度能导致加速刀具的磨损和减少刀具寿命,它们会洛阳理工学院毕业设计论文对加工工件总体质量产生深远的影响。钻设计师挑选钻头的几何特性通常基于钻头的预计温度曲线，因此精确预测温度分布是必要的。温度不仅加剧刀具磨损而且还影响孔的表面质量和切屑形状。切削温度直接影响孔的精度表面粗糙度和刀具寿命。在刀具磨损加工质量较差的孔的情况下,把损坏的钻头几乎可以破坏所有成品。钻头以投入加工就开始磨损。当它开倾向。表显示了两个分别在干燥和润滑系统条件下测量第个洞的第三部分平均,最大和最小直径。由表中可以观察到高压冷却条件下获得的平均直径的标准偏差低于干燥条件的标准偏差,这意味着条件下可以获得更好的加工质量。表孔的进口和出口处直径图和图给出了圆度的孔接近入口而图和图显示圆度的孔接近尾声时的孔,在钻井过程中分别获得钢铁。从这些图中可以看出在条件下从头到尾孔圆度偏差没有明显地变化与干燥条件相比。这结果可以归功于低切削力和短的直径。即使钻渗透到更深的孔,切削力是不能够偏离钻头与孔的入口,并且圆度偏差几乎保持不变。与干燥条件下相比在高压冷却条件下孔的进口和出口处圆度偏离更小,这是因为高润滑能力。图在高压冷却条件下孔的进口处误差洛阳理工学院毕业设计论文图在高压冷却条件下孔的进口处圆度偏差最大值平均值和最小值图在高压冷却条件下孔的出口处误差图在高压冷却条件下孔的出口处圆度偏差最大值平均值和最小值洛阳理工学院毕业设计论文图和图显示了在干燥和高压冷却条件的锥度值。平均锥度值及其分布值在高冷却条件的压更小有金属落物或打捞作业时严禁使用。减震器的设计减震器数据的选择表型液压减震器型号与技术规范由上表可知所设计北石厂型减震器的参数为外径为水眼为接头螺纹最大钻压工作温度总长图减震器示意图中心管的设计与校核内中心管材料选用钢，其许用应力为，设计壁厚。如图所示，内中心管在力的作用下处于空间应力状态，有由于此内中心管只受到内压而无外压，这时在上述公式中，令，得到应力计算公式上式表明，恒为压应力，而恒为拉应力，沿筒壁厚度，和的变化情况如图所示在筒壁的侧面处两者同时达到极值，因为两者同为主应力，故可记为，。根据最大剪应力理论，塑性条件和强度条件分别为式中为材料的屈服极限，以和代替和，并令，则化为式中是筒壁内侧面处开始出现塑形变形时的内压力。此内中心管水眼直径为，即在中心管内壁上及同为最大值，于是计算出第三强度理论的相当应力为图内中心管空间应力状态图应力分布图即故内中心管安全。材料选用钢，对塑性材料用第四强度理论计算缸壁最大合成应力，为了保证油缸强度，最大合成应力应小于或等于许用应力，即式中缸筒内半径缸筒外半径油缸的许用应力缸筒许用应力。代入数据得而钢的，因而满足强度要求芯轴的设计与强度校核进行校核算弯矩图知其弯矩为根据上表中的数值，校核危险截面处强度号钢的调质处理因为故芯轴轴安全。上接头凸台校核当达到压力时，凸台受到的力最大此时所用材料为钢，符合要求。螺纹的选择由机械钻井工具手册得下图表配合接头螺纹规格表由机械钻井工具手册中的上图可以得到接头螺纹的参数牙型代号为锥度为基面丝扣平均直径为公接头大端直径为小端直径为公扣长为母扣长为母镗孔直径为螺纹牙的强度校核由于螺纹牙尺寸较小，需要对其进行校核。对于螺纹牙的强度校核，主要是螺纹牙危险截面的剪切强度校核和弯曲强度校核，下面分别进行计算。螺纹牙剪切强度校核图是将圈螺纹沿螺纹的大径处展开的示意图图螺纹圈受力示意图如图所示，如果将圈螺纹沿螺纹的大径处展开，则可看做宽度为的悬臂梁。假设每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在螺纹中径为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面的剪切应力为式中螺纹所受的合力螺纹的大径螺纹牙根部的厚度螺纹工作圈数螺纹牙危险截面的切应力，。螺纹所受的合力为式中心轴的外径螺纹大径，。在上面已经计算出。在设计过程中，心轴的外径取为，螺纹的直径取为，心轴与螺纹的连接螺纹规格为。由机械零件手册可知螺纹牙根部的厚度为式中螺纹的螺距，。螺纹的工作圈数为式中螺母高度，。的螺纹螺距为。设计时弹簧挡块的高度比阀芯大，所以此处用阀芯进行校核，阀芯的高度为。联立式解得力用于加工变速器上盖的个孔，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对变速器上盖孔的加工工艺进行了分析研究，明确了个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。选择的刀具动力箱主轴箱以及电动机符合要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。洛阳理工学院毕业设计论文谢辞本论文设计在鲍老师的悉心指导和严格要求下已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着鲍老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，鲍老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成毕业论文。在临近毕业之际，我还要借此机会向给予我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢我班同学，在毕业设计的这段时间里，他们给了我很多的启发，并提出了宝贵的意见，对于他们的帮助和支持，在此我也表示深深地感谢。本课题在选题及研究过程中得到鲍老师的悉心指导。鲍老师多次询问进程，并为我指点迷津，帮助我开拓思路，精心点拨热忱鼓励。鲍老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，给我以终生受益无穷之道。对鲍老师的感激之情是无法用言语表达的。洛阳理工学院毕业设计论文参考文献沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院组合机床设计上海科学技术出版社,谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,郝跃,马佩军,张卫东功能成品率估算的缺陷特征参数提取法电子学报王昆，何小柏，汪信远机械设计及机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，何铭新，钱可强，徐祖茂机械制图北京高等教育出版社，杨可桢，程光蕴，李仲生机械设计基础北京高等教育出版社，黄鹤汀金属切削机床第版北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第版北京高等教育出版社，陆剑中，孙家宁金属切削原理与刀具第版北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，陈于萍互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,何日铭,陈忠钰,刘宗阳基础教程北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床图册北京机械工业出版社,孙恒,陈作模组合机床设计简明手册第版北京高等教育出版社，艾兴,肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社,卢秉恒机械制造技术基础北京机械工业出版社,洛阳理工学院毕业设计论文在钢钻孔时高压冷却剂对圆度偏差及刀具磨损影响摘要钻孔钻孔直被认为最重要的加工过程,需要专门技术来达到最佳切削条件。钻孔可以被描述为其中个多点工具用于去除不需要的材料加工出所需要的孔的过程。它广泛包括这些方法用于生产圆柱孔的工件。然而,大量的生产加工和以高切削速度与进给量及深度钻孔本质上是与产生大量的热量和高切削温度相关的。因此高的切削温度不仅降低了尺寸力用于加工变速器上盖的个孔，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对变速器上盖孔的加工工艺进行了分析研究，明确了个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。选择的刀具动力箱主轴箱以及电动机符合要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。洛阳理工学院毕业设计论文谢辞本论文设计在鲍老师的悉心指导和严格要求下已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着鲍老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，鲍老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成毕业论文。在临近毕业之际，我还要借此机会向给予我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢我班同学，在毕业设计的这段时间里，他们给了我很多的启发，并提出了宝贵的意见，对于他们的帮助和支持，在此我也表示深深地感谢。本课题在选题及研究过程中得到鲍老师的悉心指导。鲍老