1、“.....以保证模具强度。导套导套的结构形式如图所示图定模导套图动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为。导套与模板固定部分采用或的过度配合。导柱与导套的配合精度通常采用或。天津工程师范学院届本科生毕业论文第章冷却系统的设计模具温度与塑料成型的关系模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差......”。

2、“.....固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。而模具内熔体的散热量绝大部分都是由冷却水带走的。二冷却系统的设计要点冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。水道直径取得要适当，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。水道与成型面的距离要适当，太远冷却效果差太近则冷却不均且影响成型零件强度。水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动。防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板缝必密封。动定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动定模冷却需均衡。循环式的冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等。应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免该部位形成低温区，产生熔接痕。进出水口设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作对面或模具下方。在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。本着节约用水原则，必要时应设冷却水的循环装置如冷却塔......”。

3、“.....是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。模具材料本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。模塑材料塑料塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善。根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量天津工程师范学院届本科生毕业论文应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为，每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册......”。

4、“.....求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度天津工程师范学院届本科生毕业论文计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长喷嘴球半径天津工程师范学院届本科生毕业论文根据塑件的成型特点和要求，以及设计的模具的要求，所以初步选用注塑机型号为。注射机工艺参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或者体积必须与所选择的注射成型机的最大注射量想适应。不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，该产品塑件浇浇注系统体积......”。

5、“.....通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射压力应该稍微大于塑件成型所需要的注射压力。即塑机塑件式中塑机注塑机最大注塑压力塑件塑件成型所需的注射压力由于该产品的材料是聚氯乙烯，查表得出其成型所需得注射压力为注塑机的最大注塑压力为天津工程师范学院届本科生毕业论文塑机塑件因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射压力满足要求。锁模力校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。锁机模式中模熔融塑料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过计算得出投影面之和为锁机注塑机的额定锁模力，由于锁机锁机因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。开模行程较核塑料注射成型机的开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑件的需要。因此......”。

6、“.....全钢构架露天布置。 燃烧设备设计煤种为平顶山贫煤，校核煤种为烟煤，采用本地区抗震烈度提高度即度的要求。 改造场地 拟于机组对应各磨煤机出口次风管安装煤粉细度在线测量传感器，并于相 应现场布置就地显示单元连接传感器。 进行煤粉细度在线测量系统改造的必要性 机年最大年蒸发量 雷暴日数 全年主导风向 地震烈度根据中国地震动参数区划图，本厂址年超越 概率的地震动峰值加速度为，相应的地震基本烈度为度。抗震措施应符合 均气压 累年最高气压 累年最低气压 累年平均风速 实测平均最大风速约为 累年年平均降水量 累年最大降水量累年年平均蒸发量 累经 3゜，观测场地面高程，年建站。根据赤壁市实测气象资料统计如下 累年平均气温 累年极端最高气温 累年极端最低气温 累年平均相对湿度 累年最小相对湿度 累年平平原南沿......”。

7、“.....华润电力湖北 有限公司期级机组体工程设计深度进行水土保持典型设计，并提出工程量及投资。植物措施植物措施分两种类型在局部地段采用园林式标准，其它按普通林草措施设计，在充分借鉴水土保持成功经验的基础上，因地制宜，适地适树适草，以乡土树种草种为主，注意乔灌草的合理搭配。主要任务是明确植物措施地块，选择树草种及其配置方式，提出地块的造林种草整地方式方法及标准规格，设计典型造林种草模式，提出造林技术方法，确定植物措施工程量。本方案未考虑运行期管护费用立地条件与造林种草用水分析本工程扰动土地原生立地条件为荒地河滩地部分林地，原址建设用地，施工用地均含在此范围内，主体工程结束后，空闲的原址建设用地经整治后可满足造林种草的立地要求。该项目区多年平均降雨量为，除苗木栽植时需定量的定植水外，在随后的年内还需人工浇水和养护。项目区适生的草树种分析项目区在水土保持工作中，长期选育并成功应用的树种草种见表，这些草树种在当地易成活，保存率高，成本相对较低......”。

8、“..... 掌握好市场运营机制，抓好产品质量及规模化生产，本项目将 会取得很好的经济效益。 我们认为，庆丰乳酸产品公司，年生产吨乳酸 具有五大优势市场营销生产管理品质管理目标全省优质玉米生产地。玉米品质好， 淀粉含量高价格低搞深加工，可以充分发挥当地盛产玉米 这资源优势。 该项目利用当地的丰富资源取有足够的距离，以保证模具强度。导套导套的结构形式如图所示图定模导套图动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为。导套与模板固定部分采用或的过度配合。导柱与导套的配合精度通常采用或......”。

9、“.....模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差，会导致塑件厚壁的截面上残余应力分布不均匀，固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。而模具内熔体的散热量绝大部分都是由冷却水带走的。二冷却系统的设计要点冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。水道直径取得要适当，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。水道与成型面的距离要适当......”。